説明

Fターム[2H114AA01]の内容

印刷版及びその材料 (19,383) | 凸版、凹版又は平版 (4,234) | 版面 (1,753)

Fターム[2H114AA01]の下位に属するFターム

凹版 (188)
平版 (1,108)

Fターム[2H114AA01]に分類される特許

61 - 80 / 457


【課題】小さな網点の局所太りを回避し、ベた部近傍非印字欠陥の発生を解消し、又は、一部の網点突起部を低層化したことによる印圧の不安定性を解消することができる印刷用凸版を提供する。
【解決手段】印刷用凸版Cは、平網部領域Aにおいて、インキが付けられる網点突起部204の印刷面の高さが、複数の網点突起部高さレベルLh1、Lh2及びLh3と異なる網点主突起部204m、網点突起部204s、及び網点突起部204tを有するようにしている。 (もっと読む)


【課題】平網画像領域や小点画像領域を含む各種画像に対して安定した印刷濃度を得ることができる印刷用凸版を作成するための印刷用凸版作成装置、システム、方法及びプログラムを提供する。
【解決手段】ラスタ画像データIrに基づいて2値画像データIbを生成し、各網点突起部204の高さを決定するための高さ変換マトリクスMhをラスタ画像データIrに基づいて生成し、生成された2値画像データIbに基づき形成される平網部Aで網点突起部204の高さが複数の高さレベルからなる印刷用凸版Cを作成するため、生成された高さ変換マトリクスMhと2値画像データIbとに基づいて露光量データDeを生成し、生成された露光量データDeに基づいて版材Fを露光する。 (もっと読む)


【課題】金属基材のような反射率の高い基材を用いた凸版であっても、良好なエッジ検出ができる版材が得られ、さらには欠陥検査機も併用できることで、安定的かつ高精度の印刷用刷版の管理を行うことを可能とする高精細パターン形成用凸版を提供する。
【解決手段】印刷用凸版100の樹脂層により形成される凸部パターン101と凸部パターン101を支持する金属製の基材105との間に、少なくとも400nmから800nmの波長領域の光を乱反射する光乱反射層104と、光乱反射層104に積層されて光乱反射層104の端面が印刷用凸版100の端面から外方に露出しないように覆う光透過層103とを有する。 (もっと読む)


【課題】 パターン印刷の際、印刷されるパターンの線幅、膜厚、印刷位置の均一性を向上させるパターン印刷装置および凸版印刷版50を提供する。
【解決手段】 基板90上に所望の画像パターンを印刷するパターン印刷装置において、版胴33の外周面に装着された凸版印刷版50の表面には、所望の画像パターンに対応する凸部551を一方面の画像形成領域55に設ける基部53が形成されている。そして、供給ローラ43により凸版印刷版50の表面に印刷材料が供給されつつ、版胴33が回転し凸版印刷版50を押圧することで、凸部551を介して画像パターンが基板90に印刷される。その際、凸部551が押圧されることによって生じる凸部551aの変形を抑制するため、基部53の両側部あるいは全周部には補強部57が形成されている。 (もっと読む)


【課題】微細な凸形状の彫刻性とその印刷特性を両立する、高精細なレーザー彫刻型フレキソ印刷版原版を提供すること。
【解決手段】連鎖的重合性モノマー(A)、逐次的反応で架橋する架橋剤(B)、及び架橋剤(B)と反応する被架橋性基を有する被架橋性ポリマー(C)を含有する樹脂組成物を、連鎖的重合並びに逐次的架橋反応により架橋した架橋レリーフ形成層を支持体上に有し、前記架橋レリーフ形成層の、25℃における周波数100Hzでの貯蔵弾性率E’(MPa)が下記(a)の関係を満たし、かつ、25℃における引っ張り破断時の最大伸び率L(%)が下記(b)の関係を満たすことを特徴とするレーザー彫刻型フレキソ印刷版原版。 1≦E’≦30 (a) 30≦L≦300 (b) (もっと読む)


