【課題】 鋳造材の切削用に最適化され、耐用年数が長く切削性能が優れている他に低コストを約束するドリルを提供する。
【解決手段】 本発明の硬質材からなるドリルは、切削角部を起点として軸方向に半径上を連続して凸状に湾曲している主切削刃を備える。切削角部が鋭角にならないこと、主切削刃が長くなること、主切削刃の長さ、特に外部領域内の単位長さ当たりの負荷が低減することという利点を使用することができる。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂の複合材と金属との同時穿孔に適した、高精度の穿孔ができて長寿命でかつ精密な修正加工を要しない切削工具を提供しようとする。
【課題を解決するための手段】中空軸を備え、該中空軸の先端にチップを該中空軸の周方向に複数個配し、該中空軸の軸心の回りに回転してワークを環状に切削しつつ該中空軸の長手方向に前進することにより穿孔する切削工具である。前記チップは前記中空軸の周方向に等間隔の円ピッチあるいは不等間隔の円ピッチで配され得る。前記切削工具においては、複数個の前記チップのうちの一部のチップが前記中空軸を周方向に一巡する一の円周に沿って配され得、残りのチップが前記中空軸を周方向に一巡し前記一の円周より小さな径の他の円周に沿って配され得る。 （もっと読む）

【課題】自動車の車体のスポット溶接部剥離用ドリルとして好適に用いることができ、スポット溶接剥離用の穴あけ回数を従来の４倍程度まで増加させることが可能なドリルを提供すること。
【解決手段】回転軸対称に形成された２枚の切刃を有し、前記切刃を形成する螺旋溝に沿って二次螺旋溝が凹設されており、前記二次螺旋溝は、ドリル先端側から見た輪郭線が、ドリル先端の突出部からヒール部にかけて円弧状又は略円弧状に形成されていることを特徴とするドリルとする。 （もっと読む）

【課題】 切りくずの排出性が改善された刃先交換式ドリル用インサートを提供することを目的とする。
【解決手段】すくい面３と逃げ面４との交差稜線部に切れ刃が形成された刃先交換式ドリル用インサートであって、切れ刃の各々は、切れ刃を逃げ面４側から見たときに、すくい面３側に向かって凸な曲線と、下面１１側に向かって凸な曲線と、が２つ以上交互につながってなる波形曲線を描くように形成された波形部分５ｃ、６ｃを有し、この波形部分５ｃ、６ｃに対応してすくい面３に形成される凹溝８１、８２を、下面１１に垂直且つ逃げ面４と下面１１との交差稜線を近似した直線ＥＬに平行な任意の複数の断面で見たときに、各断面における前記凹溝８１、８２の最深部を結んで作られる仮想線が、前記逃げ面４と前記下面１１との交差稜線を近似した直線に対して、直角以外の角度で交差する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、転削インサート、転削用の工具及び装置を提供する。
【解決手段】転削インサートの第１の切れ刃は少なくとも一つの第２の切れ刃部分（１５２；２５２）を備え、第２の切れ刃部分（１５２；２５２）は直線であるか又は第２の切れ刃部分の個々の点について少なくとも一つの第２の半径（Ｒ₂）を有し、少なくとも一つの第２の半径は第１の半径よりも大きく、少なくとも一つの第２の切れ刃部分は第１の切れ刃部分と中心軸との間に配置され、少なくとも一つの第２の切れ刃部分の一端は第１の切れ刃部分に隣接し、少なくとも一つの第２の切れ刃部分の一端は中心軸上又は中心軸の近傍に位置する。 （もっと読む）

