【課題】真空圧着法による加飾時にその表面が平らな被加飾成形品の表面に、転写シートから移転して凹凸を形成できる転写シートを得る。
【解決手段】真空圧着法による成形品の加飾に用いる転写シート１である。基材シート１１の一方表面に層状の転写層１２を設けている。基材シートの厚さ方向について、便宜上、転写層側を積層面側（矢印２１）とし、基材シート側を基材面側（矢印２２）とした。第一の活性エネルギー線硬化樹脂により転写層１２の一の層であるハードコート層１３を設け、ハードコート層１３よりも積層面側（矢印２１）に第二の活性エネルギー線硬化樹脂により、部分的に形成した部分凸層１６を設け、部分凸層１６よりも積層面側（矢印２１）に接着層１７を設けた転写シートである。 （もっと読む）

【課題】家電製品に用いる外観部品に係り、特に、メタリック光沢を備えた加飾層を有する転写方式加飾シートであっても、適切に加飾すること。
【解決手段】メタリック光沢を備えた加飾層を、樹脂フィルムからなる支持体と接着剤層とで挟み込む構成を有し、前記樹脂フィルムからなる支持体は熱線吸収剤を含有することを特徴とする転写方式加飾シートとしたものである。
これにより、波長７００〜４０００ｎｍを放出する赤外線ヒーターで加熱した場合に、樹脂フィルムからなる支持体中が含有する熱線吸収剤の作用により、樹脂フィルムからなる支持体の昇温速度が向上する。得られた熱がメタリック光沢を備えた加飾層、及び接着剤層に伝わることで加飾シート全体の昇温速度の向上が望める。 （もっと読む）

【課題】加工時の適用条件範囲を広くすることで、工程安定性に優れ、さらに成型性、表面外観にも優れる、成型加飾用途に適した成型用フィルムを提供することにある。
【解決手段】環状オレフィン系樹脂を主成分とする成型用フィルムであって、
貯蔵弾性率が１０００ＭＰａである温度（Ｔ１：℃）、貯蔵弾性率が１００ＭＰａである温度（Ｔ２：℃）が下記（Ｉ）式を満たす、成型用フィルム。
Ｔ２−Ｔ１≧１０・・・（Ｉ） （もっと読む）

【課題】どのような形状の被転写ワークであっても、その表面に、転写フィルムに印刷された柄や機能膜をきれいに転写する。
【解決手段】互いの処理室２０，３０の開口部２ｃ，３ｃが対向するように一対のチャンバ２，３が配置され、各処理室２０，３０の開口部２ｃ，３ｃが密着されて取り付けられた際に、各チャンバ２，３の処理室２０，３０を仕切れるように、いずれか一方の開口部２ｃ，３ｃに、転写フィルムＦをセットし、一方のチャンバ３の処理室３０に被転写ワークＷを載置し、各チャンバ２，３の処理室２０，３０を同時に真空引きした後、他方のチャンバ３の処理室３０の真空引きを停止するとともに、一方のチャンバ３の処理室３０をさらに真空引きを継続し、その後、他方の処理室２０を徐々に真空破壊して、被転写ワークＷの表面Ｗａに転写フィルムＦを接地する。 （もっと読む）

【課題】シリコーンゴム表面の密着性を向上させて、塗装、蒸着、接着、熱圧着などを効果的に行うシリコーンゴム表面の加飾方法及びその方法で得られた加飾シリコーンゴム成型品を実現する。
【解決手段】シリコーンゴム成型品を加熱し２次加硫して揮発分を減じる工程と、表面を洗浄する工程と、表面に火炎噴射装置１０１によって、有機ケイ素化合物含有燃焼用ガスを燃焼した酸化ケイ素を含む火炎の処理活性が高い火炎反応帯を当てて火炎処理を行い、該表面に水酸基を生成し親水性及び密着性を向上させる工程と、塗装、蒸着、熱転写、印刷及びシール接着の加飾技術いずれか１つ又は２つ以上の組み合わせで加飾し、さらに、柔軟性があり、耐傷つき性のある塗膜を形成するトップコートをシリコーンゴム成型品の表面に加飾する工程とによって、シリコーンゴム成型品を加飾する。 （もっと読む）

