【課題】 無許可複製による偽造の被害を防止するために、従来にない高度な偽造防止技術を有した偽造防止印刷物及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 基材２に切削部３を有する偽造防止印刷物１において、該切削部３が、前記基材２の厚さ方向に切削された形状を有し、少なくとも切削部３の底面４を含む部分に、ノンインパクト記録部５を有する構成である。これにより、上記偽造防止印刷物１は、基材２の厚さ方向に対し、平行な方向（通常見る方向）から、切削部３を観察すると、切削部３の底面４のノンインパクト記録による情報が判読できる。その偽造防止印刷物１を、複写（コピー）すると、切削部３の底面４に記録された情報は、複写の記録濃度が薄く、一見して偽造した物であることが判別できる。 （もっと読む）

【課題】 無許可複製による偽造の被害を防止するために、従来にない高度な偽造防止技術を有した偽造防止印刷物及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 基材２に切削部あるいは貫通孔３を有する偽造防止印刷物１において、該切削部あるいは貫通孔３が、前記基材２の厚さ方向に対して、斜め方向に切削された形状を有し、前記基材２の切削された面から、切削部あるいは貫通孔の加工面を含む部分に、ノンインパクトによる記録が施された構成である。これにより、上記偽造防止印刷物は、基材の厚さ方向に対し、所定の角度となる斜め方向から、切削部あるいは貫通孔を観察すると、ノンインパクト記録による特有な情報が判読できる。その偽造防止印刷物を、基材の厚さ方向や上記の所定の斜め方向とは異なる方向で観察すると、上記のノンインパクト記録による情報が判読できないものである。 （もっと読む）

【課題】金属基材のような反射率の高い基材を用いた凸版であっても、良好なエッジ検出ができる版材が得られ、さらには欠陥検査機も併用できることで、安定的かつ高精度の印刷用刷版の管理を行うことを可能とする高精細パターン形成用凸版を提供する。
【解決手段】印刷用凸版１００の樹脂層により形成される凸部パターン１０１と凸部パターン１０１を支持する金属製の基材１０５との間に、少なくとも４００ｎｍから８００ｎｍの波長領域の光を乱反射する層とそれに積層させ１０４の端部及び端面が印刷用凸版１００の端部及び端面から外方に露出しないように覆う光透過層１０３と表面調整剤が付与されている耐油、耐水、あるいは耐溶剤性を持つ層１０２とが順次積層されている層構造を有する。 （もっと読む）

【課題】高品質かつ異物が少ない高分子ＥＬ素子の製造方法を提供する。
【解決手段】高分子ＥＬ素子の製造方法であって、基材上に形成された、少なくとも一方が透明または半透明の２つの電極間に高分子発光材料を含む有機発光層を挟持した高分子ＥＬ素子において、前記有機発光層をロールコート法による塗工または印刷によって形成し、前記塗工または印刷にインキドクターを用い、該インキドクターはゴムロール及びエアーナイフであることを特徴とする高分子ＥＬ素子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】微細な画像を形成できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】インクベタ膜形成部（３０）と、インクベタ膜形成部に形成されたインクベタ膜（３３）が転写され、インク画像（４３）が形成されるインク画像形成部（４０）と、インク画像が転写されるインク画像転写部（６０）と、を有し、インクベタ膜形成部は回転胴（３１）および回転胴の表面に形成されたベタ膜形成ブランケット（３２）を有し、インク画像形成部は転写胴（４１）および転写胴の表面に形成された画像形成ブランケット（４２）を有し、ベタ膜形成ブランケットの最表面は第一の表面ゴム（３２−１）で構成され、画像形成ブランケットの最表面は第二の表面ゴム（４２−１）で構成され、第二の表面ゴムの転写胴が存在しない側の表面には凹凸が形成され、第二の表面ゴムの表面エネルギーは第一の表面ゴムの表面エネルギーより大きい画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】本発明は、次世代ディスプレイ部材の製造に関し、可撓性を有するガラス基材や耐熱性の劣るプラスチックフィルム上に、低コストで高精細なパターンを形成することを可能にする方法である。
【解決手段】（ａ）インキ剥離性のフィルム基材上に、活性エネルギー硬化型インキ液膜を塗工する工程と、（ｂ）該活性エネルギー硬化型インキ液膜を予備乾燥し、予備乾燥インキ膜を得る工程と、（ｃ）必要な画像パターンを凹部とした凸版を前記予備乾燥インキ膜に接触、剥離させ、非画像パターンを該凸版に転移し、前記インキ剥離性のフィルム基材上に該予備乾燥インキ膜からなる画像パターンを形成する工程と、（ｄ）該画像パターンを半硬化状態にする工程と、（ｅ）該半硬化状態になった該画像パターンを目的の被印刷基材表面上へ転写する工程と、から成ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】量産性に優れ、様々な機能を持たせることができ、且つ様々な用途に応用が可能な機能性物品を製造するための転写用機能性プラスチックフィルム、それにより製造された機能性物品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】基体に複数の微細な機能性材料ラインを転写して機能性物品を製造するための転写用機能性プラスチックフィルムであって、プラスチックフィルムと、前記プラスチックフィルムの表面に設けられた複数の微細な機能性材料パターンと、を含むようにした。 （もっと読む）

