【課題】 段縫い時に段差部での目とびの発生を抑えたミシンを提供すること。
【解決手段】 機枠２と、機枠２に回転自在に支持されて針棒１２を駆動する上軸３と、機枠２に回転自在に支持されて釜４１を駆動する下軸１７と、上軸３と下軸１７を連結し上軸３の回転と下軸１７の回転を同期するタイミングベルト２２と、タイミングベルト２２に常時接触するテンションプーリ１３、１４（プーリ）を備え、テンションプーリ１３、１４の振り幅により上軸３と下軸１７の位相を変える針釜タイミング調整機構２３と、を備え、段縫い時には針釜タイミング調整機構２３により、針３９と釜４１の出会いのタイミングを調整する。 （もっと読む）

【課題】縫目の美観の損失及び品質の低下を防止することができるミシンを提供する。
【解決手段】下糸掴み７９と下糸掴みバネ９１とを上下方向に移動可能とする。下糸掴み７９及び下糸掴みバネ９１を上昇させて加工布Ｗに近づけた状態とし、この状態で上糸Ｔにループを形成させることで、下糸Ｓにおける上記保持位置Ｐ２と上記絡み位置Ｐ１とを比較的近接させることができる。この結果、下糸Ｓにおける絡み位置Ｐ１から保持位置Ｐ２までの長さを低減することができるので、加工布Ｗの下面に縫い込まれていく下糸Ｓの切断端部Ｓｅの長さを短くすることができる。 （もっと読む）

【課題】コストの高騰を抑え、組み付けの調整やメンテナンスを容易にすると共に、縫製品質の低下を防止する。
【解決手段】玉布が載置される載置台３と、玉布を把持する把持機構４と、把持機構を移動させる接離機構５と、把持機構を駆動させる駆動機構６と、把持機構と一体に構成され、玉布を折り込むガイドとなる玉布定規９と、各機構の駆動制御を行う制御装置１１０と、を備えるミシンの玉布供給装置１において、駆動機構は、把持機構を下方に移動させる上下移動機構７と、把持機構を駆動させて玉布を身頃布上に載置した後、玉布定規の一端部が針元にくるように把持機構を移動させる水平移動機構８と、を備え、制御装置は、大押さえによる身頃布の縫製前の準備搬送に連動して玉布定規が大押さえと同じ速度で移動するように水平移動機構の駆動を制御する。 （もっと読む）

【課題】操作者の意図する加工布の所望の位置に、精度よく確実にボタン穴を形成することができる穴かがりミシンを提供する。
【解決手段】穴かがりミシンＭは、カッター５１をミシンＭの機枠に対し進退可能に設置し、形成した穴かがり縫目６０の長軸方向に沿って進退可能な構成とする。これにより、穴かがり縫目６０の長軸方向におけるカッター５１による加工布の切断位置を、布送り機構１０による布送り動作のみに依存することなく、自在に設定することができる。これにより、操作者の意図する加工布の所望の位置に精度よくカッター５１を下降させることができ、精度よく確実にボタン穴６５を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】糸捕捉部を通る上糸のループを容易かつ確実に外すとともに、縫製効率や耐久性を向上させる。
【解決手段】縫い針１０４の上下動経路ＮＬに開口を向けたコ字状部２１ａ及びコ字状部２１ａの開口を開閉可能な開閉板２３から構成される糸捕捉部２２を有する第１挟持部材２１と、糸捕捉部２２の内部においてコ字状部２１ａにガイドされ当該コ字状部２１ａの開口が向けられた方向に沿って第１挟持部材２１に対し相対的に接離する第２挟持部材３１と、第１挟持部材２１及び第２挟持部材３１をコ字状部２１ａの開口が後ろ側へ向きつつ移動させる駆動手段４０と、挟持位置から解放位置へ移動するときに、第２挟持部材３１が第１挟持部材２１に対し離間方向への相対的な移動を開始した後に、コ字状部２１ａの開口が開くよう開閉板２３を動作させる第２関連動作手段７０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】複数の模様を含んだ打刻彫刻動作を行う場合における、打刻針の無駄な駆動停止時間を少なくした効率的な打刻データを作成する
【解決手段】針棒ケース７の針棒８のうち特定の針棒８に、縫針９に代えて打刻彫刻用の打刻針を装着可能とする。移送機構１８のキャリッジ１９に、被加工物Ｗを保持する打刻用保持体を取付可能とする。制御回路は、打刻データに基づいて、打刻彫刻動作を実行させる制御を行う。制御回路は、刺繍縫製用の模様データから、移送データのみを抽出して打刻データを作成する。このとき、複数の模様を含んだ打刻彫刻動作を行う場合に、それら模様毎に打刻彫刻動作が順に実行されるように打刻データを作成する。 （もっと読む）