【課題】耐候性、耐傷付き性及び加工性などに優れる三次元成形用加飾シート、及び該加飾シートを用いて、前記性状を有する加飾樹脂成形品を製造する方法を提供する。
【解決手段】ベースフィルム上に、少なくとも絵柄層、プライマー層（ａ）、プライマー層（ｂ）及び表面保護層を順に有する加飾シートであって、該表面保護層が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる層であり、かつ前記プライマー層（ｂ）が、反応性官能基Ａを有するヒンダードアミン系光安定剤の重合物を含む層である三次元成形用加飾シート、及び該加飾シートを用いて、射出成形同時加飾法又はインサート成形法により、加飾樹脂成形品を製造する方法である。 （もっと読む）

【課題】 射出成形同時転写法により、艶消し調の加飾成形品を得ることのできる熱転写用フィルムを提供する。
【解決手段】 剥離フィルム上に、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物層と発泡性樹脂微粒子を含む層を有する加飾層とをこの順に積層した転写層を有する熱転写用フィルム、及び、前記熱転写用フィルムを使用し、射出成形用金型内に装着し射出成形するか又は真空成形法により被転写基材に貼り付ける工程と、剥離フィルムを剥離する工程と、活性エネルギー線を照射して発泡性樹脂微粒子を発泡させる工程をこの順に有する加飾成形品。 （もっと読む）

【課題】熱転写ラベルを被着体に転写する際に、強く加圧ができない完成品などの被着体に対して、加圧および／または減圧を利用して一定の圧力で正確に熱圧着できる加減圧転写工法を提供する。
【解決手段】熱板５の加熱端面と被着体２０との間に熱転写ラベル２２を介在させ、熱板の加熱端面、熱転写ラベルおよび被着体を含む空間４０を密閉状態にしてから減圧化するとともに、熱転写ラベルを配置する被着体の背後の空間を密閉状態にしてから加圧化し、被着体の表面を熱板に吸着させると同時にその表面を熱板に圧着させる。 （もっと読む）

【課題】ワークの表面に絵柄フィルムの絵柄層を絵付けする絵付装置において、ワークの表面形状に拘わらず、絵柄フィルムが密着された部位に良好に絵付けすることを可能とする。
【解決手段】真空引きによりワークＷの表面に転写フィルムＦを密着させた状態で、該ワークＷの周囲を仕切壁部材５０によって囲い、該仕切壁部材５０によって囲われたワーク周囲の閉じた空間Ｓに、蒸気発生器で発生させた蒸気を供給する。その際、該蒸気の温度を絵柄フィルムＦにおける絵柄層の反ベースフィルム側に設けられた接着層をベースフィルム側から溶融可能な温度とし、この蒸気を転写フィルムのベースフィルムに接触させることにより、その熱で前記転写フィルムＦの接着層を溶融させ絵柄層をワークＷの表面に転写する。 （もっと読む）

【課題】 高い耐久性及び耐候性を有する転写層を与える転写シートを提供する。
【解決手段】 剥離シート上に、一般式（１）および／または一般式（２）で表される構造単位と、シラノール基および／または加水分解性シリル基とを有するポリシロキサンセグメント（ａ１）と、アルコール性水酸基を有するビニル系重合体セグメント（ａ２）とが、一般式（３）で表される結合により結合された複合樹脂（Ａ）、及びポリイソシアネート（Ｂ）を含有し、前記ポリシロキサンセグメント（ａ１）の含有率が硬化性樹脂組成物の全固形分量に対して１０〜６０重量％であり、且つ、ポリイソシアネート（Ｂ）の含有率が硬化性樹脂組成物の全固形分量に対して５〜５０重量％である硬化性樹脂組成物からなる層、及び接着層をこの順に有する転写シート。 （もっと読む）