【課題】マイクロ反応システム用チップ等の微細加工においてガラスやセラミックス等の脆性材料よりなる加工物の表面に幅や深さが１００μｍ以下の微細な溝等を形成したりすることが可能な微細加工用工具、およびこのような微細加工用工具を用いた脆性材料の微細加工方法を提供する。
【解決手段】工具本体１に形成された尖端部４に硬質炭素被膜５を被覆して、この硬質炭素被膜５の膜厚ｔを尖端部４の先端における外径ｄよりも大きくし、硬質炭素被膜５によって尖端部４の先端に表面が略凸曲面状をなす切刃部６を形成する。このような微細加工用工具を用いて、工具本体１を尖端部４の中心線Ｏ回りに回転しつつ送り出すことにより、脆性材料よりなる加工物の表面に切刃部６によって微細加工を施す。 （もっと読む）

【課題】穿孔した穴の壁の改良された面仕上げを達成し、かつ、この面仕上げを損なうことなく同時に穿孔することを可能にする、ドリル用の切削インサートを提供する。
【解決手段】回転金属切削用のドリルインサートは、多角形の基本形であり且つポジ型の切削形態を有し、インサートの刃面の端部は湾曲したノーズ部（２６、２７、２８、２９）の形状である。本発明に従い、切削機械加工用の各刃面は、角度がついて折れ曲がった刃面を備え、そこにおいて各切削コーナのノーズ部がノーズ半径面を有し、ノーズ半径面はいくつかの半径区域からなり、上側平面（２３）との交差部に種々の異なる大きさの半径（Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃）を有する刃部として備わる。これは穿孔した穴の穴壁の面仕上げを同時に改良することなく、送りを増加することを可能にする。 （もっと読む）

【課題】位置により先端角が異なる切刃を有したドリルにおいて、切刃全体のうちより後端側の切刃部によるリーマ仕上げ性を追求すること、さらにはより先端側の切刃部による切削性能を追求する。
【解決手段】ドリルの切刃の先端を繋ぐ稜線は楕円ｆ１の一部と直線ｆ２とで構成される。楕円部と直線部との分離点Ｈ（ｘ０、ｙ０）とする。直線ｆ２は、分離点Ｈにおける楕円ｆ１の接線である。Ｘ軸上においてドリルの先端からｘ０までの範囲をａ１、ｘ０から原点までの範囲をａ２、負の範囲をａ３とする。切刃の先端を繋ぐ稜線は、範囲ａ１において接線ｆ２に沿った直線状に形成され、範囲ａ２において基準楕円ｆ１に沿って形成される。範囲ａ３には切刃の逃げ面に続いてマージンが形成される。 （もっと読む）

【課題】刃部および柄部を備えた穴加工用工具（電着ドリル）において、その刃部の先端が摩耗しにくい、製品寿命が長い穴加工用工具を提供する。
【解決手段】機械主軸に取り付けられる柄部（シャンク）２０と、ねじれ溝１２が形成された刃部１０とを備えた穴加工に用いられる穴加工用工具１であって、刃部１０の先端部１０ａの回転軸付近には、先端部１０ａから突出したメタルダイヤ１３が埋設されていると共に、先端部１０ａおよび周辺部にダイヤモンド砥粒３０が電着により付着されている。 （もっと読む）

隣接する溝基部（２）の凸状に設計された領域を備え、溝基部（２）の凸状に設計された領域に隣接して凹状に設計された溝基部（１２）を備える、凸状に湾曲した主切刃（１）か、または隣接する凹状に設計された溝基部（１２）を備え、溝基部（１２）の凹状に設計された領域に隣接して溝基部（２）の凸状に設計された領域を備える、凹状に湾曲した主切刃（１１）を備える、切屑排出直溝（４）を備えるドリル。 （もっと読む）

