色柄転写方法及び昇華性染料インク
【課題】 昇華堅牢度及び乾熱処理堅牢度を向上させる。
【解決手段】 昇華性染料インクにより色柄が印刷された転写紙を被転写布に重ね合わせ、前記色柄を前記被転写布に転写する色柄転写方法であって、転写圧力２．４５〜４．４１Ｎ／ｃｍ２で加圧することにより、前記色柄を前記被転写布に転写する。転写圧力が高いため、昇華堅牢度、乾熱処理堅牢度Ａ法，Ｂ法における堅牢度が向上した。また、昇華性染料インクとして昇華温度１８０℃以上のものを用いることにより、昇華堅牢度、乾熱処理堅牢度Ａ法，Ｂ法における堅牢度に加えて、乾熱処理堅牢度Ｃ法における堅牢度も向上した。
【解決手段】 昇華性染料インクにより色柄が印刷された転写紙を被転写布に重ね合わせ、前記色柄を前記被転写布に転写する色柄転写方法であって、転写圧力２．４５〜４．４１Ｎ／ｃｍ２で加圧することにより、前記色柄を前記被転写布に転写する。転写圧力が高いため、昇華堅牢度、乾熱処理堅牢度Ａ法，Ｂ法における堅牢度が向上した。また、昇華性染料インクとして昇華温度１８０℃以上のものを用いることにより、昇華堅牢度、乾熱処理堅牢度Ａ法，Ｂ法における堅牢度に加えて、乾熱処理堅牢度Ｃ法における堅牢度も向上した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、昇華性染料インクを用いて転写紙に施した色柄を被転写布に転写する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１，２には、デジタル画像データに基づき転写紙に作成した昇華性染料パターンを被転写布に転写する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２４９５号公報
【特許文献２】特開２００７−６３６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１，２では、インクジェット用の昇華性染料インクを用いて所定の転写圧力、転写温度で転写することが記載されているが、転写圧力として例示している設定範囲が広く、いずれの転写圧力が適するのかが明確ではない。従来実際に用いられているインクジェット用の昇華性染料インクは、昇華温度が１６０℃以上１８０℃未満のものが多い。また、特許文献１，２では広範囲の転写圧力が記載されているが、現場においては０．９８〜１．９６Ｎ／ｃｍ２（０．１〜０．２ｋｇ重／ｃｍ２）、転写時間３０秒から９０秒（通常、４５秒から６０秒）程度で実施されている場合が多い。
【０００５】
実際に現場で用いられている従来の条件で被転写布に色柄の転写を行った場合、昇華堅牢度（ＪＩＳ−Ｌ０８５４）が十分でなく、乾熱処理堅牢度（ＪＩＳ−Ｌ０８７９）も特にＢ法以上において満足な結果は得られていなかった。
【０００６】
本発明は上記に鑑みなされたものであり、インクジェット用の昇華性染料インクを用いるものでありながら、高い昇華堅牢度が得られると共に、乾熱処理堅牢度も向上させることができる色柄転写方法及び昇華性染料インクを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため本発明者が鋭意検討を行った結果、転写圧力を所定範囲に設定することで、昇華堅牢度、乾熱処理堅牢度共に向上させることができ、また、昇華性染料インクを工夫することによりさらに堅牢度を向上させることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、昇華性染料インクにより色柄が印刷された転写紙を被転写布に重ね、前記色柄を前記被転写布に転写する色柄転写方法であって、転写圧力２．４５〜４．４１Ｎ／ｃｍ２で加圧して、前記色柄を前記被転写布に転写することを特徴とする色柄転写方法を提供する。前記昇華性染料インクとして、昇華温度１８０℃以上の染料分子を含有したものを用いることが好ましい。
【０００９】
また、本発明は、界面活性剤、乳化剤、消泡剤、アルコールを含んだ水溶液に、染料分子を分散させてなるインクジェット用の昇華性染料インクであって、前記染料分子が、昇華温度１８０℃以上であることを特徴とする昇華性染料インクを提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、従来よりも転写圧力が高いため、昇華堅牢度、乾熱処理堅牢度Ａ法，Ｂ法における堅牢度が向上した。また、昇華性染料インクとして昇華温度１８０℃以上のものを用いることにより、昇華堅牢度、乾熱処理堅牢度Ａ法，Ｂ法における堅牢度に加えて、乾熱処理堅牢度Ｃ法における堅牢度も向上した。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明では、まず、色柄のデジタル画像データを作成し、インクジェットプリンタを用いて所定の転写紙に印刷する。印刷された転写紙を転写対象の被転写布に重ね、転写装置に配置する。転写装置は、重なり合った転写紙と被転写布とを間に挟む一対の転写台を備えており、一対の転写台同士を近接させて、転写紙と被転写布とを挟み込み、加熱加圧して転写する。
