【課題】 ワイヤが長寿命であり、且つ加工精度が高く、信頼性の高いワイヤソー装置を提供すること。
【解決手段】 ワイヤソー装置１は、１本のワイヤ２を巻きつける３個の多溝ローラー３ａ、３ｂ、３ｃを有し、各多溝ローラーに、例えば約１２０ミクロンの直径を有するワイヤ２を巻き付けるワイヤ列を構成し、このワイヤ列のワイヤ２をワイヤ駆動モータ４により駆動されるドライブ側多溝ローラー３ａの駆動により往復運動させるようになっている。またワイヤ２を巻き取り、送り出すボビン５ａ、５ｂを持っている。被切断物９と多溝ローラー３ｂ、３ｃの間のワイヤ２に摺動板１８である炭素繊維複合材料を接合した超音波振動子１３を接触させる。炭素繊維複合材料の繊維方向はワイヤの走行方向と一致させている。そして超音波振動子１３の振動方向は切断方向と一致させる。 （もっと読む）

【課題】 板金加工機で加工したワークの切断部や孔明け（小穴・小窓形状の穴）加工のバリを、コンパクトな構成で効果的にバリ取りが行えるバリ取り装置を提供する。
【解決手段】 ワークＷを搬送するコンベア１と、このコンベア１の上方に位置し搬送方向Ｘに並べて配置された第１および第２のバリ取りヘッド１１，１２とを備える。各バリ取りヘッド１１，１２は、垂直な旋回中心Ｏ１，Ｏ２回りに旋回自在に設けられて放射状に延びる複数の水平なスピンドル２１と、各スピンドル２１に設けられたバリ取り部材２２とを有する。第１および第２のバリ取りヘッド１１，１２の旋回によるバリ取り部材旋回領域Ｒ１，Ｒ２は、互いに重なるオーバーラップ領域Ｒ１２がある。第１，第２のバリ取りヘッド１１，１２を、オーバーラップ領域Ｒ１２で互いに干渉させずに、かつ互いに逆方向に同期旋回させる。 （もっと読む）

【課題】 研削砥石に超音波振動を充分伝達可能な研削ホイールを提供することである。
【解決手段】 研削装置のスピンドル先端に固定されたホイールマウントに装着される研削ホイールであって、該ホイールマウントに装着されるマウント装着プレートと、第１面、該第１面と反対側の第２面及び該第１面に一体的に形成された連結軸を有し、連結軸が該マウント装着プレートに連結されるとともに複数の研削砥石が該第２面の外周部に固定されたホイールベースと、該研削砥石の半径方向内側で該ホイールベースの該第１面に配設された超音波振動子と、該マウント装着プレートの全周と該ホイールベースの全周とを囲繞するように該マウント装着プレートの外周と該ホイールベースの外周とに締結された円筒状薄板と、を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】微細構造を有する針状体の加工時および転写成形時の欠損を抑制することが可能な針状体製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の針状体製造方法によれば、段差を備えた研削刃を用いることにより、多段構造の針状体が簡易な工程で作製可能となる。また、特に転写成形時の欠損が発生しやすい針状体先端の近傍のみ接触面積を低減させた構造を作製することができることから、転写時に版と成形品とが張り付くことによって生じる先端欠損を低減させることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】超仕上げ加工を行う被研削物の長さ及び大きさが制約されない研削装置を提供する。
【解決手段】第１ロッドが駆動ロッド、従動ロッド及び砥石ホルダと第１軸４３ａ、第２軸４３ｂ及び第３軸５４ａ廻りに回動可能に連結され、第２ロッドが駆動ロッド、従動ロッド及び砥石ホルダと第４軸４４ａ、第５軸４４ｂ及び第６軸５４ｂ廻りに回動可能に連結され、駆動ロッドは揺動伝達軸２３と共に揺動し、従動ロッドは従動ロッド支持軸３３と共に揺動し、揺動伝達軸の軸心Ｃ１１と第１軸の軸心Ｃ１２との距離、及び揺動伝達軸の軸心と第４軸の軸心Ｃ１３との距離が、従動ロッド支持軸の軸心Ｃ２１と第２軸の軸心Ｃ２２との距離、及び従動ロッド支持軸の軸心と第５軸の軸心Ｃ２３との距離に等しく、揺動伝達軸の軸心と従動ロッド支持軸の軸心との距離が、第１軸と第２軸との距離に等しいレール玉転動溝を超仕上げ加工する研削装置。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板等の脆性基板の切断した端面を研磨加工する研磨装置に関する。
【解決手段】基板の端面を研磨加工するための周縁部が弾性材からなる研磨ホイールと、当該研磨ホイールの回転駆動手段と送り制御手段を備え、回転駆動手段は、基板と端面接触する際に流れる負荷電流を検出するための負荷電流検出手段とその負荷電流値の適正判断手段を有し、送り制御手段は基板の端面に対して切り込み方向送り制御手段とスラスト方向送り制御手段とを有し、負荷電流値の適正判断手段に基づいて研磨ホイールの切り込み方向送り動作とスラスト方向送り動作とが制御されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】硬く且つ脆い材料から形成された加工対象物に対して、優れた切断性能を安定して示し、かつ設計が容易な円盤状のブレードを用いた切断装置を提供する。
【解決手段】 チタン製のフランジ２ａ、２ｂの各々に８個のスリット１２を設ける。そして、フランジ２ａ、２ｂの外側表面には、スリット１２より外周部に円環状の圧電セラミック３ａ、３ｂを接合する。圧電セラミック３ａ、３ｂは、配線を便利にするために折り返し電極２０および無電極部２１を有している。ブレード１と接するフランジ２ａ、２ｂの内側にはリング状の突起１３ａ、１３ｂを設けている。そしてモータの電源をいれ回転軸５を回転させる。次にロータリートランス６ａ、６ｂを介してリング状の圧電セラミック３ａに図示しない超音波発振回路からの超音波交流電圧を印加する。 （もっと読む）

