【課題】光学素材の外径の大きさに影響されることなく、高精度に加工する。
【解決手段】光学素材１を保持するワーク軸２に対してツール軸１３を傾斜させて配置し、ツール軸１３の回転中心軸Ａの回りに複数の砥石軸１２を介して複数の円筒形砥石１１を同一円周上に等間隔に配列し、個々の砥石軸１２の回転による円筒形砥石１１の自転と、ツール軸１３の回転による複数の円筒形砥石１１の公転とを組合せ、個々の円筒形砥石１１の外陵線部１１ａの包絡線である砥石外側軌跡２３によって光学素材１に凹形状１ａを形成する。光学素材１の外径が大きくても、小径の複数の円筒形砥石１１を、振動等を生じることなく高速回転させて高精度に研削加工できる。 （もっと読む）

【課題】例えば半球面に近い深い凹球面を、高平滑かつ高精度な凹球面に高能率に加工することができる凹球面研削加工装置と方法を提供する。
【解決手段】表面が導電性砥石１３からなり所定の直径と真円度を有する球形工具１２と、球形工具の中心より下方部分を遊動可能に保持する工具保持具１４と、球形工具の中心より上方部分と接触する半球状の上凹穴を有するワークを保持するワーク保持具１８と、ワーク保持具又は工具保持具を移動し球形工具とワークの相対位置を調整する相対位置調整装置２０と、球形工具の表面を電解ドレッシングするＥＬＩＤ装置２２と、球形工具をその表面に沿ってランダムに駆動するランダム駆動装置３０とを備える。 （もっと読む）

【課題】被加工面に対して、安定して微細な加工をすることができるようにする。
【解決手段】ノズル２１によって、被加工物１３の表面に対して、固気２相流を噴射する。超音波振動子４１及びホーン４２によって、被加工物１３の表面における、固気２相流の噴射部分に対して、固気２相流の上流から超音波を放射する。このとき、固気２相流の固体微粒子に、放射された超音波の放射圧が与えられて、固体微粒子が被加工物１３の表面に衝突し、被加工物１３の表面が加工される。 （もっと読む）

【課題】伝動体に動力の伝達ロスのない適切な張力を付与することができるとともに該張力を一定に保持することができる動力伝達装置及びこれを用いたベルト研磨機を提供する。
【解決手段】動力伝達装置１００を、出力軸１０２及びゴムロール（入力軸）３０と平行に配置される回動シャフト１１１と、該回動シャフト１１１からその径方向に沿って延びる支持アーム１１２と、該支持アーム１１２の先端部に回動可能に取り付けられタイミングベルト１０５を巻き掛けるとともにそのループ内側に向かって押圧するテンションプーリ１１３と、回動シャフト１１１を回転させることで支持アーム１１２を旋回させるシリンダ（駆動機構）１１４と、回動シャフト１１１を回転不能に固定する電磁ブレーキ１２０とから構成する。 （もっと読む）

【課題】端面を安定した寸法精度、形状精度に加工できる磁気ディスク用ガラス基板の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のガラス基板の製造方法は、円環状に形成され、端面を有する磁気ディスク用基板の端面を研磨する端面研磨工程を有し、前記端面研磨工程においては、予め決められた移動量で研磨砥石をトラバースさせて駆動することにより、前記磁気ディスク用基板の前記端面を研磨することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡易かつ高精度で研磨皿その他の加工皿を作製することができ、高い再現性で加工皿を迅速に作製等することができる加工皿の作製装置及び修正方法を提供すること。
【解決手段】カーブジェネレータ型の駆動機構を有する駆動装置３０が、第１ホルダ３７と第２ホルダ３８とを相対的に３次元的に変位させることによって、加工皿１０の形状を砥石部材２０によって修正するので、砥石部材２０を利用して簡易かつ高精度で加工皿１０を作製することができ、加工皿１０の作製が迅速で再現性の高いものとなる。 （もっと読む）

【課題】研磨効率のよい研磨装置を提供する。
【解決手段】被加工物を保持するチャックテーブルと、チャックテーブルに保持された被加工物に研磨液を供給しつつ研磨する研磨手段とを具備し、研磨手段が回転スピンドルと回転スピンドルの一端に設けられたマウントとマウントに取り付けられた研磨工具とからなり、研磨工具が該マウントに取り付けられる基台と基台に装着された研磨パッドとからなっている研磨装置であって、マウントと研磨工具の基台のいずれか一方に配設された超音波振動子と、超音波振動子に電力を印加する電力供給手段とを具備している。 （もっと読む）

