【課題】貫通孔形成位置又はプリフォーム径がプリフォームの長手方向に沿って変化する場合であっても、光ファイバの空孔径を所望の値にする製造方法を提供する。
【解決手段】光ファイバ製造装置１００においてプリフォーム２０の各部分を溶融延伸する際に貫通孔２０ａに導入するガスの圧力を、該部分におけるプリフォーム２０の外径、及び、該部分における貫通孔２０ａの位置の少なくとも何れか一方に基づいて決定する圧力制御装置２００を備えている。 （もっと読む）

【課題】大口径コアおよび／または高いドーピングを可能にするガラスを提供すること。
【解決手段】本明細書に記載の様々な実施形態には、コア・サイズの大きい光ファイバおよびロッドで使用されてもよい、希土類がドープされたガラス組成物が含まれる。このような光ファイバおよびロッドは、ファイバ・レーザおよびファイバ増幅器で使用されてもよい。ガラスの屈折率は、実質上均一でもよく、実施形態によってはシリカの屈折率に近くてもよい。これらの特徴に対する実現可能な利点には、コア内での追加導波路の形成を低減させることが含まれ、コア・サイズが大きくなるにつれて、ますます問題になる。 （もっと読む）

【課題】 工数の増加を抑制して、安価に光ファイバ用母材を製造することができる光ファイバ用母材の製造方法、及び、これを用いた光ファイバの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 光ファイバ用母材１０Ｐの製造方法は、ガラス体から成る中間母材１９Ｐを準備する準備工程Ｐ１と、中間母材１９Ｐにドリルツール５０により孔を形成する穿孔工程Ｐ２と、を備え、穿孔工程Ｐ２において、ドリルツール５０の振動を検出し、検出した振動から孔のずれ量を測定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】線引時の有害ガス使用量を削減することができ、所望の空孔径を有し伝送損失が低い光ファイバを容易に製造することができる方法を提供する。
【解決手段】光ファイバ母材１０の空孔１３の表面積をＳとし、光ファイバ母材１０の半径をＲとし、空孔１３の体積を含む光ファイバ母材１０の体積をＶとする。また、光ファイバ２０の空孔２３の表面積をＳ’とし、光ファイバ２０の半径をＲ’とし、空孔２３の体積を含む光ファイバ２０の体積をＶ’とする。このとき、（(Ｓ’／Ｖ’)／(Ｓ／Ｖ)）がＲ／Ｒ’より大きくなるように光ファイバ母材１０を線引して光ファイバ２０を製造する。 （もっと読む）

【課題】コアの周囲のクラッド中に複数の空孔を有する光ファイバであって破断強度を大きく伝送損失を小さくすることができる光ファイバを提供する。
【解決手段】光ファイバ１Ａは、ガラスからなるコア１０と、このコア１０の周囲を取り囲むガラスからなるクラッド２０と、このクラッド２０中に形成されファイバ軸方向に延在する複数の空孔３０とを備える。複数の空孔３０は、コアを中心とする円の周上に一定間隔で設けられ、断面が略円状である。クラッド２０は、クラッド２１とクラッド２２とに区分される。クラッド２０にはハロゲン元素が添加されており、複数の空孔３０の外接円より内側の領域におけるハロゲン元素のモル濃度を、外側の領域より高くすることにより、内側の領域の粘性を低くして、内側の領域の残留応力を圧縮応力とする。これにより、破断強度を大きくすることができる。 （もっと読む）

【課題】 信頼性を確保して敷設できる条件において、より多くのコアを配置することができる通信用マルチコアファイバを提供することを目的とする。
【解決手段】 光信号を伝播する通信用マルチコアファイバ１０であって、クラッド１２と、クラッド１２の中心に配される１個のコア１１ａと、１個のコア１１ａを囲むように等間隔で配される７個〜１０個のコア１１ｂと、を備え、クラッド１２の外径が２３０μｍ以下とされ、互いに隣り合うコア１１ａ，１１ｂの中心間距離が３０μｍ以上とされると共に、コア１１ｂの中心とクラッド１２の外周面との距離が、それぞれ３５μｍ以上とされ、それぞれのコア１１ａ，１１ｂを伝播する光のモードフィールド径が９μｍ〜１３μｍとされる。 （もっと読む）

【課題】クロストークを低減する効果を有する空孔等の副媒質領域の配置を簡略化し、製造が比較的容易なマルチコアファイバを提供する。
【解決手段】本発明の一態様においては、多角形環の頂点に位置するように配置された第１のコア１１ａ〜１１ｃ及び第２のコア１２ａ〜１２ｃと、空孔１３ａ〜１３ｆが形成され、第１のコア１１ａ〜１１ｃ及び第２のコア１２ａ〜１２ｃを覆うと共に、第１のコア１１ａ〜１１ｃ及び第２のコア１２ａ〜１２ｃよりも屈折率が低いクラッド１４と、を含むマルチコアファイバ１が提供される。空孔１３ａ〜１３ｆは、第１のコア１１ａ〜１１ｃ及び第２のコア１２ａ〜１２ｃのうちの隣り合うコア間のクロストークを低減する位置に配置される。 （もっと読む）

