【課題】簡素な構成で、複雑な形状のレンズを容易に研削すること。
【解決手段】被研削対象物である非球面レンズ１０を支持し、第１の回転軸Ｃ１を中心に回転する回転台１２と、非球面レンズ１０の光学機能面の形状に応じた研削面１４ａを有し、第１の回転軸Ｃ１に対して所定の傾斜角θで交差する第２の回転軸Ｃ２を中心として回転し、研削面１４ａにより非球面レンズ１０を研削する砥石１４と、を備える。これにより、複雑な表面形状を有する光学素子を共摺りにより容易に研削することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】真球度の高い球体を得るとともに、加工時間の短縮を図ることができる球体研磨装置を提供する。
【解決手段】球体研磨装置は、被研磨体であるワークＷを上下から挟み込む下部ラップ１６と上部ラップ１８を備えている。前記下部ラップ１６には、前記ワークＷの一部を収容する断面略Ｖ字状の溝２８が円周方向に形成されている。また、前記下部ラップ１６は、前記溝２８の谷部を境として、内周側１６Ａと外周側１６Ｂに分割されている。更に、前記下部ラップ１６には、必要に応じて、隣接するワークＷ同士が接触しないように一つずつ保持する長穴２２を備えたキャリア２０が設けられる。前記ワークＷは、前記下部ラップ内周側１６Ａ，下部ラップ外周側１６Ｂ，上部ラップ１８を、それぞれ独立して回転駆動させることにより、短時間で真球度の高い球体に研磨される。 （もっと読む）

【課題】コバ厚さが薄く、加工中の保持が難しいレンズを、接着技術を用いることなく容易かつ確実に保持して表面加工を行う。
【解決手段】レンズホルダ３を構成する基材６の凹座面６ａおよびコバ押さえ５の中に、緩衝材４を介してレンズ１の保持球面１３を嵌め込み式に密着させて固定し、加工工具７を支持する工具台皿８に回動自在に継承されるカンザシ９の支点１０と、レンズ１の保持球面１３の曲率半径中心１３ａとをほぼ一致させるように支点１０の位置を設定し、カンザシ９の揺動変位の揺動中心１１と、レンズ１の被加工面１ａの加工面球心１２とを一致させるようにして、レンズ１と加工工具７の相対的な回転および揺動変位を組み合わせた研磨加工を行う。 （もっと読む）

【課題】橋梁桁内等の狭くかつ支持床のない空間で使用することができ、さらに容易に持ち運ぶことができるグラインダ保持装置を提供する。
【解決手段】ディスクグラインダ１１を保持する保持器具１２と、固定部１６により被研削物の周囲の構造物４に固定支持されるとともに、保持器具１２を分離可能に搭載するアダプタ１４とを具え、保持器具１２は、ディスクグラインダ１１を研削ディスク１１ａの研削面が上向きとなるように固定保持するホルダ２２と、一端部にハンドル２６を有し他端部をホルダ２２に固定されたアーム２８と、アダプタ１４に対し研削対象表面６に平行な所定方向へ案内されて移動する移動部２４と、ホルダ２２と移動部２４との間に介装され、ホルダ２２を移動部２４に対して上下方向に平行移動させる伸縮機構３０と、ホルダ２２を移動部２４に対して上記所定方向と直交する軸線周りに上下方向に傾動させる傾動機構３４とを有する。 （もっと読む）

【課題】斜面取り部の仕上がり精度のよい円板状基板を製造できる円板状基板の製造方法を提供すること。
【解決手段】円板状基板を形成する円板状基板形成工程と、前記形成した円板状基板の外周のエッジ部を斜面取りする外周斜面取り工程とを含み、前記外周斜面取り工程は、中空部を形成した円筒状の外周斜面取り砥石と前記円板状基板とをそれぞれ回転しながら、前記外周斜面取り砥石の中空部が前記外周のエッジ部に臨むように、前記外周斜面取り砥石の先端面を前記外周のエッジ部に接触させて斜面取りを行う。 （もっと読む）