【課題】食い付き時の求心性を向上させて、加工不良を抑制することができる切削工具を提供すること。
【解決手段】切削工具１によれば、切れ刃４は、工具本体２の後端側へ凹となる曲線状に凹設される凹部４ａを備え、その凹部４ａの範囲内に軸心Ｏが位置するように構成されているので、切れ刃４が被加工物に食い付く際には、切れ刃４全域が被加工物に食い付いたり軸心Ｏ付近の切れ刃から被加工物に食い付いたりせず、工具本体２の外周側の切れ刃を被加工物に食い付かせることができる。よって、食い付き時の求心性を向上させることができる。その結果、工具の振れを抑制することができるので、亀裂の生じ易い脆性材料に穴あけ加工を行う場合であっても、ひびやクラック等を発生させ難く、加工不良を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】穴加工精度に優れる切削インサートおよびスローアウェイ式ドリル並びに被削材の切削方法を提供することである。
【解決手段】内切刃部４は、上面視において凸状に屈曲する屈曲部６ａと、屈曲部６ａと第一コーナ部４ａとの間に位置する第一内切刃部４ｃと、屈曲部６ａと第二コーナ部４ｂとの間に位置する第二内切刃部４ｄとを有し、外切刃部５は、上面視において凸状に屈曲する屈曲部６ｂと、屈曲部６ｂと第二コーナ部５ａとの間に位置する第一外切刃部５ｃと、屈曲部６ｂと第三コーナ部５ｂとの間に位置する第二外切刃部５ｄとを有するスローアウェイ式ドリル用切削インサート１０であって、側面視において、第一内切刃部４ｃを直線形状とし、外切刃部５の少なくとも第一外切刃部５ｃを凹ませた又は突出させた形状とした。この切削インサート１０を装着したスローアウェイ式ドリルであり、このドリルを用いる被削材の切削方法である。 （もっと読む）

【課題】ロウ付けタイプの切刃を備えたドリルヘッドによって被削材に貫通孔を形成するに当たり、孔内周面におけるスパイラルマークの発生を防止し、優れた外観体裁と高い加工精度が得られる手段を提供する。
【解決手段】切刃取付座１３ａ〜１３ｃに切刃３Ａ〜３Ｃがロウ付けされたドリルヘッド１Ａによって被削材Ｗに貫通孔Ｈを形成するに当たり、ドリルヘッド１Ａとして最外周部の切削を担う切刃３Ａの刃先外端部３１ａにアールＲを設けたものを用いる。 （もっと読む）

【課題】切刃の切れ味を向上させることによって、加工穴内壁面の加工硬化を抑制できるドリルを提供する。
【解決手段】ドリル本体の先端側に設けられた切刃部の外周に、後端側に向けて延びる切屑排出溝２０が形成され、切屑排出溝２０のドリル回転方向Ｔ前方側を向く壁面２１と先端逃げ面１３との交差稜線部に切刃１５が形成されたドリルにおいて、切刃１５は、先端視してドリル回転方向Ｔ後方側に凹んだ凹曲線刃１５Ａと凹曲線刃１５Ａの外周側に連なりドリル回転方向Ｔ前方側に突出した凸曲線刃１５Ｂとからなり、凹曲線刃１５Ａの曲率半径Ｒ１が、ドリル外径Ｄに対して、１×Ｄ≦Ｒ１≦３×Ｄの範囲内に設定されるとともに、凸曲線刃１５Ｂの曲率半径Ｒ２が、０．０４×Ｄ≦Ｒ２≦０．０７×Ｄの範囲内に設定されており、切刃１５の外周端におけるラジアルレーキ角γ１が、−１２°≦γ１≦−８°の範囲内に設定されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 切り刃構造を改善して切断性能を高めることにより、高強度繊維複合材であってもバリや積層間剥離、あるいは孔内の髭残りのない美麗な内面仕上りが得られる加工精度の高いツイストドリルを提供し、併せて、ドリルの耐久性を向上させること。
【解決手段】 軸線回りに回転されるドリル本体１の外周部分に切屑排出用の捩れリード溝２，２を形成したランド部３を備え、先端部分には、先端角αにより形成される一対の切り刃４，４、逃げ面５，５、シンニング６，６およびチゼルエッジ７，７が形成されるツイストドリルにおいて、上記逃げ面の外周肩部５ａ，５ａをＲ面取りした湾曲面Ｒとし、切り刃および前記肩部近傍のリード溝に掬い部２１を設け、かつ切り刃の稜線をチゼルエッジから外周端に向けた凹曲線状とそれに続く湾曲状にし、全体として切り刃を側面視Ｓ字曲線からなる鋭利な刃先形状としたこと。
（もっと読む）

