【課題】本発明はオイルレストナー方式の印刷装置を用いて転写用の画像を印刷する場合にも紙詰まりや機器損傷が起こすことなく印刷することができる転写紙及びそれを用いた転写印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】地紙１と、上記地紙１の上に積層された水溶性糊層２と、上記水溶性糊層２の上に積層された合成樹脂層３と、上記合成樹脂層３の外周４辺の各端から４〜７ｍｍ幅の領域に載置印刷された固着防止用のインク載置部２１とを備えたことを特徴とする転写紙が提供される。 （もっと読む）

【課題】色彩に濃淡のある画像を転写する場合にも、転写を行う画像上に確実に接着層を形成することができ、確実且つ簡易な画像転写を可能とする転写方法に係る転写シートのプリント方法、画像プリント転写シート及びこれらを用いた転写方法を提供する点にある。
【解決手段】転写シート１に有色トナー４を印刷して有色トナー層を形成する有色トナー印刷工程と、前記有色トナー層における前記有色トナー４の印刷量の少ない領域及び印刷画像内の白色領域に無色トナー５を印刷して無色トナー層を形成する無色トナー印刷工程と、前記転写シート１の最表面と、接着層１０を形成してなる接着層形成シート２の前記接着層１０とを合わせた状態で熱プレスする接着層プレス工程と、前記転写シート１と前記接着層形成シート２とを剥離する接着層形成工程とを備えた。 （もっと読む）

【課題】目的の画像が高明度色など微小な網点で形成される色や微細な構造を含む場合であっても、トナー像を正確に被転写体に転写することが可能な転写シートの製造方法を提供する。
【解決手段】離型性を有するシート状基材１に目的とする画像のトナー像４が形成され、かつ非画像部の接着剤層６が除去された転写シートの製造方法であって、前記シート状基材１に前記目的とする画像の画像データに基づき有色トナー像４を形成する有色トナー像形成工程と、前記有色トナー像４が形成された前記シート状基材１の画像部に透明トナー層５を形成する透明トナー層形成工程と、前記透明トナー層５上のみにホットメルト性の接着剤層６を形成する接着剤層形成工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 繊維質素材へ転写でき、転写後でも柔軟性を阻害せず、かつ、耐洗濯性に優れるパッチ転写媒体の製造方法、及びパッチ転写媒体を提供する。
【解決手段】 （１）透明基材１１へホログラム層１５、反射層１７及び印刷層１８を設ける転写材準備工程と、（２）支持基材３１へ、熱硬化樹脂層を熱で硬化させ離型層１３を設ける支持材準備工程と、（３）離型層１３面へ剥離可能なハードコート層１４を設けるハードコート層形成工程と、（４）ハードコート層１４面と印刷層１８面とをドライラミネーション法で積層する積層工程と、（５）積層体の透明基材１１面へ接着層１９を設ける接着層形成工程と、（６）転写部部分のみを、所望の形状にパッチ２１とするハーフカット処理工程と、からなる支持基材３１の離型層１３面へ所望の形状のパッチ２１となるように、剥離可能に積層されてなるパッチ転写媒体の製造方法を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】布のように伸縮のある繊維性の基材上でも破壊されることのない転写箔及びこれを用いたホログラム媒体を提供すること。
【解決手段】単一の繊維からなるか又は繊維が撚り合わされてなる糸が周期的に配置されて構成された基材上に、ホログラム層を設けたホログラム媒体であって、前記ホログラム層は、回折構造体と、該回折構造体上に形成された金属反射層とを備え、前記糸の伸びる方向に平行となるように周期的に配置され、少なくとも縦糸と横糸の一方に平行な方向において糸の周期ピッチと金属反射層の周期ピッチが一致していることを特徴とするホログラム媒体とする。 （もっと読む）

