【課題】可撓性を有するワークを非接触で安定的にチャックすることができるチャック装置およびチャック方法を提供する。
【解決手段】可撓性を有するワークＷを保持するチャック装置であって、ワークＷの鉛直上方に位置して当該ワークＷを非接触状態で吸引するベルヌーイチャック機構４と、当該ベルヌーイチャック機構４を挟んで水平面上に対向配置され、当該ベルヌーイチャック機構４による吸引力で浮上するとともに自重で撓んだワークＷの側縁Ｗ_２を挟持し、当該側縁Ｗ_２よりも中央部Ｗ_１が鉛直上方に位置する湾曲姿勢にワークＷを保持する一対の保持手段１０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】平板状のワークを起立姿勢で良好に固定する固定機構を提供する。
【解決手段】平板状のワークを起立姿勢で固定する固定機構が、ワークの外縁部を一方主面側から押さえる押さえ部と、各々が、ワークの外縁部に突き当たることによってワークの外縁部を押さえ部との間で挟み込む複数のクランプ部と、を備え、押さえ部は、環状の押さえ枠と、押さえ枠に付勢力を付与することによって、ワークの外縁部を押さえ枠と各クランプ部との間に固定する付勢部材と、を有し、複数のクランプ部のそれぞれは、押さえ枠に沿って設けられている、ようにした。 （もっと読む）

【課題】ワークの中心を基準としてワークを把持するワークバイスにおいて、ワークを高い剛性で支持することが可能なワークバイスを得る。
【解決手段】
口金を開閉するねじ杆は、軸方向両側に右ねじと左ねじとを備え、左右のねじに口金台のナット部材が螺合している。口金台には、ねじ杆の両側に、ねじ軸方向に細長いガイド板が固定されている。一方の口金台に固定したガイド板と他方の口金台に固定したガイド板とは、その対向する平面同士が摺動自在に面接触した状態で、基台のガイド溝に摺動自在に嵌合している。内側のガイド板とガイド溝の内側内壁面との間に、また外側のガイド板とガイド溝の外側内壁面との間に、ねじ軸方向のガイド条が形成されている。 （もっと読む）

【課題】テーブル上へのワークの載置作業を作業性よく行なうことができると共に、テーブルから張出したワーク張出し部分に対して、ビビリ振動を防止して精度よく機械加工を施す。
【解決手段】ワーク２が載置されるテーブル３と、テーブル３の前方側に配設されたクランプ装置５と、テーブル３の前方側に配設されてワーク２に面取り加工等の機械加工を施す工具６等を具備する。クランプ装置５は、テーブル３の上面１５に載置されたワーク２の、テーブル３の前縁部２８から張出した張出し部分９を上下から挾持する上下の挾持片１０，１１を具える。上下の挾持片１０，１１が張出し部分９を挾持したワーククランプ状態で、工具６が、ワーク２の該挾持した部分の前方側をなす被加工部１３に機械加工を施す。 （もっと読む）

【課題】ワークやその支持ピンへの応力の発生を防止し、切り終わりにブロックの割れや欠けを防止する。
【解決手段】ワーク切断装置１は、ワークが載置されるステージ１１と、ステージ１１を昇降させるシリンダ１２と、ワークの底面を支持する複数の底面支持ピン１３と、各底面支持ピン１３を制御する複数のブレーキ付シリンダ１４と、ワークの対向する２つの側面をそれぞれ支持する複数の側面支持ピン２１と、各側面支持ピン２１を制御する複数のブレーキ付シリンダ２２と、ワーク切断機構３０とを備えている。各ブレーキ付シリンダ１４は、対応する底面支持ピン１３をそれぞれ上昇させてステージ１１上のワークの底面に接触させた後、その位置で動かないようにロックする。また、各ブレーキ付シリンダ２２は、複数の側面支持ピン２１の各々を水平方向に移動させてステージ１１上のワークの側面に接触させた後、その位置で動かないようにロックする。 （もっと読む）