【課題】容易に能率よく糸通し作業を行うことができる穴かがりミシンを提供する。
【解決手段】操作者が操作パネル４の選択キー１１３を用いて糸通しモードを設定すると、制御装置５が制御するカッター進退用ステッピングモータ９１の駆動力によって、カッター５１が待機している初期位置より、縫針３２から遠ざかる退避位置へと移動する。これにより、糸通し作業時にカッター５１が妨げになるのを回避し、容易に能率よく糸通し作業を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】複数種類のカッターを装着して使用する場合における操作者の操作労力負担を低減できる穴かがりミシン及び縫製パラメータの算出方法を提供する。
【解決手段】カッターセンサ１０５がカッター５１の後方側端部位置と前方側端部位置を検出し、その検出したカッター５１の位置に応じて、制御装置５がカッター５１のカッター寸法を算出するとともに、カッター５１の前方側端部位置と出荷時の設定位置とに基づき、カッターＹ位置補正を算出する。この結果、操作者が異なる種類のカッター５１を装着する都度、手動操作で縫製プログラムの変更やカッター寸法やカッターＹ位置補正の入力を行ったり試し縫製を実行する必要がない。 （もっと読む）

【課題】加工布に対する通常の刺繍縫製動作に加えて、被加工物の表面に対する打刻彫刻動作を行うことを可能とし、不適切な動作を行ってしまう不具合を効果的に防止する。
【解決手段】針棒ケース７に設けられた針棒８のうち特定（６番）の針棒８に、縫針９に代えて打刻彫刻用の打刻針を装着可能とする。移送機構１８のキャリッジ１９に、打刻用被加工物Ｗを保持する打刻用保持体を取付可能とする。キャリッジ１９に、枠種類検出センサを設ける。制御回路は、枠種類検出センサ４０により打刻用保持体の装着が検出されていることを条件に、打刻彫刻用模様データに基づいて、打刻彫刻動作を実行させる制御を行う。 （もっと読む）

【課題】針穴と縫針との相対的な位置関係を精度よく検出し、針落ち位置の正規位置からのずれに起因する針板と縫針との干渉等の不具合を未然に防止する。
【解決手段】頭部４の下端部に、縫針７と針穴１１とを前方右斜め上方から撮影するイメージセンサ２３を設ける。このイメージセンサ２３により撮影された画像に、二値化処理や輪郭（エッジ）抽出処理といった画像処理を行い、縫針７および針穴１１の輪郭画像を抽出する。この輪郭画像に基づいて、縫針７（針棒５）と針穴１１との相対的位置関係を検出する。 （もっと読む）

【課題】複数本の縫針が針棒に装着されているかどうかを確実に判断することができて縫針と針板との干渉等の不具合を効果的に防止する。
【解決手段】頭部４の下端部に、二本針７と針穴１１とを前方右斜め上方から撮影するイメージセンサ２３を設ける。このイメージセンサ２３で撮影された画像に、二値化処理や輪郭（エッジ）抽出処理といった画像処理を行い、二本針７および針穴１１の輪郭画像を抽出する。この輪郭画像に基づいて、二本針７の縫針間の幅寸法を算出する。算出された幅寸法に基づいて、二本針７が装着された針棒５の針振り幅を制限するように制御する。 （もっと読む）