【課題】面取り加工を迅速に行うことができる面取り装置を提供する。
【解決手段】装置基台１０には、ワークＷを支持して回転駆動するワーク回転台１１と、コラム１６とが設けられ、コラム１６には工具支持台１８が移動自在に装着されている。工具支持台１８に揺動自在に装着された支持軸２１には加工工具２７を回転駆動する加工ヘッド２６が装着され、支持軸２１に取り付けられた揺動レバー３４を介して引っ張りコイルばね３６のばね力が加工工具２７に加えられ、ワークＷに対して揺動方向の押し付け力が付勢される。ワークＷの被加工部位Ｅに倣って加工工具２７は加工ヘッド２６の首振り移動によりワークＷを面取り加工する。 （もっと読む）

【課題】ワークに形成された溝の両側面に対して高精度且つ短時間の研磨加工を実現する研磨加工装置の提供。
【解決手段】研磨加工装置は、ワーク２に形成された溝４の両側面６をそれぞれ研磨するための一対の研磨部材８０と、両研磨部材８０が装着されるホルダ６２と、ホルダ６２を振動させる振動手段としての振動駆動部と、溝４とホルダ６２との相対位置を溝の長手方向に変化させる位置変化手段としてのワーク駆動部及び揺動機構部と、各研磨部材８０の間に配置され、エア圧を受けて膨張することにより、各研磨部材８０を研磨対象の側面６に押し当てる膨張部材７０と、膨張部材７０にエア流体圧を供給する供給手段としての流体圧供給部と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】良好な円盤状基板の内周研磨に加え、研磨剤による軸受の摩耗等をより抑制した研磨装置を提供する。
【解決手段】円盤状基板の内周面を研磨する研磨装置７０において、研磨液が入れられる液槽７３と、軸方向に沿って中心に開孔を有する円盤状基板が複数枚装着され、装着孔を備えた基板ホルダ５０と、円盤状基板の開孔に挿入され開孔を研磨するブラシ６０と、液槽７３の外部に設けられ、ブラシ６０の一端と他端とが各々固着される固着部が互いに水平方向に同軸的に離間した位置に設けられた第１の回転軸７１および第２の回転軸７２と、この第１の回転軸７１および第２の回転軸７２を回転させる駆動手段とを備えた。 （もっと読む）

【課題】コンタクトピンの先端を高精度且つ効率よく研磨する。
【解決手段】コンタクトピン２０の先端部２０ａを研磨する研磨装置１００において、支持軸１１と、支持軸１１に先端部２０ａの幅を隔てて並設された複数の円板部材１０ａと、円板部材１０ａに設置された研磨部材１０ｂと、を備えた研磨装置１００が開示される。この研磨装置１００においては、対向する円板部材１０ａが互いに支持軸１１を中心に逆向きに回転する。そして、ピンホルダ２１に配設されたコンタクトピン２０を円板部材１０ａの間隙に往復移動させながら挿入すると、コンタクトピン２０が円板部材１０ａの回転によって自転し、先端部２０ａを半球面状に研磨する。これにより、複数のコンタクトピン２０の先端部２０ａを高精度且つ効率よく研磨することができる。 （もっと読む）

【課題】研磨ブラシの回転振れの発生を抑制することにより、円盤状基板の内周をより精度良く研磨する。
【解決手段】中心に開孔を有する円盤状基板を積層して保持する基板ホルダ５０と、基板ホルダ５０に積層された円盤状基板の開孔を研磨するブラシ６０と、ブラシ６０の軸６３の一端が固定される第１の回転軸７１と、この第１の回転軸７１から離間して設けられブラシ６０の他端が固定される第２の回転軸７２と、第１の回転軸７１および/または第２の回転軸７２をその軸方向に移動させてブラシ６０の芯にその芯の軸方向の引っ張り力を付与する付勢手段とを備えた。 （もっと読む）