【課題】 離型剤層上におけるインク受容層の塗布量を調整することによって、所望の色合いの図柄を確実に布帛へ転写することができる捺染用転写紙を提供する。
【解決手段】 捺染用転写紙Ｔは、台紙ｂ１と、台紙ｂ１の一表面に形成された離型剤層ｂ２と、離型剤層ｂ２の台紙ｂ１とは反対側の一表面に、親水性合成樹脂と親水性糊剤とを含むペーストを塗布して形成されたインク受容層ｃ１と、インク受容層ｃ１の離型剤層ｂ２とは反対側の一表面に、水溶性染料インクを付与して形成される染料層ｃ２とを有し、前記インク受容層ｃ１は、前記ペーストを２０ｇ／ｍ^２より多く６０ｇ／ｍ^２未満の塗布量で塗布して形成されている。 （もっと読む）

【課題】 インク受容層に対し保湿剤を適切な含有量で含有させることにより、環境湿度の影響によらず所定の期間、インク受容層の含有水分率を要求される値以上に維持することができるようにし、不完全な転写が発生することを確実に防止することができる捺染用転写紙を提供する。
【解決手段】 捺染用転写紙Ｔは、台紙ｂ１と、台紙ｂ１の一表面に形成された離型剤層ｂ２と、離型剤層ｂ２の台紙ｂ１とは反対側の一表面に、親水性合成樹脂と親水性糊剤とを含むペーストを塗布して形成されたインク受容層ｃ１と、インク受容層ｃ１の離型剤層ｂ２とは反対側の一表面に、水溶性染料インクを付与して形成される染料層ｃ２とを有し、前記インク受容層ｃ１には、保湿剤が１重量％以上５重量％以下の含有量で含有されている。 （もっと読む）

【課題】高吸水性を保持すると共に、繊維製品の表面に立体視現象が発現できる３次元ステレオグラムを含む絵柄を細部に至るまで鮮明且つ明確に絵付け可能とする。
【解決手段】マイクロファイバー１を用いた生地２に平行法や交差法により裸眼で立体視現象を発現する絵柄や、アナグリフ画像の３次元ステレオグラムを含む絵柄３を昇華転写プリントして表現している。 （もっと読む）

【課題】
衣類の一部に滑り性、防汚性、デザイン性などの高い機能性を付与したり、または薄いシート基材に転写することで靴べらやマウスパッドなどの用途に適用可能である転写ラベルを提供する。
【解決手段】
ベースシート上に少なくとも表面スリップ層、図柄層および接着層を順次設けており、可撓性の被転写材へ熱転写すると、表面スリップ層および図柄層がベースシートから被転写材に融着されることにより、表面スリップ層の存在によって高い表面滑り性を有する。 （もっと読む）

【課題】 転写紙における転写層を布帛に転写して布帛を捺染する捺染処理装置において、装置の設定に要する時間を可及的に短縮し、作業者の負担を軽減する。
【解決手段】 捺染処理装置１００は、基材Ｂの表面に転写層Ｃが形成された転写紙Ｔを布帛Ｒに積重し、加圧・加熱処理して、転写紙Ｔの転写層Ｃを布帛Ｒに転写する転写部３と、布帛Ｒを蒸気加熱処理して、転写層Ｃの染料を布帛Ｒに定着させる定着部５と、布帛Ｒを洗浄処理する洗浄部６と、布帛Ｒを乾燥処理する乾燥部７と、転写紙Ｔおよび布帛Ｒを特定するためのパラメータを入力する入力部１２０と、該パラメータと捺染処理装置１００の設定値とを関連付けて記憶するＲＯＭ１０３と、入力部１２０によって入力されたパラメータに対応する設定値に従って動作するように、転写部３、定着部５、洗浄部６および乾燥部７を制御する装置制御部１００Ａとを含む。 （もっと読む）

【課題】 可塑性樹脂を含んだ液体インクや粉体トナーなどを用いた電子画像形成装置により、少ない工程でＴシャツなどにプリントすることが出来る転写シートの提供。
【解決手段】 Ａシートに電子画像である絵紋様を鏡像印刷し、ＡシートとＢシートと合わせて熱プレスすることによって、Ａシートに印刷された絵紋様部分上に糊引きされ、Ａシートは基材に離型層、樹脂層、及び多孔性樹脂層を積層した構造とし、Ｂのシートは基材に離型層、樹脂層、接着層、及び色彩多孔性樹脂層を積層している。 （もっと読む）