【課題】既存のミシンに備わる機構や装置を利用することにより、複雑な模様であっても、模様の形成が容易にできるパーチメントクラフトに適した加工アタッチメント及びミシンを提供する。
【解決手段】アタッチメント７０は、針棒１５及び押え棒１６を備えるミシンの押え棒１６に着脱可能に装着され、本体部７１、連結部７２、針部材７３及び針部材上下機構部７４を備える。本体部７１は、押え棒１５の下端に装着可能である。連結部７２は、針棒１５の下端に設けられた針抱き４３に連結可能であり、針棒上下機構部２６による針棒１５の上下動に伴って針棒１５と共に上下へ移動可能である。針部材７３は、被加工物を貫いて被加工物に穴を形成する。針部材上下機構部７４は、連結部７２の上下動により針部材７３を上下動させる。これにより、ミシンにアタッチメント７０を取り付けるだけで、被加工物に対し容易に穴を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】既存のミシン備わる機構や装置を利用することにより、複数の窪みや穴からなる複雑な模様であっても、模様の形成が容易にできるパーチメントクラフトに適したミシンを提供する。
【解決手段】ミシン１０は、押え足が装着される押え棒１６に着脱可能な突状部材５１と、縫針が装着される針棒１５に着脱可能な針部材５６とを備えている。押え棒１６は、押え棒上下機構部によって上下に駆動される。突状部材５１は、押え棒１６と共に下方へ移動することにより、被加工物７０を下方へ押圧し、被加工物７０に窪みを形成する。針棒１５は、針棒上下機構部によって上下に駆動される。針部材５６は、針棒１５と共に下方へ移動することにより、被加工物７０を貫いて、被加工物７０に穴を形成する。これにより、被加工物７０は、窪み及び穴から構成される模様が形成される。 （もっと読む）

【課題】適正な上糸供給を行って縫い品質を向上する。
【解決手段】針棒１２の針上下動機構と、針棒の上下動に同期して往復動作を行う天秤１４と、上糸たぐり部材４１により糸たぐりを行うを上糸たぐり機構４０と、針棒に同期して被縫製物を任意の移動量で移動する布送り機構５０と、縫製時に予め設定された移動量で被縫製物の移動を行うように布移動モータ５２，５３を制御する動作制御手段７０と、上糸たぐり量を定めた縫製パターンデータを記憶するデータメモリとを備え、糸たぐり機構は、上糸たぐり部材の移動を行う糸たぐりモータ４４を備え、動作制御手段は、縫製パターンデータに従って縫製中に任意の設定量で上糸たぐり部材が移動するように糸たぐりモータの制御を行う。 （もっと読む）

【課題】表示器と刺繍枠との位置合わせを行うことができる利便性に優れた装着機構を提供する。
【解決手段】装着機構１８は、少なくとも刺繍模様を含む刺繍縫製に関する情報を表示し且つ裏側が透視可能な表示器１６と、前記刺繍模様を縫製可能に加工布ＣＬを保持する刺繍枠１１とを所定位置に着脱可能に装着する。この場合、装着機構１８は、これら表示器１６及び刺繍枠１１を、少なくとも表示器１６の表示領域と刺繍枠１１内の刺繍縫製可能領域との互いの一部が重なるように前記所定位置に装着する。 （もっと読む）

【課題】単純な構造で耐久性に優れると共に安価な模様選択装置を提供する。
【解決手段】模様選択装置（３０）は、模様を選択するための複数の模様選択部（３１ａ〜３１ｎ）が一面に設けられたプレート（３）と、プレートの他面側において複数の模様選択部のそれぞれに対応して配置された複数のタッチ電極（１０ａ〜１０ｎ）と、複数のタッチ電極のうちの少なくとも一つのタッチ電極とグランド間の電圧の変化に基づいて、少なくとも一つのタッチ電極に対応する少なくとも一つの模様選択部への物体の接触を検出する検出部（１１）と、検出部によって物体の接触が検出された少なくとも一つの模様選択部を残りの前記模様選択部から視覚的に識別する識別部（７２ａ〜７２ｎ）とを含む。 （もっと読む）

