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Fターム[2H171TA02]の内容

電子写真一般(全体構成、要素) (266,509) | (熱)力学的値,サイズ,角度 (2,892) | 力学的値 (912) | 摩擦係数,粗度 (128)

Fターム[2H171TA02]に分類される特許

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【課題】複雑な機構や加工方法等を付与することなく被走行体を寄りの発生を防止して走行させる。そして、被走行体の走行を安定した状態に保ち走行ローラの薄い肉厚部の破損も防止して安全である。更に、高品質の画像を形成できる走行ローラを提供する。
【解決手段】連れ回りまたは回転駆動力が与えられて回転可能に支持される円筒形状のローラ本体1と、ローラ本体1が被走行体2の接触面2aに接触して被走行体2を走行させる円筒形の胴部3と、胴部3の表面中央部30から一方のジャーナル31側の螺旋進行方向に形成される螺旋形状の溝4と、螺旋形状の溝4と胴部3のローラ本体の表面の軸方向中央部30から対象に他方のジャーナル32側に形成される螺旋形状の溝4とは逆方向に螺旋回転する螺旋形状の溝5と、を備える。 (もっと読む)


【課題】ベルト成形時の溶融安定性が良好で、ベルトの耐久性にも優れた導電性エンドレスベルトを提供する。
【解決手段】画像形成装置に用いられる無端ベルト状の導電性エンドレスベルトにおいて、熱可塑性ポリエステル樹脂を主成分として含み、臭素系難燃剤および四酸化アンチモンを添加してなる導電性エンドレスベルトである。温度270℃、予熱10分、荷重49Nで測定したMVRをX(cm/10min)、温度270℃、予熱20分、荷重49Nで測定したMVRをY(cm/10min)としたとき、下記一般式、(1)5≦X≦40および、(2)20≦(Y−X)/X×100≦350で表される関係を満足することが好ましい。 (もっと読む)


【課題】弾性ベルトの駆動に、この弾性ベルトを独立して駆動するためのモータや速度センサ類を必要とせずに、像担持体又は記録媒体等の接触している他の部材等の摩擦力で回転駆動させることで、高精度な走行安定性を有するベルト装置、画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置1は、さらに、収納している記録紙Pを供給・搬送する給紙装置80を備え、かつ、記録紙Pを感光体20に対向する位置で搬送する弾性分離搬送ベルト11aを有し、前記弾性分離搬送ベルト11aが、感光体20及び/又は搬送中の記録紙Pとの摩擦力によって駆動させる。 (もっと読む)


【課題】電子写真式画像形成装置に好適な導電性ゴムローラ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明では、中空円筒状のウレタンスポンジを所定の長さに切断し、その内周に金属のシャフトを挿入してウレタンゴムローラを製造する(ステップ1,2)。次に、ウレタンスポンジに導電性の液状シリコンを含浸し、円筒状の金型に装着し、高速回転させる(ステップ3,4)。高速回転させることにより液状シリコンが外周側に材料移動し、金型の内周面とウレタンスポンジの外周面との間に液状シリコンの膜が形成される。その後、加硫処理を行い、ウレタンスポンジの外周面に導電性シリコン皮膜を形成する(ステップ5)。ウレタンスポンジの外周面には平滑な導電性シリコン皮膜が形成されるので、ウレタンゴムローラは、表面が平滑でシリコンゴムローラに匹敵する耐熱性を有する導電性ゴムローラに変換される。 (もっと読む)


【課題】電子写真用弾性ローラの表面粗さを調整するための明確な指標を定め、良好なトナー帯電性、トナー搬送性、離型性などを確実に得ることができ、良好な画像をより確実に得ることができる電子写真用弾性ローラを提供することを目的とする。
【解決手段】芯金の周囲に弾性層を形成し、この弾性層上に直接又は中間層を介して表面樹脂層を形成してなる電子写真用弾性ローラにおいて、JIS B 0601(2001)に規定された輪郭曲線の算術平均高さ(Ra)、輪郭曲線の最大高さ(Rz)、輪郭曲線のスキューネス(Rsk)及び輪郭曲線の二乗平均平方根傾斜(RΔq)が下記の通りの表面性状を有することを特徴とする電子写真用弾性ローラを提供する。
Ra=0〜2μm、Rz<20μm、Rsk>0、RΔq>0.05 (もっと読む)


【課題】実際に像担持体及び現像剤担持体を取り付けたときの間隔Dsを正しく出すことができるプロセスカートリッジの組立方法、側板保持具、及びそれらを用いて製造したプロセスカートリッジを提供すること。
【解決手段】像担持体と、現像剤担持体と、一対の側板と、前記一対の側板を保持するハウジングとの少なくとも4種の部材を有するプロセスカートリッジの組立方法であって、前記一対の側板は、前記像担持体と前記現像剤担持体との間隔を調整する間隔調整機構を有しており、前記間隔の測定及び調整が、前記像担持体、前記現像剤担持体及び前記一対の側板の少なくとも3種の部材を保持する側板保持治具と、前記間隔を測定する間隔測定具とにより行われ、前記間隔の測定及び調整が完了した、前記3種の部材を1セットとして前記ハウジングに組み付けることを特徴とするプロセスカートリッジの組立方法。 (もっと読む)