【課題】凸版印刷法による有機層の成膜において均一な膜形成ができる印刷用凸版、並びにそれを用いた発光輝度ムラのない有機EL素子及び電子デバイスの製造方法を提供すること
【解決手段】印刷方向と平行な方向に長いストライプ状の凸部が基材上に1つ以上形成された凸部パターンからなり、前記ストライプ状の凸部は少なくとも被印刷基板と最初に接触する印刷開始側から被印刷基板と最後に接触する印刷終了側を有し、インキ供給手段によって前記凸部上に供給されたインキを被印刷基板に転写する凸版印刷法に用いられる印刷用凸版であって、前記ストライプ状の凸部の幅は前記印刷開始側から前記印刷終了側にかけて一様に細くなっていることを特徴とする印刷用凸版。 (もっと読む)


【課題】スリットコーターで供給されたベタロール上のインキを凸版表面へ供給する際、凸版の凸状部側面などにインキが流入することを抑制し、膜厚均一性が高く、再現性の高い精密印刷製造物を提供する。
【解決手段】凸版23の凹状部26a及び裾部26bに、塗工インキ液に対して撥液性を有するインキ撥液性材料からなるインキ撥液性層27を形成する。このインキ撥液性層27が形成された撥液処理凸版14を凸版として用いて、スリットコーター9でベタロール8上に塗工インキ液を供給し、このベタロール8により撥液処理凸版14に塗工インキ液を供給する。撥液処理凸版14の凸状部22の頂部面24に供給された塗工インキ液は、インキ撥液性層27により弾かれるため、凹状部26aや裾部26bへの流れ込みが回避される。そのため、膜厚均一性が高い精密印刷製造物を再現性よく作製することができる。 (もっと読む)


【課題】樹脂凸版を複数連結して大形化した樹脂凸版において、連結部分の幅を狭くして印刷面積を広くすることができる大形樹脂凸版の製法およびそれによって得られた大形樹脂凸版を提供する。
【解決手段】連結し合う樹脂凸版1,2の端縁部分を、重ね位置決め用アライメントマーク11、21で位置決めして重ね合わせ、その状態で、重なっている部分について、重ね位置決め用アライメントマーク11、21に対する所定の位置で、側面に沿って上下同時に切断する。この切断により、高精度かつ高効率に形成された新たな側面(切断面)同士を、互いに精密に突き合わせることが可能になる。その結果、連結部分において対面する側面と側面との間の間隔を、幅0.1〜5.0mmと非常に狭くすることができる。 (もっと読む)


【課題】膜強度、耐刷性及び水性インキ転移性に優れるレリーフ印刷版を得ることができ、印刷版のレーザー彫刻時に発生する彫刻カスのリンス性に優れるレーザー彫刻用樹脂組成物、前記レーザー彫刻用樹脂組成物を用いたレリーフ印刷版原版、それを用いたレリーフ印刷版の製版方法、及び、それにより得られたレリーフ印刷版を提供すること。
【解決手段】(成分A)加水分解性シリル基及び/又はシラノール基を有する高分子化合物、並びに、(成分B)多価アルコール及び/又は多価アミンを含有することを特徴とするレーザー彫刻用樹脂組成物、前記レーザー彫刻用樹脂組成物を用いたレリーフ印刷版原版、それを用いたレリーフ印刷版の製版方法、及び、それにより得られたレリーフ印刷版。 (もっと読む)


【課題】 印刷版から印刷用ブランケットへのインキ転移率を高めた印刷用ブランケットを提供する。
【解決手段】 基材上にシリコーンゴム層を形成した反転印刷用または剥離印刷用ブランケットであって、該シリコーンゴム層がシリコーンオイルを含有することを特徴とする印刷用ブランケット。シリコーンオイルの重量平均分子量が、50〜500000であることが好ましく、シリコーンオイルの印刷用ブランケット中における含有量が、印刷用ブランケットのシリコーンゴムの総質量に対し、1〜25%で、あると好ましい。 (もっと読む)