【課題】有機ＥＬ素子に必要とされる高精細な印刷パターンを形成し、表面樹脂からの溶出を防ぎ、塵、衝撃などによる外部起因による凸版パターンの破壊や変形を改善し、印刷特性に優れた凸版を安価に製造する方法を見出すこと。
【解決手段】凸版印刷法に用いられる凸版であって、基材上に接着剤層を形成する工程と、前記接着剤層上に押出成型用ダイから樹脂を押出し、互いに平行に延在する複数のストライプパターンから構成される複数の凸部を形成する工程と、前記複数の凸部の表面を処理する工程と、からなる事を特徴とする印刷用凸版の製造方法としたもの。 （もっと読む）

【課題】磁気印刷にかかる製造コストの低減を図る。
【解決手段】磁性体顔料を含有する磁性層を台紙上に積層してなる専用紙２０を対向させて、専用紙２０に磁力を加え、磁性体顔料を配向させることによって専用紙２０に画像を形成させる磁気印刷用版１において、均一な磁界の磁性面を有するシート状磁石１０に対し、磁性面に磁力を印加して、部分的に磁力を変えることによって、磁性面に潜像を形成し、専用紙２０にシート状磁石１０の磁力を加えて、専用紙２０に、潜像に基づく画像を顕現させる。 （もっと読む）

【課題】発光輝度ムラのない有機ＥＬ素子を製造できる印刷用凸版およびこの凸版を用いた有機エレクトロルミネッセンスディスプレイの製造方法を提供すること。
【解決手段】印刷用凸版１２は凸部パターン領域２０１を有している。凸部パターン領域２０１は、接触面に塗布されたインキが被転写基板に転写され始める転写開始領域と、前記転写が終了される転写終了領域とを有している。スペーサ用凸部２０５は、基材２００上で転写終了領域の近傍に設けられている。スペーサ用凸部２０５は、凸部パターン領域２０１を構成する凸部より該凸部の突出方向に対して高さが高く形成されている。スペーサ用凸部２０５は、被転写基板に接触して凸部パターン領域２０１の端部の印圧を下げ凸部パターン領域２０１の端部による被転写基板上へのインクの膜厚化を抑制する。 （もっと読む）

【課題】ステンシルされた着色面の着色は良好で、着色の微細なコントロールができ、インクの色変えが可能なステンシル用刷毛を提供する。
【解決手段】柄部にパッド部を設けてなるステンシル用刷毛であって、前記パッド部はラテックスを成形型を用いて発泡成形して得られた発泡成形体の発泡部と表皮部とからなり、前記パッド部の発泡部の断面形状は扇形で、前記扇形の円弧状の表面に前記表皮部が設けられ、前記発泡部の扇形の底部は柄部に固定されているステンシル用刷毛。 （もっと読む）

【課題】一つの印刷物の同一位置に二つのくじ情報を隠蔽してくじとすることができ、印刷部の一つの位置で二回のくじを楽しめるダブルインスタントくじを提供することを目的とする生産性が高くコストが低く加工できる強いマット感を有する強マット加工印刷物を提供することにある。
【解決手段】本発明に係るダブルインスタントくじは、基材層と、該基材層の上に設けられたくじ等の第二情報を含む絵柄を印刷した第２印刷層と、該第２印刷層の上に設けられたスクラッチ用剥離インキ層と、該スクラッチ用剥離インキ層の上に設けられたスクラッチ用隠蔽インキ層と、該スクラッチ用隠蔽インキ層の上に設けられたくじ等の第一情報を含む絵柄が印刷された第１印刷層と、該第１印刷層の上に設けられたテープ剥し用剥離インキ層と、該テープ剥し用剥離インキ層の上に設けられたテープ剥し用隠蔽インキ層とから構成されていることを特徴とするものであり、また、その製造方法である。 （もっと読む）

【課題】凸版印刷法による有機発光層の形成において、面内膜厚が均一で、欠陥やムラのない膜形成を行うことのできる印刷用凸版を提供する。
【解決手段】凸部２０１Ａの接触面と同一面を有し複数の凸部２０１Ａを接続する接続部２０１Ｂを備えることにより、各接触面を接続部２０１Ｂを介して接続することによって、アニロックスロールから版凸部上に転写されたインキの流動を版凸部上で可能にし、それによって版凸部上のインキ量の不均一性を緩和した。 （もっと読む）