【課題】ワークの表面に絵柄フィルムの絵柄層を絵付けする絵付方法または絵付装置において、ワークの表面形状に拘わらず、絵柄フィルムが密着された部位に良好に絵付けすることを可能とする。
【解決手段】真空引きによりワークＷの表面に転写フィルムＦを密着させた状態で、該ワークＷの周囲を仕切壁部材２１によって囲い、該仕切壁部材２１によって囲われたワーク周囲の閉じた空間Ｓに、蒸気発生器２２で発生させた蒸気を供給する。その際、該蒸気の温度を転写フィルムＦにおける絵柄層の反ベースフィルム側に設けられた接着層をベースフィルム側から溶融可能な温度とし、この蒸気を転写フィルムのベースフィルムに接触させることにより、その熱で前記転写フィルムＦの接着層を溶融させ、絵柄層をワークＷの表面に転写する。 （もっと読む）

【課題】支持体に支持されている箔材を支持体から剥離し、合紙を介して積重する処理を、機械化することができる箔材処理方法を提供する。
【解決手段】箔材Ｆ及び合紙Ｂより面積が大きな平盤部１２、及び平盤部に貫通して穿設された複数の小孔部１３を備え、小孔部を介して吸気及び排気が可能な吸脱着装置１１により、小孔部を介して吸気することにより箔材を吸引し、支持体７１から剥離した箔材を平盤部上に吸着させる箔材吸着工程と、小孔部を介して吸気している状態で、箔材より寸法の大きな合紙を供給する合紙供給装置２０により、平盤部上に吸着された箔材の上に、合紙の周縁部Ｂｈが箔材の外周縁より外側に位置するように合紙を供給し、箔材の周囲に開口する小孔部を介した吸気により合紙を平盤部上に吸着させる合紙吸着工程と、吸脱着装置により小孔部を介して排気し、重ね合わされた状態の箔材及び合紙を平盤部から脱着させる脱着工程とを具備する。 （もっと読む）

【課題】耐光性、耐傷付性、耐衝撃性、耐熱性に優れ、耐久性を有する転写シート及び当該転写シートを用いて三次元成形品へ均一に加飾膜を施す方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性エラストマー樹脂からなるガラス転移点が４０℃未満の基材シート１上に、離型剤層２、塗膜層３及びインク層５が順次形成され、転写シートは常温時で３００％以上の伸長率と１００％伸張時の弾性回復率が４０％以下を有し、塗膜層３は（メタ）アクリロイル基を２個以上有するウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを３０〜８０重量％と、（メタ）アクリロイル基を３個以上有する多官能モノマーまたはオリゴマーを７０〜２０重量％を含有し、塗膜成分１００重量部に対し光重合開始剤を１〜１０重量部含有する紫外線硬化樹脂組成物からなり、電磁線照射前の塗膜層３のガラス転移点が４０℃未満であり、当該転写シートを用いて三次元成形体に模様を均一に良好に転写する。 （もっと読む）

【課題】水圧転写により得られる加飾品において、立体感の顕在化と表面透過層の平滑化とを図る。
【解決手段】水溶性フィルム11に最大厚み2.5μm〜10.0μmの印刷層5が重ね刷りにより形成された転写フィルム9を水面w1に浮かべた状態で印刷層5に活性剤Aを塗布して印刷層5の活性剤塗布側を活性層5aに、かつ反活性剤塗布側を最大厚み0.5μm〜8.0μmの不活性層5bにするとともに、水溶性フィルム11を溶解させる。水溶性フィルム11の溶解により水面w1に浮かんでいる印刷層5の活性層5aに被転写体3の表面を押し当てて被転写体3を水中に没入させることにより、没入時に受ける水圧で被転写体3の表面に印刷層5を転写する。印刷層5が転写された被転写体3を成形型109にセットして印刷層5の不活性層5b上に最大厚み0.5mm〜1.0mmの表面透過層7をインジェクション成形により成形する。 （もっと読む）