【課題】 研削砥石に超音波振動を充分伝達可能な研削ホイールを提供することである。
【解決手段】 研削装置のスピンドル先端に固定されたホイールマウントに装着される研削ホイールであって、装着面の反対側に円柱状凸部を有し、該ホイールマウントに装着されるマウント装着プレートと、中央部に形成されマウント装着プレートに連結する第１の厚みを有する円柱状連結部と、該円柱状連結部を囲繞して形成され該第１の厚みよりも薄い第２の厚みを有するとともに該円柱状凸部の直径と同一の外形を有する環状共振部と、該環状共振部を囲繞して形成され該第２の厚みよりも薄い第３の厚みを有する環状研削砥石固定部とを有するホイールベースと、該ホイールベースの該環状研削砥石固定部に固定された複数の研削砥石と、該ホイールベースの前記環状共振部に配設された超音波振動子と、該円柱状凸部の全周と該環状共振部の全周とを囲繞するように該円柱状凸部の外周と該環状共振部の外周とに締結された円筒状薄板と、を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 研削砥石に超音波振動を十分伝達可能な研削ホイールを提供することである。
【解決手段】 研削装置のスピンドル先端に固定されたホイールマウントに着脱可能に装着される研削ホイールであって、該ホイールマウントに締結ボルトによって装着される複数の雌めじが周方向に離間して形成された装着部と、該装着部の反対側の自由端部を有するホイールベースと、該ホイールベースの該自由端部の外周部に環状に配設された複数の研削砥石と、該環状に配設された複数の研削砥石の内側の該ホイールベースに環状に配設された超音波振動子とを具備し、該ホイールベースの前記装着部には樹脂で形成された振動絶縁層が配設されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】研磨性能の向上を図った研磨装置を提供する。
【解決手段】研磨機構２０は、ＸＹＺステージ１０と対向するように設けられたベース部材２１と、レンズＬを研磨可能な研磨部２７を先端側に有して基端側がベース部材２１に連結された研磨工具２５と、研磨工具２５の基端側とベース部材２１とを連結させるジョイント部３０と、ジョイント部３０とベース部材２１との間に跨って設けられ、ベース部材２１の内側に位置するジョイント部３０（スラストジョイント３３）を支持する板バネ部材３５と、板バネ部材３５に支持されたジョイント部３０を介して研磨工具２５の研磨部２７にレンズＬを押圧させる押圧機構４０とを有し、板バネ部材３５は、ジョイント部３０が延びる長手方向に沿って略平行に２つ設けられている。 （もっと読む）

光ファイバコネクタを研磨するための研磨装置が提供される。光ファイバコネクタは、コネクタハウジング及びフェルールを含む。研磨装置は、光コネクタを受容及び保持するためのマウントと、ベースにより支持される研磨機ハウジングとを含む。研磨機ハウジングは、研磨媒体を支持するプラテンを備える研磨機を格納し、プラテンは、遊星歯車システムに連結される。マウントは、カバーが閉鎖位置に位置付けられる時に、研磨機ハウジングを取り囲むカバー上に配置される。回転ノブがベースの開口部で露出され、回転ノブが、遊星歯車システムを回動させるように、遊星歯車システムと係合する。研磨媒体は、カバーが閉鎖位置に位置付けられる時に、マウントに配置される光コネクタのフェルールの端面から延在する、ファイバ先端に近接して配置される。
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【課題】線状工具を高速回転及び往復動させる線状工具盤に取り付けて硬質プラスチック等の高脆性材が高精度に研磨できる線状工具盤用線状ブラシを得る。
【解決手段】張力に富んだ線状体（２）の両端部（２ｂ，２ｃ）を露出させ、該線状体（２）の長手方向中間部（２ａ）の外周に可撓性のブラシ材（３）を設け、前記線状体（２）の両端部（２ｂ，２ｃ）を、同軸に対向配置されて高速回転及び軸方向に往復動される線状工具盤のチャックに挟持可能とする。前記ブラシ材（３，３−１）は、耐磨耗性の樹脂繊維を編んで筒状、または帯状とし、該ブラシ材（３，３−１）を線状体（２）に挿通、又は螺旋状に巻いてその両端部を線状体２に固着する。 （もっと読む）

【課題】超音波振動切削用の回転スピンドルに一般に用いられている超音波振動を付与しない切削工具を装着することができる切削装置を提供する。
【解決手段】回転スピンドル４２の工具装着部４２２は超音波振動切削工具と異なる切削工具である切削ブレード１５２を装着可能なマウンター１０が着脱可能に構成されており、マウンター１０はボス部１１０とボス部から径方向に突出して形成され切削工具を支持するフランジ部１２０とからなり、ボス部が締結ボルト１３０によって工具装着部に着脱可能に装着される。 （もっと読む）