【００１２】
本発明は、この際の転写圧力を２．４５〜４．４１Ｎ／ｃｍ２（０．２５〜０．４５ｋｇ重／ｃｍ２）としている。この圧力は、従来実際に行われている転写圧力の２〜３倍の圧力である。このように高い圧力をかけることにより、被転写布の多孔質の繊維（例えばポリエステル繊維）の微細孔が拡張すると共に、昇華性染料インクの染料分子の拡散エネルギーが増大するため、繊維の奥まで迅速に染み込み、染料分子と繊維との結合がより確実になされる。また、発色性も向上する。
【００１３】
本発明は上記のように転写圧力を高めることにより、昇華性染料インクの種類を問わずに、染料分子と繊維との結合力を高めることができるが、昇華堅牢度、乾熱処理堅牢度をより高めるためには、昇華温度１８０℃以上、好ましくは１９０〜２２０℃の昇華性染料インクを用いることが好ましい。２２０℃を超える場合には、転写時に生地を傷める可能性が高くなる。
【００１４】
昇華温度２００℃程度の昇華性染料インクは、通常、グラビア用、オフセット用として提供されている（例えば、東洋インキ製造（株）製のＦＧ類）。これらのインクは２００℃程度の乾熱で昇華し、発色する分散染料である。しかし、これらの昇華性染料は分子が大きいため、そのままではインクジェット用の昇華性染料インクとして用いることはできない。そこで、本発明では、昇華温度１８０℃以上の昇華性染料インクの染料分子を精製、微小化し、この精製、微小化した染料分子を、活性剤、乳化剤、消泡剤、アルコールを含んだ水溶液に分散させ、昇華温度１８０℃以上のインクジェット用の昇華性染料インクを新たに製造した。なお、染料分子の配合割合は重量比で３〜８％とすることが好ましい。
【００１５】
（試験例１）
昇華温度１６０℃の昇華性染料インクにより、インクジェットプリンタを用いて転写紙に色柄を印刷し、一対の転写台間に、該転写紙とポリエステル布とを挟み込み、転写温度１６０℃、２．４５〜４．４１Ｎ／ｃｍ２の転写圧力で、６０秒間加圧し、ポリエステル布に所定の色柄を施した。
【００１６】
また、比較のため、転写圧力を従来行われている０．９８〜１．９６Ｎ／ｃｍ２の範囲に設定したことを除いて全て試験例１と同一の条件で色柄を転写したポリエステル布も製造した（比較例１）。
【００１７】
試験例１及び比較例１の各ポリエステル布について、ＪＩＳ−Ｌ０８５４に基づく昇華試験を行うと共に、ＪＩＳ−Ｌ０８７９に基づく乾熱試験を行った。その結果、試験例１は、比較例１と比べて、高い昇華堅牢度が得られた。乾熱処理堅牢度は、Ａ法、Ｂ法において試験例１は比較例１よりも向上したが、Ｃ法の堅牢度については、試験例１は比較例１と比べて顕著な差はなかった。
【００１８】
（試験例２）
上記のように染料分子を精製、微小化して新たに製造したは昇華温度２００℃の昇華性染料インクを用いて、インクジェットプリンタにより転写紙に色柄を印刷し、一対の転写台間に、該転写紙とポリエステル布とを挟み込み、転写温度２００℃、２．４５〜４．４１Ｎ／ｃｍ２の転写圧力で、６０秒間加圧し、ポリエステル布に所定の色柄を施した。
【００１９】
このポリエステル布について、ＪＩＳ−Ｌ０８５４に基づく昇華試験を行うと共に、ＪＩＳ−Ｌ０８７９に基づく乾熱試験を行った。その結果、比較例１、試験例１のいずれと比べて、高い昇華堅牢度が得られた。乾熱処理堅牢度は、Ａ法、Ｂ法、Ｃ法のいずれの堅牢度も比較例１、試験例１よりも向上していた。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、高い昇華堅牢度、乾熱処理堅牢度が得られるため、被転写布の用途は限定されるものではなく、各種の布に適用可能であるが、例えば、ファスナーを形成する帯状の基布に適用することが好ましい。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、昇華性染料インクを用いて転写紙に施した色柄を被転写布に転写する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１，２には、デジタル画像データに基づき転写紙に作成した昇華性染料パターンを被転写布に転写する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２４９５号公報