【課題】画像形成装置において、操作パネルを自由に変位操作できるようにして、あらゆるユーザーにとってディスプレイの表示の視認や制御パラメータの入力などを確実にしかも簡便に行えるようにする。
【解決手段】操作パネルを機体の一側に配置したパネル支持構造で姿勢変更自在に支持する。パネル支持構造は、剛性の連結具と、連結具および機体を連結する第1ヒンジ体と、連結具および操作パネルを連結する第2ヒンジ体とで構成する。操作パネルを、第1ヒンジ体の回転軸を中心として回転可能に支持し、同時に、第2ヒンジ体の回転軸を中心として回転可能に支持する。 (もっと読む)


【課題】プライマーレスで、ローラ本体の表面に表面層形成用の塗料を直接塗って乾燥固化することによって十分な密着力を持って前記ローラ本体の表面に当該表面層を被設することができ、同時に該表面層の表面の被送り材に対する接触摩擦に基づく送り力を十分に確保することができるローラ用の塗料、前記表面層を備えたプライマーレスのローラを提供すること。
【解決手段】ローラ本体33の表面に塗って表面層21を被設するために用いられるローラ用の塗料であって、該塗料は、ポリカーボネート変性されたポリウレタン樹脂を水に分散させた水系ポリウレタン樹脂塗料である。更に被送り材を送るためのローラ31であって、該ローラは、ローラ本体33と、該ローラ本体の表面に被設された表面層21とを備え、前記表面層の材料は、前記ローラ本体を成す樹脂の基本成分で変性されたポリウレタン樹脂である。 (もっと読む)


【課題】連続成型法における成形精度の向上及び歩留まりの向上。
【解決手段】外周に成形溝及び内部に加熱装置を備えた成形ドラムを用いて、合成樹脂を成形用原料とするブレードの素材を連続製造する方法において、該成形溝の幅を複数のブレード用弾性ゴム部材の幅に相当する幅とし、成形ドラムから搬出される広幅の帯状のブレード素材を前記ブレード用弾性ゴム部材の幅に切断する工程を設けたことを特徴とするブレード素材を製造する方法。 (もっと読む)


【課題】記録媒体との良好な密着性および剥離性を両立することができる無端状ベルト、および色ズレ発生の防止および紙詰まり発生の防止を両立することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】樹脂部3に樹脂を含有すると共に、ゴムおよびエラストマーから選択される少なくとも1種を主成分として含有する粒子(ゴム粒子)3を外周表面に露出している状態で含有する無端状ベルト1、および上記無端状ベルト1を備える画像形成装置。 (もっと読む)


【課題】高温高湿から低温低湿環境にわたって安定して、残留電位を抑え、高コントラストな静電潜像を形成することができ、さらに支持体からの電荷の注入をブロックする機能によって地肌汚れを大幅に低減し、優れた耐久性と高品質の画像形成を長期間にわたり安定して行うことができる高耐久な静電潜像担持体を提供する。
【解決手段】導電性支持体201上に電荷ブロッキング層203、中間層、感光層202の順に積層されてなる電子写真静電潜像担持体であって、電荷ブロッキング層と中間層はそれぞれがバインダー樹脂と金属酸化物微粒子とを含み、電荷ブロッキング層に含まれる金属酸化物微粒子は次式、MSb(ただし、Mは、金属元素を表す。x、y、及びzは、各元素のモル比を表す。)で表される導電性微粒子であり、かつ電荷ブロッキング層中の金属酸化物微粒子の容積比が、中間層に含まれる金属酸化物微粒子の容積比以下の関係を満たす。 (もっと読む)


【課題】プロセスカートリッジと転写体クリーニングカートリッジとに配置される潤滑剤塗布装置の共通化を図りコストダウンを可能とする。
【解決手段】感光体111、クリーニング装置116、帯電部材121を一体的に具備したプロセスカートリッジ300、及び、クリーニングブレード411を備えた転写体クリーニングカートリッジ400と、を備えた画像形成装置100において、プロセスカートリッジ300及び転写体クリーニングカートリッジ400には共通の潤滑剤塗布ユニット210が装着可能であり、潤滑剤塗布ユニット210は、重さ調整部材213とスプリング214とで構成し、潤滑剤塗布ユニット210の姿勢によって付勢力が変化する付勢部材を配置し、プロセスカートリッジ300と前記転写体クリーニングカートリッジ400とでは異なる姿勢で配設した。 (もっと読む)


