【課題】 イオン交換樹脂における腐食防止剤の吸着を抑制することができる放電加工装置における加工液のイオン交換処理方法および放電加工装置を提供する。
【解決手段】 腐食防止剤が添加された加工液を供給しつつワークの放電加工を行う放電加工装置１における加工液のイオン交換処理方法であって、加工液への補給水の補給において、腐食防止剤の添加が行われていない状態で、補給後の加工液の比抵抗値が所定の閾値よりも小さいときに、強型のイオン交換樹脂１５により加工液のイオン交換処理を行い、補給後の加工液の比抵抗値が所定の閾値よりも大きいときに、弱型のイオン交換樹脂１６により加工液のイオン交換処理を行う。 （もっと読む）

【課題】放電加工性能を損なわずに引火点が高い放電加工油を提供する。
【解決手段】放電加工油は、炭素数が６〜２２であるカルボン酸部分と炭素数が１〜１８であるアルコール部分からなるエステルを、全量基準で２０質量％以上配合してなり、４０℃における動粘度が３〜１１ｍｍ^２／ｃｍであり、引火点が２００℃以上である。この放電加工油は、動粘度が低いにもかかわらず揮発性が低く、引火点が高い。 （もっと読む）

【課題】 工具電極と被加工物とで構成される加工間隙の状態を正しく検出する。
【解決手段】 工具電極と被加工物との極間に電力を供給する電源手段と、電源手段で供給された電力に基づき発生する極間での放電波形を検出する放電検出手段と、放電波形において、所定のサンプリング時間内での放電発生回数Ndをカウントする放電発生回数カウンタ手段と、電源手段から供給される電圧印加にともなう放電が予め設定した短絡電圧閾値Ｖshを下回る短絡放電の短絡回数N1をカウントする短絡発生回数カウンタ手段と、放電発生回数Nd、短絡回数N1、予め設定される無負荷電圧Ｖ0、パルス幅Ton、休止時間Toff、放電電圧eg、サンプリング時間Ｔsを用い、極間での想定平均電圧Vgsを演算する演算手段と、この演算手段により演算された上記想定平均電圧Vgsが、上記サンプリング時間Ｔs内でのサーボ基準電圧SVとなるように加工軸制御を行う電極位置制御手段とを備えた。 （もっと読む）

【課題】水中プラズマによって生成した高反応性物質が作用した基板表面の除去加工性を容易にし、さらにはプラズマの安定性を向上し、被加工物表面に目的外の貫通穴が生成されたり又は凹凸が多数形成されたりすることを回避し得る基板表面の加工方法、および基板表面加工装置を提供する。
【解決手段】水中でプラズマ生成し、かつ微粒子４を供給して被加工基板１の表面を除去加工する。 （もっと読む）

【課題】十分な金属の防錆効果を有する放電加工液組成物、およびそれを用いた放電加工方法を提供する。
【解決手段】イミド化合物と水とを含有する放電加工液組成物。前記イミド化合物としては、コハク酸イミド、マレイン酸イミド、グルタル酸イミド、またはフタル酸イミド等を用いることができ、放電加工液組成物中のイミド化合物の含有率は、０．００１質量％以上１．０質量％以下が好ましい。また、放電加工液組成物は、ベンゾトリアゾール化合物や糖を含有していてもよい。 （もっと読む）

【課題】電気加工システムを提供する。
【解決手段】
電気加工システムは、コンピュータ数値制御（ＣＮＣ）装置と、ＣＮＣ装置および電源に結合された電気加工コントローラ装置とを含む。電気加工システムはまた、ＣＮＣ装置および電源に結合された電気加工工具を含む。電気加工コントローラ装置は、電気加工工具の動作を制御するように構成され、ＣＮＣ装置は、被加工物に対して電気加工工具を位置決めするように構成される。 （もっと読む）

【課題】消費電力を低減でき、かつ効率的な稼動を可能とする放電加工装置を得ること。
【解決手段】電極と被加工物との間に形成される加工間隙に電圧を印加し、電極と被加工物とを相対移動させながら放電加工を施す放電加工装置であって、数値情報を用いて表される数値指令に基づいて放電加工装置を制御する数値制御手段であるＮＣ装置１３と、数値指令に応じて電極と被加工物とを相対移動させるための駆動を制御する駆動制御手段であるサーボアンプ１４と、を有し、放電加工のための通常の動作を可能とする通常モードと、通常モードに対して消費電力を節減させた省電力モードとへの切り替えが可能であって、省電力モードにおいて数値制御手段と駆動制御手段とへ電力を供給する。 （もっと読む）

【課題】 イオン交換樹脂に吸着した腐食防止剤を回収してランニングコストを低減させることができる放電加工装置における腐食防止剤の回収方法を提供する。
【解決手段】 加工液に添加された腐食防止剤が加工液のイオン交換処理を行うイオン交換樹脂１４，１５に吸着するとともに、吸着した腐食防止剤をイオン交換樹脂１４，１５から回収するワイヤカット放電加工装置１における腐食防止剤の回収方法であって、腐食防止剤が吸着したイオン交換樹脂１４，１５に所定の液を通水することにより吸着した腐食防止剤を脱離させ回収する。 （もっと読む）