【課題】彫刻感度が高いレーザー彫刻用レリーフ印刷版原版を提供すること、並びに、前記レーザー彫刻用レリーフ印刷版原版を用いたレリーフ印刷版の製版方法、及び、レリーフ印刷版を提供すること。
【解決手段】(成分A)ヒドラジド化合物、ニトロ化合物、ニトロソ化合物、及び、テトラゾール化合物よりなる群から選択された少なくとも1つの発熱剤、並びに、(成分B)ガラス転移温度(Tg)が20℃以上であるバインダーポリマー、を含有するレリーフ形成層を支持体上に有し、前記レリーフ形成層全固形分に対する前記成分Aの含有量が、1〜20質量%であることを特徴とするレーザー彫刻用レリーフ印刷版原版。 (もっと読む)


【課題】カス除去性に優れ、耐水性に優れた、レーザー彫刻用レリーフ印刷版原版、前記レーザー彫刻用レリーフ印刷版原版を用いたレリーフ印刷版の製版方法、及び、レリーフ印刷版を提供すること。
【解決手段】(成分A)アミノ基を含有するポリマー、及び、(成分B)架橋剤を含むレリーフ形成層を有することを特徴とするレーザー彫刻用レリーフ印刷版原版。好ましくは前記レリーフ形成層が、熱架橋又は光架橋した架橋レリーフ形成層である。前記レーザー彫刻用レリーフ印刷版原版の架橋レリーフ形成層をレーザー彫刻し、レリーフ層を形成する彫刻工程、及び、前記彫刻工程の後にレーザー彫刻用レリーフ印刷版原版表面に残存する彫刻カスを酸性の液を用いてリンスするリンス工程、を含むことを特徴とするレリーフ印刷版の製版方法、並びに、前記レリーフ印刷版の製版方法により得られたことを特徴とするレリーフ印刷版。 (もっと読む)


【課題】高精度なパターン塗布が可能な印刷版を提供する。
【解決手段】本発明は、ガラス板と、前記ガラス板上に設けられる凸部とを有する印刷版に関する。また本発明は、前記ガラス板よりも可撓性を示す第1のフィルム層をさらに備え、第1のフィルム層とガラス板とは積層されている、印刷版に関する。また本発明は、前記第1のフィルム層は、ガラス板と凸部との間に設けられ、前記凸部は、第1のフィルム層に接して設けられている、印刷版に関する。また本発明は、ガラス板よりも可撓性を示す第2のフィルム層をさらに備え、前記ガラス板は、前記第1のフィルム層と第2のフィルム層との間に設けられ、前記凸部は、第1のフィルム層上に設けられる、印刷版に関する。また本発明は、前記第1のフィルム層と第2のフィルム層とが同じ材料から構成される、印刷版に関する。 (もっと読む)


【課題】レーザーを用いた露光による彫刻時に発生する版上のカスを容易に除去可能なレリーフ印刷版の製版方法を提供すること。
【解決手段】バインダーポリマーを含有し、膜厚が0.1mm以上のレリーフ形成層を有するレリーフ印刷版原版の露光領域を、レーザーを用いた露光により彫刻してレリーフ層を形成する彫刻工程、及び、前記レリーフ層の前記露光領域を含む版面にカス除去材を接触させつつ押圧して、彫刻により発生した前記露光領域のカスを除去するカス除去工程、を含むことを特徴とするレリーフ印刷版の製版方法。 (もっと読む)