【課題】半導体ウエハをワークとしてこれの外周部の研磨品質を向上させる。
【解決手段】回転ヘッド３０は主回転体３１と副回転体３２とを有し、これらは研磨スペース３４を隔てて連結ロッド３３により連結されている。ワークＷはワーク保持台に保持されて、回転ヘッド３０の回転中心軸Ｏ2の方向に往復動自在となっている。主回転体３１にはワークＷの一方面側の端面を研磨加工する端面研磨アーム４１ａが装着され、副回転体３２にはワークの他方面側の端面を研磨加工する端面研磨アーム４２ａが装着されている。主回転体３１と副回転体３２にはワークＷの外周面を研磨加工する外周面研磨アーム５１，５２がそれぞれ装着されている。回転ヘッド３０を回転させると、表裏両面側の端面と外周面とが同時に研磨加工される。 （もっと読む）

【課題】 ワイヤが長寿命であり、且つ加工精度が高く、信頼性の高いワイヤソー装置を提供すること。
【解決手段】 ワイヤソー装置１は、１本のワイヤ２を巻きつける３個の多溝ローラー３ａ、３ｂ、３ｃを有し、各多溝ローラーに、例えば約１２０ミクロンの直径を有するワイヤ２を巻き付けるワイヤ列を構成し、このワイヤ列のワイヤ２をワイヤ駆動モータ４により駆動されるドライブ側多溝ローラー３ａの駆動により往復運動させるようになっている。またワイヤ２を巻き取り、送り出すボビン５ａ、５ｂを持っている。被切断物９と多溝ローラー３ｂ、３ｃの間のワイヤ２に磁石１２を接合した超音波振動子１３を接触させる。そして超音波振動子１３の振動方向は切断方向と一致させる。 （もっと読む）

【課題】硬く且つ脆い材料から形成された加工対象物に対して、優れた切断性能を安定して示す円盤状のブレードを用いた切断装置を提供する。
【解決手段】回転軸３にスリーブ１０とフランジ２ａを一体化した構成をナット４により締め付け、一体化した回転軸に嵌め合わされる透孔を中央に備えた超音波振動子を接合した円盤状のブレード１を持つ切断装置において、前記超音波振動子と円盤状のブレードを、電気剥離性接着剤を用いて接合する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、手作業ながら、高い安全性で、高い作業能率で、鋳物ワークの鋳抜き穴のばり取り作業が行える、多品種少量生産の大・中物の鋳物ワークに適した大・中物の鋳物用ばり取り装置を提供する。
【解決手段】本発明の鋳物用ばり取り装置は、回動自在な支持ヘッド１４を、大・中物の鋳物ワーク２に有る鋳抜き穴５ａ〜５ｆの付近へ移動させる案内装置１２と、支持ヘッドの回動軸線と交差する方向にスライド自在に貫通して設けたスライド杆１８と、スライド杆の一端部に設けたばり取り具２１、スライド杆の少なくとも他端部に設けたハンドル部２６ａを組み合わせた構成を採用した。これにより、ハンドル部の操作で、支持ヘッドの回動変位およびスライド杆のスライド変位から、ばり取り具を鋳抜き穴の内面にならって押し当てるだけで、ばりＰの除去作業が行えるようにした。 （もっと読む）