【課題】アンダーカット部を有するワークに対応でき、かつアンダーカット部を有していないワークについては短時間で転写することができる転写装置を提供する。
【解決手段】ワークが載置される下側チャンバ部材２２、下側チャンバ部材２２の上に転写シートＦを挟んで載置される上側チャンバ部材２１、転写シートＦの加熱手段、及び転写シートＦで仕切られた上側チャンバ部材２１内の空間及び下側チャンバ部材２２内の空間の気体状態をコントロールすることにより転写シートＦをワークの表面に密着させる密着手段を有する第１装置１０と、ラバー部材５５、ラバー部材５５の昇降手段２６、及びラバー部材５５の加熱手段５４を有し、第１装置１０により転写シートＦが密着されたワークをラバー部材５５で押し付ける第２装置５０と、下側チャンバ部材２２を第１装置１０から第２装置５０に移動させる移動手段６０とを設ける。 （もっと読む）

【課題】意匠選択自由度が高く視認性に優れる画像形成がなされた多孔金属板を提供すること。
【解決手段】多数の打抜孔２１を有する開孔率０．５％以上６０％以下の多孔金属板２であって、表面２２及び孔内側面２１１に転写画像を形成してあり、前記転写画像が、１）表面２２及び孔内側面２１１に樹脂塗膜２３を形成し、２）さらに、画像を被転写物に昇華転写する転写シートであって基材１１及びインク受理層１２を有し前記基材１１が単層又は複層のプラスチックフィルムであり前記基材１１の酸素透過度が１０ｍｌ/ｍ²/day/atm以下である転写シート１に、画像を印刷したものを重畳して、３）真空状態で加熱して昇華転写を行うことにより、形成する。 （もっと読む）

【課題】 成型同時転写の基材として用いたときに、高度な成型性、耐熱性および転写適性を同時に満足することのできる二軸延伸ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】 主たる構成成分以外の共重合成分を１種以上含有し、融点（ＴｍＢ）が１８０〜２３０℃の範囲にあるポリエステルＢ層の少なくとも片側に、融点（ＴｍＡ）が２００〜２５５℃の範囲にあるポリエステルＡ層を積層した構造を有するフィルムであり、それぞれの融点の差（ＴｍＡ−ＴｍＢ）が５℃以上であり、フィルムの貯蔵弾性率Ｅ’が８０℃で４００〜１８００ＭＰａ、１６０℃で１０〜６０ＭＰａの範囲であり、少なくとも片面に塗布層を有することを特徴とする成型同時転写用ポリエステルフィルム。 （もっと読む）

再転写媒介シートから熱転写印刷によって上に画像が印刷されることとなる物品のための支持具が、物品に係合するように形状設定された表面を有し、表面の少なくとも一部分が、エラストマー材料から形成される。さらに、支持具を作製する方法と、熱転写印刷用の装置と、印刷方法と、被印刷画像を担持する物品とが、開示される。
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画像を熱再転写シートから物品上へ熱転写印刷するための装置は、加熱ガスを可変流量で供給するようになっている加熱手段（４０、４２、４４、４６）を含む。また、画像を印刷する方法、および、結果として得られる印刷物品も開示される。
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【課題】立体曲面をなすステアリングホイールの広い面積にシワができないように綺麗な模様を転写する。
【解決手段】転写装置は、基材シート２１の表面に離型層２２を介してインク層２４を設けてなる転写用シート２をステアリングホイール１の表面に配置し、この転写用シート２のステアリングホイール１と対向する裏面側の圧力をその反対側の表面側の圧力よりも低くして、転写用シート２をステアリングホイール１の表面に密着する状態で加熱して転写用シート２のインクをステアリングホイール１に転写する。転写装置は、ステアリングホイール１に沿う細長い帯状であって、ステアリングホイール１の横断面における全周をカバーできる幅を有する転写用シート２をステアリングホイール１に配設する状態で、転写用シート２の裏面側の空気を吸入開口１２から排気して、転写用シート２をステアリングホイール１の表面に密着させる状態で加熱してインクを転写する。 （もっと読む）