【課題】小径の管や薄肉の管であっても研磨後の管内面の真円度を確保できる磁気内面研磨装置および磁気内面研磨方法を提供することを課題とする。
【解決手段】磁石２０および非磁性のスペーサ２１を有する加工ヘッド２と、加工ヘッド２を回転させる回転機構４と、加工ヘッド２を非磁性の管７内へ押し出す推進機構５と、回転機構４および推進機構５において発生する駆動力を加工ヘッド２へ伝達する伝達機構３と、を備えた磁気内面研磨装置１であって、磁石２０とスペーサ２１とが管７の長手方向に交互に配置した磁気内面研磨装置１とする。また、磁性粒子６０および非磁性粒子６１を分散させた媒体６２を加工ヘッド２へ供給する分散媒体供給機構６を設けることもできる。 （もっと読む）

【課題】機械構造が複雑にならずに一定位置にクーラントを容易に供給し研削焼けを防止できる内面研削装置を提供する。
【解決手段】主軸１と、主軸１と一体に回転可能に取り付けられたバッキングプレート３と、該バッキングプレート３の支持部３１に当接させた環状被加工物の内周面を研削する回転砥石５と、を備え、クーラント供給路からクーラントを供給しながら環状被加工物を研削する内面研削装置１０であって、クーラント供給路は、環状被加工物の加工点とその円周上に向けて指向している。 （もっと読む）

【課題】装置の不具合や故障を防止するとともに、研磨の効率化を図る。
【解決手段】直管状の管体ｐを支持可能なローラ２とローラ駆動装置３とを有する支持装置１を備え、前記支持装置１に隣接して研磨機１０を備える。研磨機１０は、基台１１に支持軸１２が軸周り回転自在に支持されて、その支持軸１２の軸方向前端に回転砥石１３が設けられ、後端には駆動装置１４が接続されている。支持装置１は、内外を隔てる仕切部材２１によって構成された研磨ブース２０内に配置され、基台１１は前記研磨ブース２０外に配置されて管体ｐの管軸方向に沿って移動可能である。支持装置１と基台１１との間を仕切る前記仕切部材２１には、少なくとも支持軸１２が挿通可能な大きさの孔２２が設けられ、その孔２２に挿通された前記支持軸１２の軸方向前端に設けた前記回転砥石１３を、前記駆動装置１４からの駆動力によって回転させ、その回転砥石１３を被研磨物（Ａ）に宛がって研磨処理を施す研磨装置とした。 （もっと読む）

【課題】 複数の加工部位の内面研削を行う際、同時に加工して加工効率の向上を図ると同時に、すべての加工部位の加工精度が保証できる工具を提供する。
【解決手段】 複数の加工ユニット３を同軸上に備えた内面研削工具１において、各加工ユニット３に、減速器付きサーボモータ１２によって回転自在なオネジ部材１３と、このオネジ部材１３の回転によって進退動自在なメネジ筒１４を設け、このメネジ筒１４の上部と下部に軸方向に傾斜するスロープ溝部１６を対称位置に設ける。そしてそれぞれのスロープ溝部１６に、一対の刃具１７の係合部１８を係合させることで、メネジ筒１４の進退によって一対の刃具１７が径方向に拡縮するようにし、それぞれの減速器付きサーボモータ１２を遠隔制御により個別に駆動できるようにする。 （もっと読む）

【課題】 複数の加工部位の内面研削を行う際、同時に加工して加工効率の向上を図ると同時に、すべての加工部位の加工精度が保証できる工具を提供する。
【解決手段】 複数の加工ユニット３を同軸上に備えた内面研削工具１において、工具１の軸中心に、回転自在なコントロールシャフト５を配設し、このコントロールシャフト５の近傍に、ネジ状減速機構１５を一列に並べて設けるとともに、各ネジ状減速機構１５とコントロールシャフト５とが、それぞれの電磁クラッチ１４によって離接自在になるようにし、制御ユニット７の制御によって、電磁クラッチ１４をオンにすることで、コントロールシャフト５の回転がネジ状減速機構１５に伝達されるようにし、それぞれの拡縮機構１９によって各加工ユニット３の刃具１７が拡縮するようにする。 （もっと読む）