【課題】印刷機として簡便に使用され、価格も安価であり、デジタル印刷機能を有する印刷システムであり、高速大量印刷のできる大型印刷機として構築でき、また多品種少量印刷にも対応できる補助的小型印刷機としても利用でき、また優れた印刷品質を保持し、且つ環境面、安全性、衛生性、健康面などの要望に対応できる印刷システム、それに使用される印刷版および印刷インクを提供すること。
【解決手段】水性平版印刷方法において、印刷インクが水性媒体中に微細化顔料および水性固着剤を含有する水性顔料インクであり、印刷版が親水性画像部分と撥水性非画像部分からなる平版印刷版であり、親水性画像部分が、前記水性顔料インクが付着するように親水化した光触媒型酸化物を表面に有する膜部分よりなり、撥水性非画像部分が撥水性を有する疎水性部分を表面に有する膜部分からなる平版印刷版であることを特徴とする水性平版印刷方法。 （もっと読む）

【課題】フレキソ印刷を用いて、高精細性と膜厚制御性、特に厚膜性とマージナル抑制をかね揃えた印刷技術を提供する。
【解決手段】樹脂系材料或いはゴム系材料で構成された凸版凸部１２の、該凸部上面に窪み１３を有する凸版を用いる凸版印刷方法であって、該凸版凸部上の窪みにインク１４を充填するインク充填工程と、該凸版凸部上面の窪み以外の部分のインク１５を除去する余剰インク除去工程と、該凸版凸部を被印刷物に押付けてインクを転写するインク転写工程と、上記記載の順に行なう凸版印刷方法。 （もっと読む）

【課題】 各部品に必要な半田体積量を安定して１工程で供給することができる半田ペースト印刷方法および半田ペースト印刷用マスクを提供する。
【解決手段】 半田ペースト印刷用マスクを、金属層１０と、変形しやすいゴム層１１とを積層した構成とし、半田ペースト印刷時にスキージ３０からマスクに加わる印圧によってゴム層１１を圧縮変形させて、マスクの開口形状を小さくする。大型部品に比べて微小部品の開口の縮小率は高くなり、実装する部品サイズの応じた必要半田体積量の印刷を、同一厚みの１枚のマスクを用いて１工程で達成する。 （もっと読む）

本発明は、エラストマー層を被覆（２）の一部分（２０）にパッド印刷することによって塗布するステップを含む、エラストマーを被覆（２）に塗布する方法に関する。本発明方法を実施するためのパッド印刷装置（１）をも提供する。本発明は、特に、自動車の排気ガス流パイプの保護に用いられる織物被覆のために使用することができる。 （もっと読む）

【課題】インキの溶剤によって膨潤した印刷用ブランケットの膨潤度を、簡易な構成により的確に検知し、印刷精度の低下を抑制することのできるオフセット印刷装置と、それを用いたオフセット印刷方法と、を提供する。
【解決手段】導電性粉末が分散された絶縁性ゴムからなる弾性体層を含む印刷用ブランケット２と、弾性体層に浸透したインキの溶剤を弾性体層から除去するための溶剤吸引手段（溶剤除去手段）１１と、弾性体層の導電性を測定するための体積抵抗率測定手段（導電性測定手段）２１と、を備えるオフセット印刷装置１を用いて、インキ受理面に担持されたインキを被印刷体２０へ転写し（印刷工程）、印刷工程後の弾性体層の導電性を、体積抵抗率測定手段２１で測定し（導電性測定工程）、さらに、導電性測定工程で測定された弾性体層の導電性に基づいて、インキの溶剤を弾性体層から除去する（溶剤除去工程）。 （もっと読む）

導体トラック（１３）を上に作成することができる第１の面である前面（１１ａ）と、第１の面（１１ａ）と反対側の第２の面（１１ｂ）とを有する光電池用の支持体（１１）を金属化する装置（１０）及び方法であって、装置（１０）は、導体トラック（１３）を得るために第１の面（Ｈａ）に金属組成物を移すことができる金属化手段（１６，１９，２０）と、支持体（１１）を第２の面（１ｉｂ）を介して置くことができる支持台とを有し、支持台は、高い弾性率を有する材料で作成されるとともに、支持体（１１）の第２の面（１１ｂ）に適合することができ、金属化手段（１６，１９，２０）の動作に従って支持台自体が第２の面（１１ｂ）の凹凸（２９）に入り込む。 （もっと読む）

【課題】 この発明は、枚葉オフセット印刷機のインキングユニットを用いて厚盛り印刷を行うことができる枚葉オフセット印刷機の厚盛り構造に関する。
【解決手段】 この発明の枚葉オフセット印刷機の厚盛り構造は、枚葉オフセット印刷機のインキングユニットで版胴に接するインキ着けローラーの全部または１部を粗面ローラーとし、版胴に取り付ける版を凸版として、コーターユニットを用いず、インキ壺のキー入力により盛量を調整した厚盛り印刷を行えるようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）