【課題】本発明は、ボディ全体またはボディの一部に沿って延在する螺旋状の切屑フルート２、回転スピンドルに締付けられるシャンク３、二つの主切刃５及び二つのリーディングエッジ７を含む中実の超硬合金から作られた金属切削用のツイストドリルに関する。
【解決手段】前記リーディングエッジ７が前記主切刃５の刃半径より大きな刃半径を有する場合、工具寿命に予期せぬ増加が達成された。また、本発明は、上述のドリルを製造する方法、及びに鋼及びステンレス鋼を穿孔加工するためのドリルの使用に関する。 （もっと読む）

【課題】切削油剤を使用しない穴あけ加工又は微量ミストを使用する穴あけ加工、または比較的硬度の高い鋼の穴あけ加工において、コーナ部の摩耗、欠け、およびリーディングエッジの欠損を抑制し、且つ、切削油剤を使用する穴あけ加工、または比較的硬度の低い鋼、例えば一般構造用圧延鋼材や低炭素鋼の穴あけ加工においても、切りくずの分断を促進する働きをもつ切れ刃を有するツイストドリルを提供。
【解決手段】各中心切れ刃 2の外方に連続する中凹形状をなす１対の主切れ刃31と、各主切れ刃31の外方端部32から角度α１をつけてドリル回転方向Ａに対し後退する１対のコーナ切れ刃 4と、を有し、中凹形状をなす主切れ刃31の各端部 32、34は軸心を通る面(O) にほぼ平行な直線(O₁)上に位置している。 （もっと読む）

切削溝により細分割されるウェブと、切削角部（２）とチゼル・エッジ（５）への移行部とを備える少なくとも２つの主切削刃（１）とを有する硬質材用ドリル。主切削刃（１）の複数かのセクション（１０１ａ）は、切削刃（２）を起点として軸方向（Ａ）に連続して凸状に延びる。
（もっと読む）

【課題】切削油剤を使用しない穴あけ加工が可能であるツイストドリルにおいて、外周コーナ部の摩耗、欠け、およびリーディングエッジの欠けを抑制し、且つ切削油剤を使用する穴あけ加工、または比較的切りくずの延びやすい低硬度鋼の穴あけ加工において、切りくずの分断を促進する働きをもつ切れ刃を有するツイストドリルを提供。
【解決手段】主切れ刃3 とコーナ切れ刃4 を形成する溝6 とマージン9 とから形成されるリーディングエッジ7 に、コーナ切れ刃4 に続く直線形状又は曲線形状の面取り部8 を設け、面取り部8 とマージン9 からなるリーディングエッジ7 の角度α４は鈍角とし、且つコーナ切れ刃4 に続く面取り部8 をコーナ切れ刃4 からドリル軸方向に一定長さの範囲ｃ−ｅ間のみに設けた。 （もっと読む）

ダイヤモンド粒片を無駄のない状態で使用し、長時間の使用でも刃先部分の変形がなく、高い切削性能を発揮するコアドリルの刃先構造を提供することを目的とするものであり、円筒状のコア体１の開口端部４に、周方向において間に隙間３を形成して切刃２を間欠的に設けたコアドリルＡにおいて、前記開口端部４を径方向に断面した断面視において少なくとも開口端部４の端面４Ａの角部をラウンド状に形成するとともに、このように角部をラウンド状に形成した開口端部４に該コア体１の内周側から外周側にかけてダイヤモンド粒片を固着することによって、切刃２を形成した。
（もっと読む）