【課題】密着性、及び、版面の平面性に優れるレーザー彫刻用レリーフ印刷版原版を得ることができるレーザー彫刻用レリーフ印刷版原版の製造方法、前記製造方法により得られたレーザー彫刻用レリーフ印刷版原版を用いたレリーフ印刷版の製版方法、及び、それにより得られたレリーフ印刷版を提供すること。
【解決手段】基材上に記録層を形成する層形成工程、前記記録層の前記層形成工程における基材側の面と対向する面に光硬化性接着剤を付与し支持体と貼り合わせる貼合工程、及び、前記光硬化性接着剤を光により硬化して前記記録層と前記支持体とを接着する接着工程、を含み、前記光硬化性接着剤が、水酸基を有する(メタ)アクリレート化合物、水酸基を有しない(メタ)アクリレート化合物、及び、光重合開始剤を含有することを特徴とするレーザー彫刻用レリーフ印刷版原版の製造方法。 (もっと読む)


【課題】紫外光(UV)の透過性、成形時の精密転写性、硬化性樹脂組成物層からの離型性、に優れた樹脂スタンパを提供する。
【解決手段】ポリカーボネートポリマーのマトリックス中にポリジオルガノシロキサンドメインが分散した凝集構造であり、該ポリジオルガノシロキサンドメインの平均サイズが5〜40nm、規格化分散が40%以下であるポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合体より形成された硬化性樹脂組成物用樹脂スタンパ。 (もっと読む)


【課題】印刷版表面での光硬化不足を解消し、耐刷性と印刷品位に優れる感光性凸版印刷用原版を提供する。
【解決手段】(A)支持体、(B)感光性樹脂層、(C)感熱マスク層、が少なくとも順次積層されてなる感光性凸版印刷用原版に対して、前記(B)感光性樹脂層の現像後に250nmにおける照度と350nmにおける照度の光量比(UV−C/UV−A)が0.1以上1.0以下である紫外線を照射し、版の表面硬度がショアD45度以上85度以下である印刷版を得る、印刷版の製造方法。 (もっと読む)


【課題】彫刻時に発生する版上のカスを容易に除去可能であり、レリーフ印刷版への影響が小さいレリーフ印刷版製版用リンス液を用いたレリーフ印刷版の製版方法を提供すること。
【解決手段】非エラストマーのバインダーポリマー、可塑剤、及び光熱変換剤を含有するレリーフ形成層を支持体上に有するレリーフ印刷版原版を準備する工程、前記レリーフ印刷版原版を、レーザーを用いた露光により彫刻する工程、並びに、彫刻により発生した彫刻カスをレリーフ印刷版製版用リンス液で除去する工程、をこの順で有し、前記レリーフ印刷版製版用リンス液が、ノニオン界面活性剤を含有することを特徴とするレリーフ印刷版の製版方法。 (もっと読む)


【課題】硬度、膜弾性、耐刷性及び水性インキ転移性に優れるレリーフ印刷版を得ることができ、印刷版のレーザー彫刻時に発生する彫刻カスのリンス性及びレーザー彫刻における彫刻感度に優れるレーザー彫刻用樹脂組成物、レリーフ印刷版原版、それを用いたレリーフ印刷版の製版方法、並びに、レリーフ印刷版を提供すること。
【解決手段】(成分A)加水分解性シリル基及び/又はシラノール基を有する化合物と、(成分B)熱可塑性エラストマーと、(成分C)重合性化合物と、を含有することを特徴とするレーザー彫刻用樹脂組成物。 (もっと読む)


【課題】印刷基材の生産性が高く、印刷基材の樹脂層の表面がべとつかず、かつ、印刷基材の熱硬化性樹脂組成物の低粘度化を抑制した、印刷基材の製造方法を提供する。
【解決手段】繊維状物質を含む熱硬化性樹脂組成物(20)を電磁誘導性支持体(10)の表面上に配置する工程Aと、前記電磁誘導性支持体(10)を高周波誘導加熱することにより、前記樹脂組成物(20)が前記電磁誘導性支持体(10)と接する面側から前記電磁誘導性支持体(10)と離れる方向に、前記熱硬化性樹脂組成物(20)を硬化させて、前記電磁誘導性支持体(10)の表面上に繊維強化樹脂層を形成する工程Bと、を含む印刷基材の製造方法である。 (もっと読む)


61 - 80 / 457