【課題】最適な研削条件に設定して研削部位を精度良く研削することが可能な方法を提供する。
【解決手段】軸状ワーク１を支持手段２により支持して、砥石３を回転させながら軸状ワーク１に対して相対的に送るとともに、軸状ワーク１と砥石３との接触点にクーラントＣを供給して、軸状ワーク１を研削する方法であって、支持手段２が研削時に受ける荷重をセンサ５によって測定し、この測定値に基づいて研削状態を検出する。 （もっと読む）

【課題】従来のレシプロ圧縮機の製造方法では球面座の高精度化が困難なため、摺動面の潤滑油膜の形成が不安定となり、摺動部の信頼性が低い。本発明は、従来に比べて球面座の加工精度を向上させ、摺動面の信頼性が高い圧縮機を得る。
【解決手段】レシプロ圧縮機のピストン１とコネクティングロッドの球面座を概球体形状で回転方向に弾性を持たせた加工工具を回転押圧することにより、球面座の加工精度を向上させ、摺動面の信頼性が高い圧縮機を得る。 （もっと読む）

【課題】新品のテープカセットを装着してから研磨テープが終了するまで、研磨テープに作用するテンション力が所定の値に維持され、研磨不良の発生が有効に防止された突起欠陥補修装置を実現する。
【解決手段】研磨テープを収納する収納リール（８）と連結するテンションモータ（１０）は、供給される駆動電流に応じて回転トルクを発生するDCモータで構成する。制御回路(３０)は、研磨テープの走行速度を検出する第２のエンコーダ（１９）からの出力に基づいてテープの走行速度を所定の速度に維持すると共に、テンションモータ（１０）の回転速度を検出する第１のエンコーダ（１４）からの出力に基づき研磨テープに作用するテンションが一定になるようにテンションモータの駆動電流を制御する。この結果、研磨テープの使用開始時から終了するまで良好な研磨性能が維持される。また、研磨終了後所定のテープ長だけ巻き戻してから次の突起欠陥を研磨するので、テープを空送りしても、研磨テープが無駄に消費される不具合が解消される。 （もっと読む）

【課題】超音波振動子に印加する交流電力の周波数に対応した超音波振動による切削ブレードの振幅を正確に検出することができる超音波振動切削装置を提供する。
【解決手段】回転スピンドル４２に設けられた切削工具４３及び超音波振動手段６と、超音波振動手段に交流電力を印加する電力供給手段７と、交流電力の周波数を調整する周波数調整手段９３と、交流電力の電力値を調整する電力調整手段９２と、周波数調整手段および電力調整手段を制御する制御手段９４とを備える超音波振動切削装置であり、切削ブレード４５の振幅を検出する振幅検出手段１０から出力された振幅信号のうち設定された周波数の振幅信号のみを通過させ制御手段に送る周波数可変フィルター１１を備え、制御手段は周波数調整手段に出力する周波数信号と同一の周波数信号を周波数可変フィルターに出力し、周波数可変フィルターから出力された振幅信号に基いて切削ブレードの振幅を求める。 （もっと読む）

【課題】簡便な方法によって円盤状基板の中心の開孔を精度よく研磨することのできる円盤状基板の製造方法を提供する。
【解決手段】中心に開孔を有する円盤状基板が軸方向に沿って複数枚装着される装着孔と外周部に設けられた歯車５６とを備えた基板ホルダ５０に円盤状基板を複数枚装着するステップと、基板ホルダ５０に装着された円盤状基板の開孔にブラシ６０を挿入するステップと、基板ホルダ５０に設けられた歯車５６に駆動側歯車７６を噛合させるステップと、駆動側歯車７６を回転駆動させるステップとを備え、円盤状基板の内周を研磨する。 （もっと読む）

