【課題】 加工箇所に十分なクーラントを供給し加工精度を向上でき、１つのクーラント供給回路を切り換えることでバイトとリーマにクーラントを供給できるシリンダヘッドのバルブシート面とバルブガイド孔の加工装置を提供する。
【解決手段】 主軸４に通孔８と、主軸４の中心に貫通孔７を設ける。その貫通孔７に挿通されたリーマ１３を進退する可動軸１５の中心には、第１、第２クーラント供給路２２，２３が形成されている。主軸４と可動軸１５間には、連通空間２６が形成されている。可動軸１５が後退した時、第１クーラント供給路２２と通孔８とが連通空間２６を介して連通し、バイト用のクーラント流路１１にクーラントが供給される。また、可動軸１５が前進した時、第１、第２クーラント供給路２２，２３が連通空間２６を介して連通し、リーマ用のクーラント流路１４にクーラントが供給される。 （もっと読む）

【課題】工作機械に使用する液体を循環させることが可能な廃液回収装置を提供すること。
【解決手段】
工作機械から排出された切削液を貯留可能なタンク１と、切削液に浮揚可能であり、切削液の液面の高さに応じて上下動するフロート２１と、液面が所定の高さを超えると、フロート２１の移動によって開状態にされるバルブ３０と、バルブ３０を通過する圧縮空気によって作動し、タンク１内の切削液を吸い込んで外部へ吐出可能なポンプ１０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】切削ブレードによって飛散する切削液を吸引手段で強制排出する切削装置において、切削液を吸引手段に導く管状部材に外力がかかりにくくして老朽化を抑える。
【解決手段】吸引源８６を運転することにより、切削ブレード６５で跳ね上げられた切削液を、ブレードカバー７０の可動カバー７３に第１管状接続部材８１を介して接続した導出ホース８３に導入し、吸引チャンバ８５に導いて排出する。導出ホース８３を吸引チャンバ８５に接続する第２管状接続部材８２を回転機構８５０によって鉛直軸回りに回転自在とし、割り出し送り時に旋回する導出ホース８３の動きに追従して第２管状接続部材８２が回転し、第１管状接続部材８１や導出ホース８３に外力がかかりにくくする。 （もっと読む）

【課題】切削ブレードの回転方向後方に飛散する切削液がワークに付着することを抑えるとともに、切削液の飛散方向に部品配設スペースを確保する。
【解決手段】切削ブレード６５で跳ね上げられた切削液を切削液回収口８１１からダクト８１内に導入し、切削液の飛散を抑える。ダクト８１内に入った切削液の流動方向をほぼ直角に曲げ、スピンドルカバー６３の背面に固定した樋状部材８２の切削液回収路８２１を流動させてスピンドル６４の後端方向に流し、切削液排出口８２２から排出する。切削液回収口８１１から切削液排出口８２２までの割り出し送り方向に沿った長さを割り出し送り量の全長よりも長くし、切削液排出口８２２からウェーハ１上に切削液が落下しないようにする。 （もっと読む）

【課題】構成の簡素化、装置の小型化を図る。
【解決手段】タンク８２に貯留されている静圧兼冷却油８３は、静圧用ポンプ９１により、第１及び第２のスライド部１０１，１０３へ静圧油として、また、ワーク冷却用ポンプ９２により、ワークの加工部分へ冷却用油として、さらに、スピンドル冷却用ポンプ９３により、砥石スピンドル２１〜２３の被冷却部分に、それぞれ供給される一方、ベッド１を伝わって油回収皿８１に回収されて、第１乃至第３のフィルタ８５〜８７により濾過されて、第１及び第２のタンク圧送用ポンプ８８，８９によりタンク８２に圧送され、貯留されて、循環的に用いられるようになっている。 （もっと読む）