【課題】 感光体ドラムに圧接する部材の影響を軽減し、画像品質を向上させることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 画像形成装置は、回転駆動する感光体ドラム21に圧接するように配設された圧接部材として、帯電ローラ22、現像ローラ24、クリーニングブレード28、及び転写ローラ16を備える。これら圧接部材は、それぞれ、回転駆動している感光体ドラム21に圧接する当該圧接部材からの圧接力Pと、当該圧接部材と感光体ドラム21との摩擦力Uとの合力が、感光体ドラム21の回転中心軸において所定値よりも小さくなる位置に配設されている。 (もっと読む)


【課題】 複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置には樹脂ローラが用いられるが、金属シャフトの表面に形成された酸化物や有機物により、該金属シャフトと弾性層との接着強度が低下する場合がある。
【解決手段】 金属シャフトの外周部に弾性層を形成した樹脂ローラにおいて、砥粒を用いて表面を研磨するなどの手段により、該金属シャフトの平均表面粗さRzを0.5〜8μmとした金属シャフトを用いることにより、該金属シャフトと弾性層との接着強度を向上させることができる。 (もっと読む)


【課題】帯電ローラや転写ローラの重量を軽減することで多くの効果が得られる画像形成装置を提供する。
【解決手段】感光体ドラム914上のトナー像をシート上に転写するための、若しくは感光体ドラム914を帯電させるためのローラ部材1は、ローラシャフト10と、その外周上に設けられた導電性弾性材と、で構成されている。ローラシャフト10は中空形状であり、感光体ドラム914の周面と接して感光体ドラム914に対する位置を決める大径部10a,10bが形成されている。それによってローラシャフト10の重量を軽量化し、また、小型化、軽量化、材料費節減、加工の簡略化によるコスト削減、組立性が向上する。 (もっと読む)


【課題】
被回転体を複数備える構成であっても十分な減速作用を与えることができるとともに、被回転体の駆動系の大型化を有効に回避できる回転駆動装置を提供する。
【解決手段】
入力軸32に設けられる入力ローラ41と出力軸33に設けられる出力ローラ51とで、トラクション伝達系の第1減速機構10が形成されるとともに、入力軸32に設けられる入力ギヤ42と出力軸33に設けられる出力ギヤ52とで、ギヤ伝達系の第2減速機構20が形成される。 (もっと読む)


【課題】 樹脂シャフトの軸受け部の表面状態が良好で、且つ良好な画像を安定して得ることができる導電性ロールを提供することを課題とする。
【解決手段】 樹脂からなるシャフトと、導電性が付与された導電性弾性層とを具備し、前記導電性弾性層の体積抵抗率VRと前記シャフトの体積抵抗率VRとが下記式を満たすことを特徴とする導電性ロール。
【数1】
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【課題】電子画像形成装置に装備される帯電ローラや現像ローラ等のトナー汚れを除去するためのトナー搬送用ローラ、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】トナー搬送用ローラであって、直径d0 の軸部材の外周に形成された初期外径D1 を有し、且つ略球形状の多数のセルが全体に分布された素材硬度H1を有する発泡体で構成されているローラ部を、その外周面より所定の条件にて半径方向に均等に平均圧縮率ΔR10〜45%で圧縮、加熱し、該圧縮、加熱により少なくとも該ローラ部の外周部の部分圧縮率が0.35〜0.65とすることにより外周部に存在するセル形状を、前記略球形状のセル直径がローラ軸方向に対し伸びた略ラグビーボール状の扁平セル形状とされ、前記ローラ部の外周面がローラ軸方向に伸びた該扁平セルの多数の疑似楕円断面で覆われていることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】 高速高画質電子写真装置における高寿命プロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】 支持体上に導電層、中間層、感光層をこの順に設けてなる電子写真感光体であって、導電層が結着樹脂および導電性粒子を含有する電子写真感光体において、導電性粒子が酸素欠損型酸化スズを被覆した酸化チタン粒子であり、平均粒径が0.2μm超0.6μm未満であることと、導電性支持体上に導電性弾性層、表面層をこの順に設けてなる帯電部材であって、表面層が少なくとも結着樹脂および導電性粒子と有機高分子粒子と無機粒子を含有する帯電部材において、帯電部材の表面粗さRzが4.0μm超30.0μm未満であることを特徴とするプロセスカートリッジとすることである。 (もっと読む)


【課題】寸法精度、さらには表面精度も高い弾性層を備えたローラを生産性よく製造することのできるローラの製造方法を提供すること。
【解決手段】軸体2の外周面にゴム組成物を硬化してゴム硬化体を形成し、前記ゴム硬化体の軸線方向表面に砥石を移動させるゴム硬化体調整加工を少なくとも2回施して、弾性層3を形成することを特徴とするローラ1の製造方法。この発明に係るローラの製造方法によれば、ゴム硬化体調整加工による生産性の低下を最小限に抑えることができ、ゴム硬化体調整加工時におけるゴム硬化体の変形及び劣化等を防止し、ゴム硬化体を均一にゴム硬化体調整加工することができる。 (もっと読む)


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