【課題】糸調子の判定及び調整を自動で行うことが可能なものにあって、糸調子の判定の正確性を十分に高いものとし、糸調子の調整を良好に行う。
【解決手段】縫目形成直後の加工布の縫目を、上面（表面）側から撮影する第１のカメラ３９を頭部５に設けると共に、加工布の縫目を下面（裏面）側から撮影する第２のカメラ４０をミシンベッド２に設ける。ミシン本体１の制御装置は、糸調子調整プログラムの実行により、加工布の縫目の糸調子の判定及び自動調整の処理を次のように行う。カメラ３９，４０により、加工布の表面側及び裏面側の双方から撮影された縫目の画像データを夫々取込み、それら画像データから交絡点に現れた反対側の糸の領域を抽出する。抽出した糸の領域の面積を算出し、糸調子率を判定する。その判定結果に基づいて、糸調子調整機構の糸調子調整用パルスモータを制御する。 （もっと読む）

【課題】 縫製開始時に間欠押えを針板と同じ位置に設定してから１針目の縫製を行う場合において、糸巻き処理時に間欠押えが針板に衝突するのを防止し、間欠押えと針板との衝突により発生する騒音を防止することができるミシンを提供する。
【解決手段】 糸巻き処理を実行すると、先ず、ＲＡＭ６４に記憶されたデフォルト値を読み出して間欠押え６をデフォルト値（針板２ａの上面から５ｍｍ上方）で示す位置に上昇させる（Ｓ３０）。次に、ミシンモータ７２を起動させて糸巻機構５０による糸巻き処理を実行する。糸巻き処理を実行すると、起動ペダル７０のＯＦＦ待ち状態となる。作業者が起動ペダル７０をＯＦＦにした場合（Ｓ３２；Ｙｅｓ）、ミシンモータ７２の駆動を停止させてから（Ｓ３３）、間欠押え６を予め設定した位置に下降させた後（Ｓ３４）、Ｓ３に戻る。 （もっと読む）

【課題】上糸が内釜回り止めで引っかかってしまうことを防止する。
【解決手段】水平釜の内釜が外釜に追従して回転しないように内釜の回転を規制するため、当該内釜に接触して規制力を付勢する内釜回り止めを有し、水平釜と針穴との間に渡る上糸又は下糸の少なくとも何れか一方の縫い糸を切断するミシンの糸切断装置である。糸切断装置は、針板の下方で進退移動して縫い糸を捕捉する第一糸捕捉部材と、第一糸捕捉部材により捕捉され縫い糸を捕捉して固定刃に案内し切断する第二糸捕捉部材と、内釜回り止めと内釜との間に隙間を形成する隙間形成部と、第一糸捕捉部材による捕捉動作の後に第二糸捕捉部材による捕捉動作と切断動作とを行わせるとともに、第一糸捕捉部材により捕捉された縫い糸が内釜回り止めを通過する際に、隙間形成部による隙間形成動作を行わせる動作装置と、を備える。 （もっと読む）

【課題】布を潰すことなく中押さえを上下動させる。
【解決手段】縫い針１０８を上下動させるミシンモータ２ａにより回転駆動される主軸２の角度を検出する主軸角度検出手段２ｂと、縫製時に被縫製物の浮き上がりを防止する中押さえ２９と、縫い針に同期して中押さえに上下動させる中押さえ上下動機構Ｍ１と、中押さえモータ４２により中押さえの高さを調整する中押さえ高さ調節機構Ｍ４と、中押さえモータを制御する中押さえ高さ制御手段７３ととを備え、中押さえ高さ制御手段は、中押さえが下降を行う所定の回転区間で、外部トルクＴｆと釣り合うように駆動トルクＴｍの出力を行う高さ可変制御を行うと共に、高さ可変制御後には高さ可変制御区間の最終出力軸角度を維持するように中押さえモータを追従制御させる。 （もっと読む）