【課題】回転しない供給口と回転する軸部材の軸端との間に設けられる回転継手のロータリーシールから漏れた液が軸部材を駆動するビルトインモータなどの内部に浸入するのを防止する技術に関し、より小型かつ簡単な構造で、漏れを速やかに検出してモータ内部への切削液の侵入を防止する。
【解決手段】液供給口の開口を取り巻いているシール部材と軸部材の軸端とがロータリーシールを形成している。ロータリーシールの周囲に第１室が形成され、軸部材は、不動部材の円筒孔を貫通しており、その隙間２７を通って、第１室は第２室に連通している。隙間は、正常な量以上の液が流れたとき、第１室に設けた圧力センサがその差圧を検出することが可能な圧力差を生ずるのに必要な流体抵抗を与える軸方向長さ及び隙間寸法を有する。第２室には、ドレン口が設けられる。 （もっと読む）

【課題】安価でありながら故障が少なく信頼性に富むクーラント回収装置を提供する。
【解決手段】工作機２の間に配設され、ワークＷから落下するクーラントを受けるクーラント受け１１と、このクーラント受け１１に貯留されたクーラントをクーラントタンク１３に移送する移送管１２とを備えるクーラント回収装置１０である。移送管１２の流路上に、エアーが供給されることによって移送管１２内に負圧を発生させる負圧発生手段２０を設ける。そして、負圧発生手段２０で移送管１２内に発生させた負圧を利用して、クーラント受け１１に貯留された切屑を含むクーラントがクーラントタンク１３に移送される。 （もっと読む）

【課題】放電加工機等の工作機等には、加工中の工作物を冷却するため、加工油等の可燃性の冷却液をかけながら加工を行うが、工作精度の点から、冷却液の温度制御を行っており、冷却液の冷却を行うために冷凍サイクルを用いているが、ポンプで圧送するため、冷却器に内圧が繰り返しかかり、これが原因で冷却器が金属疲労が発生して、冷却器が破損し、内部の冷却液が外部に漏出し、周囲の環境を悪化させることがあった。
【解決手段】冷却タンク１の外表面を多孔質材料の吸収シート１２で覆い、さらにその表面を被膜１４で覆うことにより、内部の冷却液が、外部に漏出することを防止した。 （もっと読む）

【課題】タレット内部、特にギヤケース室内への切削液等の浸入を最小限に抑えつつ、且つ、浸入した切削液等を確実にタレット外部へ排出することができるタレット式刃物台における排水構造を提供する。
【解決手段】ホルダ装着部毎に対応して、ハウジング１０にギヤケース室８４とハウジング１０外部とを連通させる第１排水孔１５及び第２排水孔１６を設けるとともに、当該両排水孔１５、１６を開閉する弁１７を取り付け、ギヤケース室８４内へ浸入した切削液等を両排水孔１５、１６を介してハウジング１０外部へ排出可能とした。したがって、どんなに防水構造を施したところである程度は浸入してしまう切削液等を排出することができ、たとえば各種ギヤに錆が生じる、歯車に回転不良が生じる等といった問題が生じにくい。 （もっと読む）

【課題】清浄なクーラントを供給でき、且つ、従来に比べてメンテナンス時間が短く、また、装置構成がコンパクトなクーラント供給装置を提供する。
【解決手段】クーラント供給装置１は、工作機械５０に供給されるとともに、この工作機械５０から回収されるクーラントＬを貯留する貯留タンク１１と、貯留タンク１１と工作機械５０とに接続された供給管１２と、供給管１２に設けられた上流側の第１供給ポンプ１３及び下流側の第２供給ポンプ１６と、第１供給ポンプ１３と第２供給ポンプ１６の間に設けられ、供給管１２内を流通するクーラントＬから切りくずを除去するフィルタ１４，１５と、フィルタ１４，１５と第２供給ポンプ１６との間で供給管１２に一端が接続し、他端が貯留タンク１１に接続した第１戻し管２１とを備えており、第２供給ポンプ１６の吸込流量が第１供給ポンプ１３の吐出流量よりも小さく設定される。 （もっと読む）

【課題】加工液を供給しながらレンズを加工する加工技術において、加工液の供給経路の保守管理を容易化する。
【解決手段】スピンドル４に支持された砥石ホルダ３に固定された加工砥石２に加工液１０ａを供給しつつレンズ１を押圧して研磨加工するレンズ加工装置Ｍ１において、加工液１０ａの供給路であるスピンドル４の軸貫通穴４ａに隙間ｇをなして非接触に加工液供給管５の挿入端部５ａを挿入し、ポンプ９から加工液供給管５、軸貫通穴４ａ、砥石ホルダ３の貫通穴３ａ、加工砥石２の加工液供給穴２ａを通じて加工液１０ａを供給する構成とした。加工液１０ａの供給経路にスピンドル４の回転による摩擦や摩耗を伴う構成が存在しないため、メンテナンスを大幅に簡易化できる。 （もっと読む）