【課題】テーブル上へのワークの載置作業を作業性よく行なうことができると共に、テーブルから張出したワーク張出し部分に対して、ビビリ振動を防止して精度よく機械加工を施す。
【解決手段】ワーク２が載置されるテーブル３と、テーブル３の前方側に配設されたクランプ装置５と、テーブル３の前方側に配設されてワーク２に面取り加工等の機械加工を施す工具６等を具備する。クランプ装置５は、テーブル３の上面１５に載置されたワーク２の、テーブル３の前縁部２８から張出した張出し部分９を上下から挾持する上下の挾持片１０，１１を具える。上下の挾持片１０，１１が張出し部分９を挾持したワーククランプ状態で、工具６が、ワーク２の該挾持した部分の前方側をなす被加工部１３に機械加工を施す。 （もっと読む）

【課題】薄板ワークの支持剛性を向上させて精度良く表面加工することができる薄板ワークの固定装置を提供する。
【解決手段】薄板ワークＷを所定の位置に固定する固定装置２は、複数の第１シリンダロッド５と、複数の第２シリンダロッド６とを備えており、垂直に立設されている。第１シリンダロッド５は、第１ロッド１１と、第１高さ調整部１２と、薄板ワークＷを吸着する吸着パッド１３とを有している。第２シリンダロッド６は、吸着パッドを有しておらず、先端１６ａが薄板ワークＷの下面に当接する第２ロッド１４と、第２高さ調整部１５とを有している。隣接する第１シリンダロッド５の間には、少なくとも１つの第２シリンダロッド６が配置されている。薄板ワークＷの幅方向に関する外形寸法をみれば、第２シリンダロッド６の幅は、第１シリンダロッド５の幅よりも小さい。 （もっと読む）

【課題】薄板ワークの支持剛性を向上させて精度良く表面加工することができる薄板ワークの固定装置を提供する。
【解決手段】互いに対向する縁Ｅを有する薄板ワークＷをこれらの縁Ｅが水平方向に並ぶ状態で所定の位置に固定する固定装置２であり、この固定装置２は、薄板ワークＷの下面における複数の部位をそれぞれ吸着保持するように並設された複数のワーク吸着機構である第１シリンダロッド５と、薄板ワークＷの各縁Ｅをそれぞれ把持し、前記薄板ワークへ圧縮荷重を与える複数のワーク縁把持機構４とを備えている。ワーク縁把持機構４は、薄板ワークＷを下方へ突出する向きに撓ませるように、薄板ワークＷの対向する縁Ｅから当該薄板ワークＷの対向する縁の中央側へ向けて圧縮荷重を与える。 （もっと読む）

【課題】開き角を調節でき、多くの作業に使用できるようにしたクランプを提供することにある。
【解決手段】第１位置と第２位置との間で移動するアームを備えた動力駆動アクチュエータ。リンケージ機構はリンクおよびベースを備えている。リンクおよびベースは互いにピボット運動可能に連結されている。リンクは動力アクチュエータのアームに連結されている。アクチュエータおよびベースはブラケットに連結されている。ブラケットは、リンクとベースとの間の開き角を調節すべく、ベースに沿って移動できる。 （もっと読む）

【課題】ワークをガタツキが生じることなく、基準面に対して所定位置に正確に保持することができるとともに、そのワークの保持状態でワークに擦過傷や変形、あるいは割れ等の損傷が生じるおそれを防止することができる治具を提供する。
【解決手段】ワークＷを挟持可能な第１及び第２治具片２２，２３により、治具２１を構成する。治具２１の外側面には、加工テーブル等に設置するための基準面２１ａ，２１ｂを形成する。第１及び第２治具片２２，２３のワーク保持面２４，２５には、ワークＷの表面より軟質の保護層２４ａ，２５ａを設ける。保護層２４ａ，２５ａとして、第１及び第２治具片２２，２３を構成する金属の摩擦係数より低い摩擦係数の合成樹脂を用いる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、切粉の除去を確実に行いつつ洗浄時間を短縮させることができる機械加工用治具構造を提供することを課題とする。
【解決手段】加工機ベッド３５に親治具１１を載せ、この親治具１１に子治具１３を載せ、この子治具１３を複数の油圧クランプ１８で親治具１１に取外し可能に固定し、子治具１３にワークＷ１を載せ、このワークＷ１に機械加工を施すときに使用する機械加工用治具１０であって、油圧クランプ１８は、親治具の上面１２から所定距離上方に離れた位置に、下方へ拡径するテーパ部４１を備えており、このテーパ部４１で子治具１３を支持させることにより、親治具の上面１２と子治具の下面６３との間に、機械加工時に噴射される洗浄液が通過する隙間７１を設けた。 （もっと読む）