【特許文献２】特開２００７−６３６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１，２では、インクジェット用の昇華性染料インクを用いて所定の転写圧力、転写温度で転写することが記載されているが、転写圧力として例示している設定範囲が広く、いずれの転写圧力が適するのかが明確ではない。従来実際に用いられているインクジェット用の昇華性染料インクは、昇華温度が１６０℃以上１８０℃未満のものが多い。また、特許文献１，２では広範囲の転写圧力が記載されているが、現場においては０．９８〜１．９６Ｎ／ｃｍ２（０．１〜０．２ｋｇ重／ｃｍ２）、転写時間３０秒から９０秒（通常、４５秒から６０秒）程度で実施されている場合が多い。
【０００５】
実際に現場で用いられている従来の条件で被転写布に色柄の転写を行った場合、昇華堅牢度（ＪＩＳ−Ｌ０８５４）が十分でなく、乾熱処理堅牢度（ＪＩＳ−Ｌ０８７９）も特にＢ法以上において満足な結果は得られていなかった。
【０００６】
本発明は上記に鑑みなされたものであり、インクジェット用の昇華性染料インクを用いるものでありながら、高い昇華堅牢度が得られると共に、乾熱処理堅牢度も向上させることができる色柄転写方法及び昇華性染料インクを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため本発明者が鋭意検討を行った結果、転写圧力を所定範囲に設定することで、昇華堅牢度、乾熱処理堅牢度共に向上させることができ、また、昇華性染料インクを工夫することによりさらに堅牢度を向上させることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、昇華性染料インクにより色柄が印刷された転写紙を被転写布に重ね、前記色柄を前記被転写布に転写する色柄転写方法であって、転写圧力２．４５〜４．４１Ｎ／ｃｍ２で加圧して、前記色柄を前記被転写布に転写することを特徴とする色柄転写方法を提供する。前記昇華性染料インクとして、昇華温度１８０℃以上の染料分子を含有したものを用いることが好ましい。
【０００９】
また、本発明は、界面活性剤、乳化剤、消泡剤、アルコールを含んだ水溶液に、染料分子を分散させてなるインクジェット用の昇華性染料インクであって、前記染料分子が、昇華温度１８０℃以上であることを特徴とする昇華性染料インクを提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、従来よりも転写圧力が高いため、昇華堅牢度、乾熱処理堅牢度Ａ法，Ｂ法における堅牢度が向上した。また、昇華性染料インクとして昇華温度１８０℃以上のものを用いることにより、昇華堅牢度、乾熱処理堅牢度Ａ法，Ｂ法における堅牢度に加えて、乾熱処理堅牢度Ｃ法における堅牢度も向上した。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明では、まず、色柄のデジタル画像データを作成し、インクジェットプリンタを用いて所定の転写紙に印刷する。印刷された転写紙を転写対象の被転写布に重ね、転写装置に配置する。転写装置は、重なり合った転写紙と被転写布とを間に挟む一対の転写台を備えており、一対の転写台同士を近接させて、転写紙と被転写布とを挟み込み、加熱加圧して転写する。
【００１２】
本発明は、この際の転写圧力を２．４５〜４．４１Ｎ／ｃｍ２（０．２５〜０．４５ｋｇ重／ｃｍ２）としている。この圧力は、従来実際に行われている転写圧力の２〜３倍の圧力である。このように高い圧力をかけることにより、被転写布の多孔質の繊維（例えばポリエステル繊維）の微細孔が拡張すると共に、昇華性染料インクの染料分子の拡散エネルギーが増大するため、繊維の奥まで迅速に染み込み、染料分子と繊維との結合がより確実になされる。また、発色性も向上する。
【００１３】
本発明は上記のように転写圧力を高めることにより、昇華性染料インクの種類を問わずに、染料分子と繊維との結合力を高めることができるが、昇華堅牢度、乾熱処理堅牢度をより高めるためには、昇華温度１８０℃以上、好ましくは１９０〜２２０℃の昇華性染料インクを用いることが好ましい。２２０℃を超える場合には、転写時に生地を傷める可能性が高くなる。
【００１４】