【課題】着色層と樹脂層との密着力を高めて、ターゲットに対して良好な転写が可能な転写媒体製造方法、転写媒体を提供する。
【解決手段】ターゲットに対して転写可能な色材をフィルム１３に付着させた転写媒体５８を製造するための転写媒体製造方法において、フィルム１３に対して色材を含むインクを付着させて着色層５１を形成する段階と、フィルム１３に付着されたインク上に当該インクが乾燥する前段階において樹脂を含む接着液を付着させて接着層６４を形成すると共にインクと接着液とが混ざり合った第２中間層６３を形成する段階とを備えた。 （もっと読む）

【課題】メッシュ生地が何色であっても鮮明な、所望の色柄を、付与でき、付与した色柄の耐洗濯性が良好であり、しかも、メッシュ生地の通気性を十分に確保できる、転写技術、及び、該転写技術によって得られた色柄付メッシュ生地、を提供する。
【解決手段】多数の透かし目１１を有するメッシュ生地１０の、表面に、色柄が付与されている、色柄付メッシュ生地１であって、表面の、透かし目１１以外の部分に、熱転写層２が転写されており、その熱転写層２によって、色柄が表されており、熱転写層２は、下層の接着剤層と中層の隠蔽層と上層の着色層とからなる三層構造を、有しており、接着剤層は、メッシュ生地１０に侵入してメッシュ生地１０の厚さの範囲内に位置しており、隠蔽層は、着色層側から見てメッシュ生地１０の色を隠しており、且つ、厚さ方向の下部をメッシュ生地１０に侵入させる。 （もっと読む）

【課題】
図柄以外の部分を予め手作業で除去しなくても、容易に所望の図柄のみを転写できる転写シートを提供することを課題とする。
【解決手段】
剥離性基材に図柄形成層と接着性を有する層とがこの順に積層され、接着性を有する層側から剥離性基材へ向かう切り込みにより該図柄形成層と接着性を有する層とが、図柄部とその表面の接着性を有する層と、図柄以外の部分とその表面の接着性を有する層、とに区分けされ、かつ図柄以外の部分の接着性を有する層表面に接着防止層が形成されていることを特徴とする転写シートを提供する。 （もっと読む）

【課題】
図柄以外の部分を予め手作業で除去しなくても、容易に所望の図柄のみを転写できる転写シートを提供することを課題とする。特に、図柄が鋭角にカットされた部分や、細い線の部分については、細かい作業となるため図柄以外の部分の除去作業に時間を要し、作業効率が悪いという問題を解決する転写シートを提供することを課題とする。
【解決手段】
剥離性基材に図柄形成層が積層され、該図柄形成層が切り込みにより図柄部と図柄以外の部分とに区分けされ、かつ図柄部表面にのみ接着性を有する層が形成されていることを特徴とする転写シートを提供する。 （もっと読む）

【課題】 昇華堅牢度及び乾熱処理堅牢度を向上させる。
【解決手段】 昇華性染料インクにより色柄が印刷された転写紙を被転写布に重ね合わせ、前記色柄を前記被転写布に転写する色柄転写方法であって、転写圧力２．４５〜４．４１Ｎ／ｃｍ^２で加圧することにより、前記色柄を前記被転写布に転写する。転写圧力が高いため、昇華堅牢度、乾熱処理堅牢度Ａ法，Ｂ法における堅牢度が向上した。また、昇華性染料インクとして昇華温度１８０℃以上のものを用いることにより、昇華堅牢度、乾熱処理堅牢度Ａ法，Ｂ法における堅牢度に加えて、乾熱処理堅牢度Ｃ法における堅牢度も向上した。 （もっと読む）