【課題】砥石軸を揺動する機構を持ちながら、簡素な構造で研磨液の容器からのこぼれを防ぎつつ、研磨液を確実に回収することのできる研磨装置を提供する。
【解決手段】本発明の研磨装置１は、研磨液を用いて所望の曲率に荒削りされたガラス材の表面を研磨する研磨装置であって、前記ガラス材の表面を研磨する砥石３と、前記ガラス材を所定の圧力で前記砥石３に対して加圧する押圧軸２と、前記砥石３に固着され、前記押圧軸２を含む平面上で球芯揺動する砥石軸４と、前記砥石軸４と所定の距離だけ離間して設けられた回転機構６と、前記回転機構６に設けられ、前記砥石軸４と接触せずに前記回転機構６の回転力を前記砥石軸４に伝達する伝達機構７と、前記砥石軸４に設けられ、前記回転力を受容して前記砥石軸４を回転させる受容機構８と、前記伝達機構７と前記受容機構８との間に介装され、前記研磨液を回収する容器５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】円盤状基板の中心の開孔に対して研磨液の供給を良好に行うとともに、研磨装置の寿命を長引かせる円盤状基板の製造方法を提供する。
【解決手段】中心に開孔を有する円盤状基板が軸方向に沿って複数枚装着される基板ホルダ５０に円盤状基板を複数枚装着し、この基板ホルダ５０に装着された円盤状基板の開孔にブラシを挿入し、基板ホルダ５０を水平状態に保持し円盤状基板の一部を研磨液（スラリ）１００にディップさせて円盤状基板の内周を研磨する。 （もっと読む）

【課題】駆動綱車等に形成されたロープ溝の再生加工を短期問で実施でき、エレベータのサービス低下を防止できるエレベータのロープ溝加工装置を得る。
【解決手段】エレベータの固定体５に着脱自在に設けられる取付部８と、駆動綱車４に形成されたロープ溝４ａのうち、エレベータのかご１を懸架する主ロープ２が巻き掛けられていないロープ溝部分に対向するように配置される加工部９と、取付部に設けられ、加工部を駆動綱車の回転軸方向および半径方向に移動自在に支持する可動支持部１３とを備え、加工部は、ロープ溝を除去加工する回転型の研削砥石１０を有しており、かつ、この研削砥石の回転軸線１６が、駆動綱車上の加工点からの接線１７とおおよそ３０度の角度を成すように固定させる。 （もっと読む）

【課題】 従来のガラス板加工装置は、各加工ステージでガラス板の搬送を停止して加工するため単位時間当たりの処理数が少なく、スクライブヘッド、折割ヘッド、研削ヘッドをガラス板の端面に沿って移動させるため可動部分が大きく重い。また大サイズガラス板の吸着搬送時の持ち上げ、移動、載置に時間がかかる。
【解決手段】 上下に平行に配列された上搬送無端ベルト１３と下搬送無端ベルト１２の間にガラス板１１を挟持して直線的に搬送するガラス板１１の搬送手段を備え、搬送手段に挟持されて移動中のガラス板１１に移動方向と平行なスクライブ線を入れるスクライブ手段と、搬送手段に挟持されて移動中のガラス板の縁部をスクライブ線に沿って折割る折割手段と、搬送手段に挟持されて移動中のガラス板の折割面を研削する研削手段とを搬送手段に沿って直線的に配置したガラス板加工装置１０。 （もっと読む）

【課題】被研削加工物の被加工面が凹面凸面のいずれに係わらず任意形状をした軸対称の非球面形状の研削加工に際し、加工効率を向上させて加工時間を短縮する研削加工方法および研削加工装置を提供する。
【解決手段】超精密加工装置４は、回転させている被研削加工物８の被加工面に対し、工具砥石７を回転させながら相対的に移動させて軸対称非球面の研削を行う。ここで、工具砥石７には、先端の断面形状が円弧形状を呈している円筒形状のものを用いるようにし、被研削加工物８の回転軸と工具砥石７の回転軸である該円筒形状における中心の軸とからなる角度を、被研削加工物８の加工点における直径方向の曲率半径に基づいて制御しながら、被研削加工物８と工具砥石７とを相対的に移動させて研削を行う。 （もっと読む）