【課題】平板状のワークを起立姿勢で良好に固定する固定機構、並びにこの固定機構によるワークの固定方法およびワークの固定解除方法を提供する。
【解決手段】押さえ枠７２は、環状とされており、ワーク３の外縁部を押さえる。複数の付勢部材７３は、バネ等の弾性部材により形成されており、押さえ枠７２の４隅のうちの対応するコーナーと連結されている。複数の可動クランプ部６１（６１ａ〜６１ｃ）のそれぞれは、押さえ枠７２に対して近接または離隔する方向に進退する。固定クランプ部６２は、押さえ枠７２付近に固定されている。また、複数の可動クランプ部６１および固定クランプ部６２のそれぞれは、押さえ枠７２に沿って設けられている。これにより、ワーク３の外縁部は、複数の可動クランプ部６１および固定クランプ部６２と、押さえ枠７２と、によって良好に挟み込まれる。 （もっと読む）

【課題】ワークに対する加工の自由度、及びワークの形状に対する対応の自由度を向上できるクランプ装置を提供すること。
【解決手段】ワークを固定するクランプ装置１であって、ワークを囲繞可能な枠体１１と、枠体１１の内面に配置され、内方に向けて突出する複数の突起部１２３を有する第１把持部１２と、枠体１１における第１把持部１２が配置された内面に対向する内面に配置され内方に向けて突出する複数の突起部１３３を有する第２把持部１３と、第１把持部１２と第２把持部１３とを互いに接近する方向又は離間する方向に進退させる把持部駆動部１４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】希土類磁石の切断加工において、加工中及び切断終了直後の被切断物の横ずれを防止し、加工後の加工物の寸法精度を向上させることができる磁石固定治具、並びにこれを備える希土類磁石切断加工装置及び切断加工方法を提供する。
【解決手段】第１保持部１１及び第２保持部１２の上部が、各々先端部が内側を向いた鉤状に形成されており、希土類磁石を基台部１０上に載置し、鉤状部１２１の先端部を希土類磁石の上部に当接させて、第１保持部１１及び第２保持部１２の下部を内方に押圧することにより、各々の櫛歯状の鉤状部１２１が希土類磁石を一方の先端部が他方の先端部より希土類磁石のより高い位置で押圧して基台部１０上に固定するように構成されている磁石固定治具。 （もっと読む）

【課題】 種々の形状で重量のある種々の被加工物を確実に把持することができる汎用バイスユニットを目的とする。
【解決手段】 クランプピン７を装着する多数のクランプユニット５を、ワークのサイズや形状に応じてアタッチメント６に位置変更自在に取付ける汎用バイスユニットであって、アタッチメント６に挟持されるクランプユニット５の上面に鋸歯状の上部係合溝５ａを形成し、クランプユニット５の下面に前記上部係合溝５ａと直交する鋸歯状の下部係合溝５ｂを形成するとともに、アタッチメント６の天井面にクランプユニット５の上部係合溝５ａと位置調整自在に係合できる鋸歯状の下向き係合溝６ａを形成し、アタッチメント６の床面にクランプユニット５の下部係合溝５ｂと位置調整自在に係合できる鋸歯状の上向き係合溝６ｂを形成するものである。 （もっと読む）