【課題】フイルタの清掃を容易に行うことのできるオイルタンクを提供する。
【解決手段】切削油を供給するための供給ポンプを備えたオイルタンクであって、一方向に長く形成したオイルタンク本体５の一端側に備えた前記供給ポンプ９の吸引口部１５を前記オイルタンク本体５内に備え、この吸引口部１５の周囲を囲繞した環状のフイルタ本体３１の一側部に備えた開口部３８を開閉自在に備えると共に当該フィルタ本体３１を前記オイルタンク本体５の他端側へ移動可能に備え、前記フイルタ本体３１の開いた状態の前記開口部３８に対して前記供給ポンプ９の吸引口部１５を相対的に通過可能に構成してあり、前記供給ポンプ９を駆動するモータ１１は前記オイルタンク本体５の一端側の上面に備えられており、前記オイルタンク本体５の他端側の上面には作業者が乗ることが可能かつ開閉自在な上面カバー１７が備えられており、前記フイルタ本体３１は、当該フイルタ本体３１の前記開口部３８に対して着脱可能なフイルタプレート４７を備えている。 （もっと読む）

【課題】 近年、マシニングセンタ等の工作機械による切削加工では生産性向上などを目的として機械の主軸回転数の高速化が図られている。主軸回転数が高速になると、工具を冷却し工具寿命を延ばすことを目的として供給される切削液が遠心力で広がり、切削液が加工部に確実に供給されないという課題がある。
【解決手段】 本発明の工具保持具は切削工具を回転軸に保持するとともに切削液を前記切削工具が切削する切削加工部に供給する工具保持具であって、前記切削液を通す切削液経路と、前記切削液経路の端に位置し前記切削液経路を通った切削液が噴出する切削液供給穴とを備え、前記切削液供給穴は前記回転軸からの距離が異なる２以上の切削液供給穴から構成されるようにした。 （もっと読む）

【課題】 高圧の流体の供給に耐え、簡易かつ小型の構造でメンテナンス性の良好なツールシャンクおよび工作機械の主軸を提供する。
【解決手段】 ツールシャンクは、ツール装着部２１に嵌合するテーパ部１と、回転軸上に形成した中心孔２と、プルスタッド３と、接合管４と、弾性部材５とを備え、プルスタッド３は、中心孔２に基端側から挿入して固着され回転軸上に貫通孔６を有し、接合管４は、先端側端部の外径を他所より大きく形成して管頭部７としてあり、貫通孔６に先端側から挿入され軸方向に摺動可能で、管頭部７外周にシール部材８を備え、シール部材８が中心孔２内周面と接しており、弾性部材５は、中心孔２内に配置され接合管４を基端側へ付勢している。工作機械の主軸内部のクランプユニット２２がツールシャンクをクランプすると、接合管４の基端側端部とクランプユニット２２の胴部２３の先端側端部とが接合して流路を形成する。 （もっと読む）

【課題】クーラントの供給圧を監視し、深穴切削装置に異常が発生した場合に、確実に深穴切削装置の深穴切削を停止させることで、小径の深穴切削においても深穴切削装置を使用することで作業能率を向上させることができるシステムを提供することを目的としている。
【解決手段】深穴切削装置制御システムは、被削材Ｗを加工する深穴切削装置１と、該深穴切削装置１にクーラントＣを供給するポンプ機構２と、該ポンプ機構２から供給されるクーラントＣの供給圧を監視する圧力センサー４と、前記深穴切削装置１が被削材Ｗを加工する際に、前記圧力センサー４で監視したクーラントＣの供給圧の圧力値が幾らであれば異常値でないかをあらかじめ設定させ、該設定させた値を前記圧力センサー４で監視したクーラントＣの供給圧の圧力値が超えた場合に前記深穴切削装置１に異常が発生したとして被削材Ｗの加工を停止させる異常信号を生成する制御装置７とを備えてなるものとしている。 （もっと読む）