【課題】周方向に形状変化がある非対称レンズであっても、適切な拭き取りを行うことが可能なレンズクリーニング装置の制御方法等を提供する。
【解決手段】周方向においてコバ厚が変化する非対称レンズＬを回転させながら、あてがった払拭部材２を、非対称レンズＬに対し略径方向に相対的に移動させて非対称レンズＬを払拭するレンズクリーニング装置１の制御方法であって、非対称レンズＬに追従する払拭部材２の刻々の変位、および払拭部材２が非対称レンズＬから受ける刻々の反力を検出する変位・反力検出工程Ｓ１と、刻々の変位の検出結果および刻々の反力の検出結果に基づいて、払拭部材２の非対称レンズＬに対する押圧力Ｆ´が一定になるように制御する押圧力制御工程Ｓ２と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】光学要素を仕上げるため、特に、マイクロレンズを経済的に製造する。
【解決手段】表面を研磨性液体スラリー１４にて被覆する手段と、気体又は液体の何れかの流体ジェット３１をスラリーに対して衝突させ、基板表面２０に高せん断加工領域を形成し、これにより該表面の形状を所定の形状及び（又は）滑らかになるように変化させる手段とを備えている。該表面２０は、該表面上を流動するスラリー層を滝状に流すか又はスラリーを加工領域に衝突させ又は基板２０をスラリー内に浸漬させることにより、被覆することができる。ジェット流体を分配するノズル２６は、仕上げるべき表面から所定の距離にて及びある角度を成して正確に配置される。ノズル先端２６を基板表面２０から第一の距離に配置することにより粗除去機能が提供され、ノズル２６を基板表面２０により近い位置に配置することにより、精密な除去機能が提供される。 （もっと読む）

【課題】くし形のもみ抜き保持器を備えた自動調心ころ軸受において、たる形ころの保持器への組み込み性を向上させる。
【解決手段】
内輪１は各軌道３、４の小径側のつばがないものであり、内輪１の軌道３、４の大径側に保持器８、９の環状部８ａ、９ａが位置している。保持器８、９のくし部８ｂ、９ｂは、周方向内周にたる形ころ６、７の外周面に沿う球面状のポケット内面が形成され、ころ回転軸方向の長さがたる形ころ６、７の最大径部分を越え、かつたる形ころ６、７の面取り部分よりも短く形成される。これにより、隣り合うくし部８ｂ、９ｂの周方向内面でたる形ころ６、７を抱きかかえることができ、内輪１にたる形ころ６、７を組み込んだ保持器８、９を軸方向に容易に組み込むことができる。 （もっと読む）

【課題】円盤状ガラスの内外周面をＮＣ制御された回転式砥石を用いて研削する場合において、回転式砥石の表面磨耗を考慮することなく当初設定のままＮＣ制御し続けると、円盤状ガラスの処理枚数に比例して回転式砥石の磨耗量が増加して、結果として同一の回転式砥石を用いて研削した円盤状ガラスであっても、処理枚数の増加に従って内径が小さく、かつ、外径が大きくなる問題がある。
【解決手段】円盤状ガラスを固定するワーク台と円盤状ガラスの内外周面を研削する研削工具とを有する情報記録媒体用ガラス基板の製造装置において、研削工具の磨耗量を測定して、その磨耗量の測定値に応じて円盤状ガラスと研削工具との相対位置をフィードバック制御するようにした。これにより、同一の研削工具による円盤状ガラスの処理枚数が増えても、その寸法精度を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】電動モータ等の小規模な駆動源であってもルータ本体の切削刃に横方向の振動を与えることによって切削力が増強し、且つルータ先端を広角域に照明することで被切削物を効率良く切削加工及び研磨することができる電動切削研磨工具を提供する。
【解決手段】切削刃５の回転軸方向と直交する横方向への振動を付与する電動モータ２、ルータ先端に配した発光ダイオード７を備えたルータ本体１と、該ルータ本体１を挿着し内部スイッチ機構９に接続することで発光ダイオード７を通電点灯し、且つ電動モータ２を通電作動して切削刃５を駆動するための電源１０を内蔵した電源用ハウジング１１とを備えた電動切削研磨工具。 （もっと読む）

【課題】複雑形状の工作物を均一な鏡面に加工するために、複雑形状の局所的な部位に適合可能なラップ端子の製造方法を提供する。さらに、ラップ端子を微小スペース内で十分に摺動させるラッピング工具を備えたラッピング装置を提供する。
【解決手段】
予め放電加工又は研削加工が施されたラッピング加工前の工作物４の加工予定部４ａに離型剤４０を塗布する。補強骨材４２を用意し、補強骨材４２の端部を離型剤４０が塗布された加工予定部４ａに当接させながら固定する。その後、加工予定部４ａ及び補強骨材端部に向けて合成樹脂４１を注入して、固化させて、加工予定部４ａからラップ端子１５を離型する。ラッピング装置２は、上記方法によって作製されたラップ端子１５と弾性支持部１４との間に超音波振動子１９ａと共振体１９ｂとを含んだ超音波振動部１９が設けられたラッピング工具１を備える。 （もっと読む）

【課題】線状工具の両端を挟持して高速回転及び往復動させることにより、板ガラス、硬質プラスチック等の高脆性材が高精度に加工できる線状工具盤を得る。
【解決手段】一対のスピンドル（１１ａ，１１ｂ）を同軸に対向配置するとともに、各スピンドル（１１ａ，１１ｂ）の対向端部にそれぞれ線状工具（２５）を挟持するチャック（１２ａ，１２ｂ）を設け、前記一対のスピンドル（１１ａ，１１ｂ）を同期して高速回転させる回転装置（１３ａ，１３ｂ）と、該一対のスピンドル（１１ａ，１１ｂ）を同期して軸方向に往復動させる往復動装置（８）とを設ける。 （もっと読む）