ボウリングボール表面処理装置は、ボウリングボールを均一に研磨及び艶出しするように構成されている。ボウリングボール表面処理装置は、ハウジングと、ボウリングボールの運動を誘導し、ボウリングボールを限定された表面処理領域内にとどめるためにハウジング内部に設けられたボール運動ガイドと、ボウリングボールを支持し、かつ自転及び公転させるためにボール運動ガイドの下に配置された表面処理ディスクとを含む。表面処理ディスクは、ディスクシャフトと、ボウリングボールを研磨又は艶出しするための表面処理要素とを有している。ボウリングボール表面処理装置は、表面処理ディスクをディスク中心軸を中心に自転させるためのディスク自転デバイスと、表面処理ディスクのディスクシャフトを回転可能に保持し、表面処理ディスクをディスク中心軸から離隔した太陽軸の周りで公転運動させるためのディスク公転デバイスとをさらに含む。 （もっと読む）

【課題】大型の玉軸受の玉の軌道及びリニアガイドのレールにおける玉転動溝等を精度良く超仕上げ加工する研削装置を提供する。
【解決手段】研削装置は、２つの横ロッド５，６、２つの縦ロッド１４ａ，１４ｂ、砥石３０保持用ホルダ１５、及び縦ロッド、ホルダを横ロッドに揺動可能に連結する揺動軸３１ａ，…による平行リンク機構７を有し、１の縦ロッドは一端が外部で揺動伝達軸３９に固定され、他の縦ロッドは一端が揺動伝達軸側で揺動可能に従動軸３８に支持され、ホルダは、揺動伝達軸の側に砥石を保持可能で、そのときの砥石の揺動中心軸とホルダを各横ロッドに連結する各揺動軸との位置関係の全てが、揺動伝達軸と１の縦ロッドを各横ロッドに連結する各揺動軸との対応する各位置関係、及び従動軸と他の縦ロッドを各横ロッドに連結する各揺動軸との対応する各位置関係のいずれにも同一となっている。 （もっと読む）

【課題】セラミックス製の軸受軌道輪における軌道面の表面粗さを小さくすることができるとともに、加工コストを安くすることができる軸受軌道面の鏡面仕上げ加工方法を提供する。
【解決手段】軸受軌道輪としての内輪４を軸線Ｌ回りに回転させつつ、当該内輪４の軌道面４ａに、所定の曲率半径を有し且つケイ素を含むセラミックスからなるボール６を、水酸基を有する加工液３中で摺接させることにより、軌道面４ａの表面を鏡面仕上げする。 （もっと読む）

【課題】加工ユニットの角度割出しと、加工ユニットの駆動を選択的に行うことができる加工ヘッドを提供する。
【解決手段】主軸ヘッド１０に位置決めクランプされる加工ヘッド本体２１と、加工ヘッド本体に主軸１１の軸線と直交する軸線の回りに回動可能に支持された回動軸２２と、回動軸に連結された回動ヘッド体２３と、回動軸に回転可能に支持された伝達ギヤ３５と、加工ヘッド本体に回転可能かつ主軸の軸線方向に移動可能に支持された伝達工具３１と、主軸に内装され伝達工具を主軸の軸線方向に移動させる軸方向作動部材１８と、回動ヘッド体に支持され、伝達ギヤによって駆動される加工ユニット４５、５０と、主軸の回転を回動軸もしくは伝達ギヤに選択的に伝達するクラッチ機能を有するギヤ機構４４とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 様々な研削装置に用いて被研削物を高速、高精度で研削加工ができ、かつ砥石の消耗の小さい超音波研削砥石提供すること。
【解決手段】 超音波研削砥石８は、アルミ合金製の砥石保持部材９に同心円状にスリット１０を設ける。そしてその外周の凹み部に円環状の圧電セラミック１２ａ、１２ｂを、エポキシ樹脂を用いて接合する。最外周部に砥石４の層を設ける。また、超音波研削砥石８が径方向に効率よく振動するにはアルミ合金製の砥石保持部材９は、幅Ｗに対して外径Ｄが２倍以上であることが好ましい。なぜなら、幅Ｗに対して外径Ｄが２倍未満であると、回転軸方向の振動成分が大きくなってしまうからである。 （もっと読む）