【課題】大電力供給装置や、真空ポンプを必要とせず、鋼管の内面、リブの下面に発生した錆を除去することを可能にすることにある。
【解決手段】主柱（管状体）ａ内を軸方向に移動する案内装置２と、案内装置２の先端側に配置された作業装置３とを備えてなり、作業装置３は、アーム５と、アーム５の先端側に配置された砥石部（除錆部）６２ａとを備え、アーム５は、少なくとも主柱ａの内面及び主柱ａの内方に突出するリブ（突出部）ｇの下面ｇ２を含む被処理面に、砥石部６２ａを当接させるべく移動させることが可能な複数のリンク７０１…７０４を備えるべく構成している。 （もっと読む）

【課題】汎用の電力供給源により作動でき、上方から下方に向かっての除錆処理は勿論のこと、下方から上方に向かっての除錆処理をも行うことのできる吊下げ型の除錆処理装置を提供することにある。
【解決手段】 除錆処理装置は、総体的に細長い本体１と、該本体１の吊下げ方向下方端の下側に配置される除錆部２と、本体１に配置され、該本体１を鋼管Ｐ内の中空位置に保持すべく開脚が可能な支持アーム３０を有する少なくとも１つの支持部３とを有する。除錆部２はその先端に研削装置２３を備えた開閉脚自在な研削アーム２０と、研削アーム２０を本体１から放射方向へ開閉脚させるためのアーム駆動装置２２とから構成される。本体１は本体１の中心軸を回転軸として除錆部２を回転させるための回転駆動装置１０を備える。 （もっと読む）

【課題】研削工具を自動着脱ができる研削盤を提供する。
【解決手段】ワークが保持されるワーク保持部材と、このワーク保持部材に対して移動自在に配設された砥石軸ヘッド３と、この砥石軸ヘッド３に回転自在に軸支された砥石軸３ａと、ワークを加工する研削工具のツールホルダを手動にて砥石軸３ａに着脱する研削盤において、砥石軸３ａに連結部Ｒが設けられて着脱自在に連結され、前記研削工具が装着される延長砥石軸８ａと、この延長砥石軸８ａを回転自在に支持し、前記砥石軸ヘッド３にクランプされる延長外筒８ｅと、を備えたエクステンション・スピンドル８と、延長外筒８ｅを砥石軸ヘッド３にクランプするクランプ装置Ｃと、砥石軸ヘッド３の外筒ヘッド３ｄおよび延長外筒８ｅに設けられ、砥石軸３ａと延長砥石軸８ａとの芯出しをする芯出し部Ｂと、を備えたことを特徴とする研削盤である。 （もっと読む）

【課題】安価で異径管の内面を確実かつ容易に研磨できる研磨部材を提供する。また、両端に小径部中間に大径部が形成された異径セラミックス管を割ることなく、その内面を確実かつ容易に研磨できる異径管内面の研磨方法を提供する。
【解決手段】本研磨部材は、予め異径管の大径部の内面に沿うような形状に成形した形状部を研磨部として用い、異径管の小径部を貫通する状態では、形状部は伸びた状態になり、大径部に達した状態では、形状部は大径部の内面に沿うような形状に復元する。また、これを用いた異径管内面の研磨方法。 （もっと読む）

【課題】 ビレットの内面偏肉に追従できる内面を研磨する装置およびそれを用いた方法を提供する。
【解決手段】 ビレットの内面を研磨する装置において、先端に研磨用砥石を装着可能なスピンドルをモーターにて回転可能装置とし、該回転可能装置の上部に圧下用シリンダーを配設させると共に、下部には受けエアーシリンダーを設けて、該受けエアーシリンダーにてスピンドルを上昇状態としたことを特徴とするビレット偏肉に追従できる内面研磨装置およびその方法。 （もっと読む）