【課題】ワークの種類によって当該ワークの被固定部の把持幅の中心線の位置が変化する場合でもリンク式クランプを利用できるようにする。
【解決手段】ハウジング２内にピストン１０を挿入し、そのピストン１０と上記ハウジング２との間に支持部材１４を挿入する。その支持部材１４を押上げ機構Ｐによって所定の力で上方へ押す。上記の支持部材１４に取り付けたリンク機構３０に、ワークＷの被固定部３１を両側から把持するための一対の把持リンク３２を設ける。上記ピストン１０の筒孔１０ａに所定の遊動隙間３６をあけて出力ロッド３７を挿入する。その出力ロッド３７の出力部４８を上記の把持リンク３２の入力部３２ａに連結し、上記の出力ロッド３７の入力部３８を上記ピストン１０の出力部４１に揺動可能に連結する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、構造が簡単で、使用及びメンテナンスが便利であるクランプ装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係るクランプ装置は、部品をクランプすることに用いられ、回転軸を含むモーターと、前記モーターの回転軸に設置される駆動ギヤと、前記モーターに対称的に設置され、前記駆動ギヤに噛合される被駆動ギヤと、前記被駆動ギヤに固定され且つ前記被駆動ギヤの回転によって回転されるスクリューと、スクリューと螺合するネジ孔が設けられているスライダーと、前記スライダーに固定されるクランプアームをそれぞれ含む２つのクランプ体と、を備え、前記モーターが駆動ギヤを回転させ、前記駆動ギヤが２つの前記被駆動ギヤ及びスクリューを回転させることによって、２つの前記スライダーが前記スクリューの軸方向に沿って近接又は分離するようにスライドして、２つの前記クランプアームの間に部品がクランプされるか、２つの前記クランプアームの間から部品が脱離される。 （もっと読む）

【課題】保持アームが実際にワークに係合したことを検出するとともに、保持アームを小型化し、製造コストを低減することができるクランプ装置を提供することを課題とする。
【解決手段】ワークＷを保持するためのクランプ装置１であって、ワークＷを挟んで保持する複数の保持アーム１０，１０と、保持アーム１０に作用したワークＷの荷重を支持し、保持アーム１０をワークＷに対して進退させるためのガイド機構２０と、ワークＷに対して進退自在に移動する推進部材３０と、保持アーム１０に設けられ、推進部材３０を検出する検出装置４０と、を備え、保持アーム１０は、弾性部材５０を介して推進部材３０に連結され、推進部材３０に連動して、ワークＷに対して進退自在であり、保持アーム１０がワークＷに係合した状態で、推進部材３０が弾性部材５０の弾性力に抗して、ワークＷに向けて移動したときに、検出装置４０が推進部材３０を検出する。 （もっと読む）

【課題】ワークをセンタリングして把持した状態のまま自由回転可能なセンタリングバイスを提供し、突切り加工の加工前後のワークを軸心の回りの特定位相の位置に位置決めが可能なセンタリングバイスを提供する。
【解決手段】センタリングバイス１は、先端本体部２０及び本体部材２と、先端本体部２０及び本体部材２の一端側において相互に対向し本体部材２の軸心２ａと直交する方向へ接近・離隔可能に装備された１対のジョー部材５と、これらジョー部材５を本体部材２の軸心２ａに対して対称に接近・離隔可能な移動駆動機構６とを有し、本体部材２に外嵌されたケース部材３と、このケース部材３に対して本体部材２及び１対のジョー部材５を軸心２ａを中心として自由回転可能に支持するベアリング４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】自動化が可能であり、ワークピースの６つの側面もしくは全側面を非常に高い精度で加工可能な、直方体ワークピースを自動加工するフライス加工方法を提供する。
【解決手段】６つの側面全てで余剰寸法分を備える直方体ブランク材を２個の対向する側面で固定し、前記固定は運動軸８に対し互いに可動の２個の対向する固定装置６、７により行い、運動軸の方向にはワークピース１６に固定力を付加しないで、２個の固定装置で運動軸に対して横方向から固定力を付加し、ワークピースの４つの露出側面のうち少なくとも２個の加工を完了し、ワークピースを固定装置から分離し、ワークピースを固定装置により２つの加工済み側面で固定して未加工側面の加工を完了する。 （もっと読む）