【課題】被研磨物を高精度且つ高速で研磨できる研磨具及び研磨装置を提供する。
【解決手段】 研磨装置１０は、上側表面に研磨対象物１１を支持する支持テーブル１２、支持テーブル１２の上方に、支持テーブル１２に対して垂直に配置された回転軸１３ａ、そして回転軸１３ａの下端部に支持テーブル１２と平行に接続されている、電源１４に電気的に接続する環状超音波振動子２７ａ、２７ｂ、２７ｃを固定した砥石保持部材２８と、砥石保持部材２８の周縁部の下端に備えられた環状の砥石２９とを含む研磨具３３などから構成されている。この研磨装置は、砥石保持部材２８の外周部の溝３０ａと内周部の溝３０ｂがあり、その溝３０ａと３０ｂはほぼ等しい深さＴ１、Ｔ２を持つ。溝の無い部分Ｓの中心を振動の節円３２とする溝３０ａ、３０ｂから下部の径方向の振動をさせることに特徴がある。 （もっと読む）

【課題】ワイヤが長寿命であり、且つ加工精度が高く、信頼性の高いワイヤソー装置を提供すること。
【解決手段】ワイヤソー装置１は、１本のワイヤ２を巻きつける３個の多溝ローラー３ａ、３ｂ、３ｃを有し、各多溝ローラーに、ワイヤ列を構成し、ワイヤ２をワイヤ駆動モータ４により駆動されるドライブ側多溝ローラー３ａの駆動により往復運動させる。またワイヤを巻き取り、送り出すボビン５ａ、５ｂを持っている。多溝ローラー３ｂ、３ｃは、５個の分割ローラーを配置したものからなっている。隣り合う分割ローラーの間隔は０．２ｍｍの間隔である。回転軸の通る穴の外周に軸方向に貫通するスリットが配置されている。その外周に円環状の圧電セラミックがエポキシ樹脂を用いて接合されている。分割ローラーの表面にはポリエチレン製のローラーリングが設けられる。また、ローラーリングには複数のワイヤをガイドする溝が設けられている。 （もっと読む）

【課題】ショットピーニングの施工ムラを抑制すること。
【解決手段】ショットピーニング装置１は、ショットピーニングに用いるショット材Ｂを格納する格納容器２を備えており、格納容器２がショットピーニングの施工箇所Ｕへ移動して施工箇所表面ＵＰに対してショットピーニングを施工する。ショットピーニング装置１は、振動子３を備える。振動子３には、容器内部２Ｉのショット材Ｂへ運動エネルギーを付与する発振手段４が取り付けられる。振動子３の外形状は、施工箇所Ｕの施工箇所表面ＵＰの形状に合わせた形状に形成される。 （もっと読む）

【課題】砥石の振動等の発生を抑制しつつ回転角度により研削代が異なるワークをより効率良く加工する。
【解決手段】内面研削盤は、砥石２４と、ワーク１を回転駆動するホイールヘッド２０と、砥石２４とワーク周面とを切込み方向に相対送りする第１テーブル２６等を含む移動機構と、ホイールヘッド２０等の駆動を制御するＮＣ装置３０とを備える。このＮＣ装置３０は、電力検出回路２１から出力される砥石駆動モータのモータ電力の値に基づいて砥石２４とワーク内主面との接触検知を行う接触検知部３２と、その接触検知に基づき、砥石２４とワーク内周面とが接触状態にあるときのワーク１（主軸１２）の回転速度が、それ以外のときの回転速度よりも低速となるようにワーク１の一回転中の回転速度を制御すべくワーク駆動モータ１４に制御信号を出力する速度制御部３６とを含む。 （もっと読む）