【課題】鋭角部位を有する交差部において、バリ除去性能を向上することが可能な流路構造及びその加工方法を提供することを課題とする。
【解決手段】第一流路１０と、第一流路１０に対して交差して設けられる第二流路２０とを備えた交差形状の流路構造１であって、その交差部３０は、鋭角部位３１を有し、鋭角部位３１と対向する側の第一流路１０の径（交差部３０より上方の径ｄ１）を、鋭角部位３１側の第一流路の径（交差部３０より下方の径ｄ２）よりも大きくし、交差部３０の範囲内で第一流路１０に径差を設けるとともに、鋭角部位３１と対向する側から見て（上面視において）鋭角部位３１が露出するようにした。 （もっと読む）

【課題】使用開始直後の急速な初期磨耗を生じない噴孔形状が成形される、流体研磨方法の提供。
【解決手段】噴孔５５および弁座部５６を有するノズルボデー５１と、弁座部５６へ着座自在な着座部を有するノズルニードルと、を構成に有する噴射ノズルの、ノズルボデー５１の噴孔５５を、研磨流体により研磨加工する流体研磨方法であって、着座部と略同一形状のダミー着座部６６を有するダミーニードル６を、ノズルボデー５１に挿入した状態で、流体研磨を行うことを特徴とする。研磨流体が、弁座部５６とダミー着座部６６とにより形成されるダミー流路１０を通過することで、噴孔５５に流れ込む研磨流体の流れの状態は、噴射ノズルの実使用時における流体の流れの状態に近いものとなり、使用開始直後の噴孔５５周辺の急速な初期磨耗を、流体研磨により再現することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】中空シャフトの内周面に生じたバリを除去するときに該内周面への傷などの発生を防止するバリ取り方法およびバリ取り装置を提供する。
【解決手段】バリ取り装置６は、先端部７ｂにブラシ８が設けられ、外周面に螺旋状の油溝１２が形成された軸部７と、該軸部７を回転駆動させる駆動機構１０と、上端部９ａに通路１４を有する供給部１３が設けられ、前記軸部７の外周側に、隙間Ｃを介して該軸部７を保護する保護管９とから主として構成されている。前記軸部７とブラシ８および保護管９を駆動軸１の中空部２内に挿入し、前記通路１４を介して前記隙間Ｃ内に切削油を供給しながら前記軸部７を回転駆動させ、前記駆動軸１に形成された各ピン孔３と油孔４またはその他の孔５の前記中空部２の内周面に位置する各孔縁３ａ，４ａ，５ａに生じたバリに対し、前記ブラシ８を回転させながら接触させて除去する。 （もっと読む）

【課題】ダイスのダイス孔の内周面をその表面性状が均一になるように確実に磨き加工することができるダイス孔磨き加工装置を提供する。
【解決手段】磨き加工装置40は、ダイス１のダイス孔２を中心にダイス１を回転させるダイス用回転駆動手段10と、ダイス１の前面４を押さえる前押さえ体20と、ダイス孔２の内周面2aを磨き加工する磨き治具30とを備える。前押さえ体20は、ダイス用回転駆動手段10によってダイス１が回転されることにより生じるダイス１の前面４の傾動に追従して揺動可能なものである。磨き治具30は、前押さえ体20に該前押さえ体20に対する姿勢角度が固定されて取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】燃料噴射ノズルの微小孔などを研磨用流体によって的確に研磨でき、また、研磨装置の部材の摩耗防止や、研磨砥粒の変更を容易にする。
【解決手段】低粘性液体６と研磨砥粒５とを用いた微小孔の流体研磨装置において、加圧された前記低粘性液体６を微小孔２に送給する低粘性液体圧力流路１１と、低粘性液体圧力流路１１内の低粘性液体６に研磨砥粒５を加圧して合流させる研磨砥粒加圧合流手段（シリンダ１３、研磨砥粒供給路１４、チェック弁１５）とを備える。分散剤などの添加剤を用いずに低粘性液体中に研磨砥粒を均一に分散でき、研磨用流体の粘度を適正に管理して正確な研磨を容易に行える。研磨砥粒の混入が一部の区間に限られ、磨耗部位を極力少なくできる。また、任意の研磨砥粒、量を確実かつ簡単に供給できる。 （もっと読む）