【課題】大モード面積光導波路デバイスを提供する。
【解決手段】少なくとも０．１重量％の濃度のＮｄ^３＋でドープした超大モード面積能動ダブルクラッド光導波路を使用して、１０５０ｎｍと１１２０ｎｍとの間の波長の光を効率的に増幅することができる。７９５ｎｍから８１５ｎｍまたは８８３ｎｍから８８７ｎｍの波長のポンプ光に少なくとも３ｄＢ／ｍの正味の光吸収を与えるのに十分なドーピング濃度で、Ｎｄ^３＋は、Ｙｂ^３＋よりも極めて低い反転レベルの下で動作する。低い反転レベルのために、Ｎｄ^３＋ドープ導波路は、ポンプ・ブリーチングまたは光黒化が低減される傾向がある。 （もっと読む）

【課題】ファイバ軸方向に延在する複数の空孔を有する光ファイバを高歩留りで安価に製造することができる方法を提供する。
【解決手段】本発明の光ファイバ製造方法は、ガラスロッド１０を作成するガラスロッド作成工程と、ガラスロッド１０をジャケット管２０に挿入して光ファイバ母材を作成する母材作成工程と、光ファイバ母材を線引して光ファイバを製造する線引工程とを備える。母材作成工程において、ジャケット管２０の内部にガラスロッド１０を挿入し、第１端側４１においてガラスロッド１０とジャケット管２０との間のジャケット管内空間２１を封止し、第２端側４２からジャケット管内空間２１を減圧しながら第１端側４１から第２端側４２へ熱源を移動させることでジャケット管２０を選択的にコラプスして、光ファイバ母材を作成する。 （もっと読む）

【課題】ファイバ軸方向に延在する複数の空孔を有する光ファイバを高歩留りで安価に製造することができる方法を提供する。
【解決手段】本発明の光ファイバ製造方法は、ガラスロッド１０を作成するガラスロッド作成工程と、ガラスロッド１０をジャケット管２０に挿入して光ファイバ母材を作成する母材作成工程と、光ファイバ母材を線引して光ファイバを製造する線引工程とを備える。母材作成工程において、ジャケット管２０の内部にガラスロッド１０を挿入し、ガラスロッド１０とジャケット管２０との間のジャケット管内空間２１を減圧した状態で第１端側４１および第２端側４２の双方においてガラスロッド１０とジャケット管２０とを互いに溶着して、ジャケット管内空間２１を減圧した状態で封止し、光ファイバ母材を作成する。 （もっと読む）

【課題】小さな曲率半径で曲げても折れたり、損失が増大したり、損失が変動したり、光伝送波形が乱れたりすることがないファイバ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明のファイバは、断面円形状で長尺のＳｉＯ_２ガラスファイバの長手方向に設けられた中空断面内に、Ｆを添加した又は添加しないＳｉＯ_２ガラス製の断面が円形状あるいは矩形状の低屈折率ガラス層と、その中心部に設けられた、屈折率を高めるための添加物が添加されたＳｉＯ_２ガラス製の断面円形状のコア層とを有し、該低屈折率ガラス層の外周部が少なくとも３箇所で該中空断面の内表面に接し、他の部分が空隙で覆われた構造からなり、該低屈折率ガラス層が、該コア層外周を取り囲む少なくとも６個の空孔を有していることを特徴とするファイバである。 （もっと読む）

【課題】９０度曲げ部を有する光ファイバを収容しても、今までと同等の精度で接続可能なコネクタを提供する。
【解決手段】コネクタ２００は、９０度曲げ部をそれぞれ有する複数の低損失光ファイバ１０と、Ｖ溝付きフェルール２２０と、蓋体２３０と、複数のファイバ保持孔を有する第２のフェルール２５０とを備えている。Ｖ溝付きフェルール２２０は、複数の低損失光ファイバ１００の９０度曲げ部より端部側のファイバ端部１３ｃを一列に配列させる位置決め溝である複数のＶ溝と開口部とを有する。 （もっと読む）

【課題】比較的容易に製造可能なクロストークを低減したマルチコアファイバを提供する。
【解決手段】本発明の一態様においては、第１の光学特性を有する複数の第１のコア１１と、第１の光学特性と異なる第２の光学特性を有する複数の第２のコア１２と、空孔１３を形成され、複数の第１のコア１１及び複数の第２のコア１２を覆うクラッド１４を含むマルチコアファイバ１が提供される。空孔１３は、複数の第１のコア１１及び複数の第２のコア１２のうち、隣り合う同一の光学特性を有するコアを結ぶ線分上に位置する。 （もっと読む）