【課題】本発明は、織物、編物、不織布等をアップリケ地とする熱転写型アップリケ材、並びにアップリケの輪郭辺からのほつれが生じない熱転写型アップリケ材、並びに熱転写型アップリケを提供するものである。
【解決手段】 所望の色彩、図柄模様を印刷した布地から成るアップリケ地を以て成る熱転写型アップリケ基材から所望の形状に裁断してなり、前記形状の輪郭辺に沿って薄手に形成した熱転写型アップリケ用材に、少なくとも該熱転写型アップリケ用材の形状の輪郭に沿って同形状に短繊維から成る縁取り転写を施す短繊維図柄結束膜と短繊維図柄転写膜から成る短繊維図柄転写層を形成した植毛転写シートを以て前記熱転写型アップリケ用材の前記布地であるアップリケ地面の輪郭辺に沿って短繊維を転写して成る熱転写型アップリケ材、並びに熱転写型アップリケ。 （もっと読む）

【課題】織物、編物、不織布をアップリケ地とする熱転写型アップリケ材、並びにアップリケの輪郭辺からのほつれが生じない熱転写型アップリケ材、並びに熱転写型アップリケの提供。
【解決手段】昇華転写材料から成る布地裏２に昇華温度以上となる熱可塑性合成樹脂から成る介在層３を形成し、該介在層裏３にホットメルト系転写接着層４を形成し、該転写接着層４に剥離シートを裏打ちして、所望形状に裁断した熱転写型アップリケ用材を、前記形状の輪郭辺に沿って薄手に形成した熱転写型アップリケ用材とするとともに、該熱転写型アップリケ用材と同形状に裁断して成り、所望の図柄模様を転写する短繊維図柄結束膜１４と短繊維図柄転写膜１５とから成る短繊維図柄転写層を形成して成る植毛転写シートを以て少なくとも前記熱転写型アップリケ用材の前記布地面の輪郭辺に沿って短繊維を転写して成る熱転写型アップリケ材、並びに熱転写型アップリケ。 （もっと読む）

【課題】 可撓性および／または伸縮性を有する転写対象部に転写した図柄の周縁部にはみ出した接着層が、繰り返し変形により転写対象部と大きく異なる外観となることを防ぐ。
【解決手段】 ベースシート１０上に、所要図柄より周縁が２ｍｍ拡張された形状を製版したスクリーン版により離型処理剤でその形状を印刷し、剥離層１２を形成した。その上に、所要図柄を製版したスクリーン版により赤色インキでその図柄を印刷し、図柄層１４を形成した。その上に、所要図柄より周縁が０．２ｍｍ縮小された形状を製版したスクリーン版により白色隠蔽インキでその形状を印刷し、隠蔽層１６を形成した。その上より、所要図柄より周縁が０．７ｍｍ拡張された形状を製版したスクリーン版により、転写対象物の色に近似した色の接着層インキによりその形状を印刷し、接着層１８を形成し、転写シートＡを得た。 （もっと読む）

【課題】 絵紋様が如何に複雑であってもＴシャツなどの衣類に簡単にプリントすることが出来るプリント方法の提供。
【解決手段】 Ａ転写シート、又はＢ転写シートのどちらか一方に絵柄５を印刷し、該絵柄５を間にしてＡ転写シートにＢ転写シートを貼り合わして熱プレスし、次にＢ転写シート側の基材１，２を剥がし、Ａ転写シート上にＢ転写シートの樹脂層を移したトリミング転写シートを作成し、該トリミング転写シートのＢ転写樹脂層側に、トナー６でネガポジの絵紋様を印刷した普通紙７の印刷面を、トリミング転写シートに重ね合わせて上から熱プレスを加え、普通紙７を引き剥がすことによりトリミング転写シートの絵柄はトリミング転写シート基材上の樹脂と共にネガポジの絵紋様に切り抜き取られ、同時に不要部分が除去され、次にトリミング転写シート上に残った絵柄を剥がして接着樹脂面を被転写体に宛てがい、上部より熱プレスしてプリントする。 （もっと読む）