昇華温度２００℃程度の昇華性染料インクは、通常、グラビア用、オフセット用として提供されている（例えば、東洋インキ製造（株）製のＦＧ類）。これらのインクは２００℃程度の乾熱で昇華し、発色する分散染料である。しかし、これらの昇華性染料は分子が大きいため、そのままではインクジェット用の昇華性染料インクとして用いることはできない。そこで、本発明では、昇華温度１８０℃以上の昇華性染料インクの染料分子を精製、微小化し、この精製、微小化した染料分子を、活性剤、乳化剤、消泡剤、アルコールを含んだ水溶液に分散させ、昇華温度１８０℃以上のインクジェット用の昇華性染料インクを新たに製造した。なお、染料分子の配合割合は重量比で３〜８％とすることが好ましい。
【００１５】
（試験例１）
昇華温度１６０℃の昇華性染料インクにより、インクジェットプリンタを用いて転写紙に色柄を印刷し、一対の転写台間に、該転写紙とポリエステル布とを挟み込み、転写温度１６０℃、２．４５〜４．４１Ｎ／ｃｍ２の転写圧力で、６０秒間加圧し、ポリエステル布に所定の色柄を施した。
【００１６】
また、比較のため、転写圧力を従来行われている０．９８〜１．９６Ｎ／ｃｍ２の範囲に設定したことを除いて全て試験例１と同一の条件で色柄を転写したポリエステル布も製造した（比較例１）。
【００１７】
試験例１及び比較例１の各ポリエステル布について、ＪＩＳ−Ｌ０８５４に基づく昇華試験を行うと共に、ＪＩＳ−Ｌ０８７９に基づく乾熱試験を行った。その結果、試験例１は、比較例１と比べて、高い昇華堅牢度が得られた。乾熱処理堅牢度は、Ａ法、Ｂ法において試験例１は比較例１よりも向上したが、Ｃ法の堅牢度については、試験例１は比較例１と比べて顕著な差はなかった。
【００１８】
（試験例２）
上記のように染料分子を精製、微小化して新たに製造したは昇華温度２００℃の昇華性染料インクを用いて、インクジェットプリンタにより転写紙に色柄を印刷し、一対の転写台間に、該転写紙とポリエステル布とを挟み込み、転写温度２００℃、２．４５〜４．４１Ｎ／ｃｍ２の転写圧力で、６０秒間加圧し、ポリエステル布に所定の色柄を施した。
【００１９】
このポリエステル布について、ＪＩＳ−Ｌ０８５４に基づく昇華試験を行うと共に、ＪＩＳ−Ｌ０８７９に基づく乾熱試験を行った。その結果、比較例１、試験例１のいずれと比べて、高い昇華堅牢度が得られた。乾熱処理堅牢度は、Ａ法、Ｂ法、Ｃ法のいずれの堅牢度も比較例１、試験例１よりも向上していた。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、高い昇華堅牢度、乾熱処理堅牢度が得られるため、被転写布の用途は限定されるものではなく、各種の布に適用可能であるが、例えば、ファスナーを形成する帯状の基布に適用することが好ましい。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇華性染料インクにより色柄が印刷された転写紙を被転写布に重ね、前記色柄を前記被転写布に転写する色柄転写方法であって、
転写圧力２．４５〜４．４１Ｎ／ｃｍ２で加圧して、前記色柄を前記被転写布に転写することを特徴とする色柄転写方法。
【請求項２】
前記昇華性染料インクとして、昇華温度１８０℃以上の染料分子を含有したものを用いる請求項１記載の色柄転写方法。
【請求項３】
界面活性剤、乳化剤、消泡剤、アルコールを含んだ水溶液に、染料分子を分散させてなるインクジェット用の昇華性染料インクであって、
前記染料分子が、昇華温度１８０℃以上であることを特徴とする昇華性染料インク。
【請求項１】
昇華性染料インクにより色柄が印刷された転写紙を被転写布に重ね、前記色柄を前記被転写布に転写する色柄転写方法であって、
転写圧力２．４５〜４．４１Ｎ／ｃｍ２で加圧して、前記色柄を前記被転写布に転写することを特徴とする色柄転写方法。
【請求項２】
前記昇華性染料インクとして、昇華温度１８０℃以上の染料分子を含有したものを用いる請求項１記載の色柄転写方法。
【請求項３】
界面活性剤、乳化剤、消泡剤、アルコールを含んだ水溶液に、染料分子を分散させてなるインクジェット用の昇華性染料インクであって、
前記染料分子が、昇華温度１８０℃以上であることを特徴とする昇華性染料インク。
【公開番号】特開２０１０−２４２２６９（Ｐ２０１０−２４２２６９Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−９４４４７（Ｐ２００９−９４４４７）
【出願日】平成２１年４月８日（２００９．４．８）
【出願人】（３０９０１２７８６）株式会社圧昇機器 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月８日（２００９．４．８）
【出願人】（３０９０１２７８６）株式会社圧昇機器 (2)
【Ｆターム（参考）】
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