【課題】空孔付き光ファイバ用母材の中心軸と線引炉の中心軸との間にずれが生じた場合であっても、各空孔の空孔径を均一とすることが可能な空孔付き光ファイバの製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】コアの周囲に、コアの中心軸に沿って複数の空孔２が形成されたクラッドを有する空孔付き光ファイバ用母材を線引炉３に導入し、線引炉３で空孔付き光ファイバ用母材を加熱、溶融して線引し、空孔付き光ファイバを製造する空孔付き光ファイバの製造方法において、コアの中心軸まわりに空孔付き光ファイバ用母材を回転させつつ、空孔付き光ファイバ用母材を線引炉３で加熱、溶融して線引するようにした。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減を実現できる光ファイバの製造方法を提供する。
【解決手段】長手方向の軸に沿って延びる複数の空孔を有するガラス母材２であって、前記空孔の直径と当該ガラス母材２の外径との比が第１の比であるガラス母材２を準備する準備工程と、前記ガラス母材２の前記複数の空孔内を加圧しつつ当該ガラス母材２の一端を加熱溶融して、長手方向の軸に沿って延びる複数の空孔を有する光ファイバ１を線引きする線引き工程と、を含み、前記光ファイバ１の前記空孔の少なくとも一つの直径と当該光ファイバ１の外径との比を第２の比とすると、前記第２の比と前記第１の比との比が１．０よりも小さくなるように前記ガラス母材２の前記少なくとも一つの空孔内の圧力を調整して前記線引きを行う。 （もっと読む）

【課題】従来の光ファイバよりも大きな実効断面積を実現することができる光ファイバを提供する。
【解決手段】コア部２と、前記コア部２を包囲し、前記コア部２の屈折率よりも低い屈折率のクラッド部３と、を備える光ファイバ１であって、前記クラッド部３は、内部に設けられる複数個の空孔部５が前記コア部２に対して周回状に形成された第１と第２の空孔部層５１，５２と、を備える。前記コア部２の実効屈折率分布が一番高く、前記第１の空孔部層５１の実効屈折率分布が一番小さくなるように空孔部５を構成して、屈折率分布がＷ型分布となるように形成したので、従来の光ファイバよりも大きな実効断面積を実現できる。 （もっと読む）

【課題】ホーリーファイバなどの空孔を有する光ファイバの端部での封止加工に伴う損失増加を大幅に低減する。
【解決手段】複数の空孔を有する光ファイバの２箇所を固定する工程と、固定された２箇所の固定部の間の光ファイバを加熱溶融手段によって加熱し溶融させて、光ファイバに第一加熱溶融域を形成する工程と、光ファイバの２箇所を固定した状態のまま、固定された２箇所の固定部の間の光ファイバを加熱溶融手段によって加熱し溶融させながら、加熱溶融手段を第一加熱溶融域側から光ファイバの基端部側に移動させると共に、加熱溶融手段の移動に同期して光ファイバの加熱溶融部を、その軸方向の長さを縮める方向に押込むことにより、第一加熱溶融域に連続し、かつ、光ファイバの空孔が消滅された第二加熱溶融域を形成する工程と、第二加熱溶融域内で光ファイバを切断して第一加熱溶融域を除去する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】長手方向に垂直な断面の構造の変化が防止され、より長い光ファイバ用母材を製造することができる光ファイバ用母材の製造方法、及び、これを用いた光ファイバの製造方法を提供する。
【解決手段】光ファイバ用母材１０Ｐの製造方法は、クラッドガラス体１２Ｐを有する中間母材を準備する準備工程と、ドリルツール５０をチャッキングするチャッキング工程と、クラッドガラス体１２Ｐに孔を形成する穿孔工程とを備え、チャッキング工程と穿孔工程とを交互に複数回繰り返し行い、チャッキング工程においては、ドリルツール５０の先端からドリルチャック４０の先端までの距離が、チャッキング工程ごとに長くなるようにし、かつ、中間母材の上面からドリルチャック４０の先端までの距離Ｌ２が、中間母材の長さよりも小さくなるようにする。 （もっと読む）

【課題】光ファイバ通信分野において発生が懸念される光ファイバヒューズを効率的に検知し、光源を停止すると共に外部に通報する。
【解決手段】光ファイバヒューズ発生時にコア部から放出される可視光を、光ファイバ側面に配置した光受光器３でモニタし、同モニタ３から出力される電気信号を用いて光ファイバヒューズの発生を判別器５で判断し、光ファイバヒューズ発生の要因となっているハイパワー光源１を停止するとともに、外部通報用インターフェース６を介して通報する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、封止剤として用いる接着剤への許容範囲が広く、多心コネクタ用にも容易な作業で光ファイバの端部構造及びその端部加工方法を提供することにある。
【解決手段】本発明は、屈折率の高いコア部と、該コア部を取り囲み前記コア部より小さい屈折率を有するクラッド部と、前記コア部を取り囲み前記クラッド部に形成された軸方向に延びた複数の空孔とを有する光ファイバの端部を覆うようにフェルールが取り付けられてなる光ファイバの構造において、前記複数の空孔は封止剤によって封止され、前記光ファイバの端面と前記フェルールの端面とは同一面を形成すると共に、前記光ファイバの端面側に位置する前記封止剤の端面は、前記光ファイバの端面とは同一面を形成せずに窪んでいることを特徴とする。 （もっと読む）