【課題】円盤状基板を積層した積層ワークを研磨装置にセッティングする作業を大幅に軽減する。
【解決手段】円盤状基板の内周面を研磨する研磨装置７０において、軸方向に沿って中心に開孔を有する円盤状基板が複数枚装着される装着孔と外周部に設けられた歯車５６とを備えた基板ホルダ５０と、円盤状基板の開孔に挿入され開孔を研磨するブラシ６０と、この基板ホルダ５０に設けられた歯車５６を噛合する駆動側歯車７６と、駆動側歯車７６を回転駆動させる駆動手段とを備えた。 （もっと読む）

【課題】研磨ブラシの回転振れの発生を抑制することにより、円盤状基板の内周をより精度良く研磨する。
【解決手段】中心に開孔を有する円盤状基板を積層して保持する基板ホルダ５０と、基板ホルダ５０に積層された円盤状基板の開孔を研磨するブラシ６０と、ブラシ６０の軸６３の一端が固定される第１の回転軸７１と、この第１の回転軸７１から離間して設けられブラシ６０の他端が固定される第２の回転軸７２と、第１の回転軸７１および/または第２の回転軸７２をその軸方向に移動させてブラシ６０の芯にその芯の軸方向の引っ張り力を付与する付勢手段とを備えた。 （もっと読む）

【課題】内径面及び外径面を高精度に研削でき、しかも、リードタイム短縮が可能であり、装置設備費の低減を図ることができる複合研削加工方法を提供することにある。
【解決手段】リング形状工作物１を鉛直軸心廻りに回転させつつ、リング形状工作物１内に配置される内径用砥石２にてリング形状工作物１の内径面１ａを研削するとともに、リング形状工作物１の外周側に配置される外径用砥石３にてこのリング形状工作物１の外径面１ｂを研削する複合研削加工方法である。リング形状工作物１を鉛直軸心廻りに回転可能に支持機構４にて支持した状態で、リング形状工作物１を鉛直軸心廻りに回転させつつ、内径用砥石２及び外径用砥石３による切込を同時に開始し、仕上研削までの粗研削中においては、内径側及び外径側の切込量比及び切込速度比を一定にして、粗研削を同時に終了する。 （もっと読む）

【課題】水道管や下水管等の配管内に形成された錆、スケール等の異物を効率よく研磨、除去することができる回転研磨装置を提供する。
【解決手段】この回転研磨装置２０は、モータ１と、このモータ１の駆動軸２に連動する回転軸３と、この回転軸３に装着される第１の回転ブラシ５ａと、回転軸３の外周に該回転軸３とは独立して回転可能に装着された回転スリーブ６と、駆動軸２又は回転軸３に連動して、回転スリーブ６を回転軸３と逆方向に回転させる反転手段７と、回転スリーブ６に装着される第２の回転ブラシ５ｂとを備え、第１の回転ブラシ５ａと第２の回転ブラシ５ｂとが軸方向に並んで、被研磨物にそれぞれ摺接するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】複雑な制御機構を用いることなく、管内面の段差や凹凸部分を自動的に研磨できる管内面研磨装置とする。
【解決手段】台座１に設けた傾斜部２の勾配方向に沿って移動体３をスライド自在とし、その自重により下向きに付勢する。その移動体３に前記付勢方向に対する仰角を鋭角とする支持軸４を設けてその支持軸４に研磨材５を設ける。研磨材５を支持軸４の軸周りに回転可能とし、前記研磨材５を介して前記支持軸４に作用する前記移動体３側への押圧力又は前記研磨材５側への引張り力を前記付勢力で対抗させた。研磨作業中に研磨材５が受ける反力の変化は、移動体３に付与された付勢力により吸収されるので、研磨材５の管体内面の被研磨面への押圧力を一定に維持し得るようになる。このため、複雑な制御機構を用いることなく、管内面の段差や凹凸部分を自動的に研磨できる管内面研磨装置とすることができる。 （もっと読む）