【目的】 冷却液及びチャッキング検出用ガスを切削加工機のスピンドルに供給する手段として好適に使用することができるようにする。
【構成】 切削加工機用ロータリジョイントは、有底筒状のケース体４とこれに水平軸線回りで回転自在に連結された軸体１との間に、切削部冷却用の冷却液１１を流動させる第１流路５を形成してなる。第１流路５は、端面接触形メカニカルシール７によりシールされた第１シール空間８と、軸体１を貫通して第１シール空間８に連通する第１軸側通路９と、ケース体４を貫通して第１シール空間８に連通する第１ケース側通路１０とからなる一連のものである。メカニカルシール７において、固定密封環２３及び可動密封環２４の内周面には、両密封環２３，２４の対向端面２３ａ，２４ａに向かって漸次拡径し且つ当該対向端面２３ａ，２４ａにおいて同一径となるテーパ面３１，３２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】たとえ切削液がドローバーの後端部等から漏れ出したとしても、当該切削液を主軸装置外部へ確実に排出可能で、焼き付き等の不具合を防止可能な主軸装置を提供する。
【解決手段】ドローバー８と回転継手２０とが当接／離隔する空間Ｓとハウジング２外部とを連通させた切削液排出路２４を設けるとともに、エアブロー回路へ送り込まれる圧縮空気の一部を当該空間Ｓへも送るように構成し、圧縮空気により、工具ホルダ３０のアンクランプ動作に伴ってハウジング２内部へ漏れ出す切削液を、切削液排出路２４を介してハウジング２外部へ排出可能とした。したがって、漏れ出した切削液がモータ動力線等を伝ってモータ内部へ浸入したり、主軸を軸支する軸受内部へ浸入したりする事態を防止することができ、主軸装置１の耐久性を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】水溶性加工油の分離を抑制し、性能を維持するとともに、低ランニングコストで加工刃の寿命を延ばし、加工精度を維持する
【解決手段】水溶性加工油剤と希釈用水とを混合した水溶性加工油を貯留する貯留槽１１と、供給管１３を介して水溶性加工油を貯留槽１１から加工装置１７に供給する供給ポンプ１５と、供給管１３を介して供給される水溶性切削油に所定磁束密度以上の磁界を印加する磁界印加装置１６と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】切削液の温度上昇を防止可能であり、切削液を加工領域に大流量で供給するときにも対応可能な切削液供給装置を提供する。
【解決手段】切削液供給装置１は、相互に連通した第１タンク２２及び第２タンク２３からなる、切削液Ｌの貯留タンク２１と、第１タンク２２内の切削液Ｌを工作機械１０のノズル体１７に供給するための供給管２６、及びこの供給管２６に設けられた供給ポンプ２７とを備えた供給機構２５と、ノズル体１７から吐出された切削液Ｌを第１タンク２１内に回収する回収機構３０と、第２タンク２３内の切削液Ｌを冷却する冷却機構３５とから構成される。第１タンク２２内に回収された切削液Ｌは、第２タンク２３内に流入して冷却された後、第１タンク２２内に戻るようになっている。供給管２６の、供給ポンプ２７よりも切削液流通方向下流側の一部分は、第２タンク２３内の切削液Ｌ中に浸漬されている。 （もっと読む）

本発明は、基板材料からウェハ状のスライスを製造する、特に半導体デバイスの製造において使用するための方法及びシステムに関する。この方法は、研削粒子を表面上に有するカッティングワイヤを備えるスライス切断デバイスを用意するステップと、約３０μＳ／ｃｍ以下の導電率に対応するイオン強度を有する水性冷却用及び潤滑用流体を用意するステップと、前記カッティングワイヤが接触し、前記基板材料を切断する切り溝内に、前記切り溝領域からの粉末基板材料の除去を促進しその結果使用済み流体となる前記冷却用及び潤滑用流体を分配しながら前記基板材料を前記カッティングワイヤで複数のスライスに切断するステップと、前記使用済み流体を前記切断デバイスから取り除き、前記粉末基板材料を前記使用済み流体から回収するステップとを含む。 （もっと読む）