【課題】機械部品の被修理部の修理に要する時間を短くすること。
【解決手段】機械部品１の被修理部に生じた欠陥を除去する除去工程と、前記除去工程が終了した後に、金属の粉末から成形した成形体、或いは加熱処理した前記成形体により構成される成形電極３５を用い、電気絶縁性のある液中又は気中において、前記機械部品１における前記欠陥が除去された除去部５ｅと前記成形電極３５との間にパルス状の放電を発生させて、その放電エネルギーにより、前記機械部品１の前記除去部５ｅに前記成形電極３５の材料或いは該材料の反応物質を溶着させて、ポーラスな肉盛を形成する肉盛工程と、を具備したこと。 （もっと読む）

【課題】イオン交換樹脂を用いて水中の不純物イオンを除去する純水器において、イオン交換樹脂を有効に活用することができる純水器を得ること。
【解決手段】イオン交換樹脂３５を充填する樹脂筒（容器）２１に対して、コーン状部材（配水部）２７を樹脂筒２１の上部中央に設け、コーン状部材２７から配水される水が、容器内に均一な密度で配水されるようにし、さらに容器内の水を集水する集水部を容器の下部中央に設けるとともに集水配管上部に空気抜穴を設けた。 （もっと読む）

【課題】電極にグラファイトを用い、被加工物に銅、亜鉛、アルミニウムなどの非鉄金属合金を用いた放電加工方法において、電極の低消耗加工を実現することができる放電加工方法を得ること。
【解決手段】電極と被加工物とを所定の間隙で対向させて配置し、電極をプラス極とし、被加工物をマイナス極として間隙に電圧を印加して放電を発生させ、電極と被加工物との間にパルス状の放電電流を流して被加工物を加工する放電加工方法において、電極がグラファイトであり、被加工物が非鉄金属合金である場合に、放電電流の立ち上がりから、設定された放電電流のパルス幅の３０％以上の時間まで勾配をつけるように、放電電流を制御する。 （もっと読む）

【課題】作業者が加工条件の組合せを生成する手法やプロセスを容易に知ることができない。また、作業者が加工条件の組合せを生成するプログラムを容易に作成または修正することができない。
【解決手段】表示装置４は、図形化された単位演算プログラムと演算プロシージャおよび理論的な相関関係を有する複数種類のパラメータのデータである基礎データの内容を表示する。操作装置５は、表示装置４の表示画面上で作成または修正された単位演算プログラムを任意に結合して関連付けて演算プロシージャを作成または修正できるようにする。また、操作装置５は、基礎データを表示画面上で作成または編集して記憶装置２に記憶させることができるようにする。記憶装置２は、演算プロシージャと基礎データを記憶する。演算装置６は、演算プロシージャに従って複数の単位演算プログラムを関連付けられた順番で実行させる。 （もっと読む）

【課題】加工条件の設定の信頼性が十分ではなく、膨大な数の加工条件の組合せのデータが必要である。
【解決手段】入力装置１は、加工要求を入力する手段である。記憶装置２は、複数種類のパラメータ間の理論的な相関関係を示す複数の基礎データと工具電極と被加工物の材質毎のファーストカットで取り得る複数のピーク電流値のデータを記憶している。演算装置４は、各ピーク電流値に適する各種類の加工条件を基礎データに基づいて所定の順番で順次決定して複数組の加工条件の組合せを生成し側面オフセット値を基礎データに基づいて求める。そして、加工条件の組合せの候補の側面オフセット値を電極減寸量と順番に比較して、電極減寸量以下で電極減寸量に最も近い値の側面オフセット値を得る加工条件の組合せをファーストカットの加工条件の組合せとして設定する。 （もっと読む）

【課題】加工間隙付近における加工液の流動性を低下させるような大きな気泡の発生を低減する放電加工装置、放電加工方法、および放電加工装置用加工液を得ること。
【解決手段】被加工物と加工電極との間の微少な加工間隙に水を主成分とする加工液で満たした状態で被加工物と加工電極との間にパルス状電圧を印加して被加工物に加工を施す放電加工装置において、加工液は、該加工液全量に対する重量濃度が０．０５〜５パーセントの範囲の非イオン性界面活性物質を含有する、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製品の製造に好適な製造装置を提供すること。
【解決手段】第１の加工条件で加工された加工物に対応する第１データと、前記第１の加工条件とは異なる第２の加工条件で加工された加工物に対応する第２データとを比較する制御部２と、前記制御部による比較結果に対応させて前記第２の加工条件および前記第２データを保存する保存部２０と、を有することを特徴とする製造装置１。 （もっと読む）

【課題】高電圧パルスの高い電圧上昇率（急峻性）を維持したまま、高電圧パルスの高周波化、回路の大容量化を実現する。
【解決手段】パルス電源回路１０は、複数のパルス発生回路１２（１）〜１２（ｎ）と、これら複数のパルス発生回路１２（１）〜１２（ｎ）を、それぞれタイミングをずらして制御する制御回路１４とを有する。また、各パルス発生回路１２（１）〜１２（ｎ）の第１出力端子３６ａ（１）〜３６ａ（ｎ）が第１接続点３８に接続され、各パルス発生回路１２（１）〜１２（ｎ）の第２出力端子３６ｂ（１）〜３６ｂ（ｎ）が第２接続点４０に接続され、第１接続点３８と第２接続点４０間に負荷４２が接続されている。各パルス発生回路１２（１）〜１２（ｎ）は、二次巻線３４と第２出力端子３６ａ（１）〜３６ａ（ｎ）との間にそれぞれダイオード４４（１）〜４４（ｎ）が接続されている。 （もっと読む）

【課題】流体が流通する２つの通路が斜めに交差する流体機器において、２つの通路が交差する部位の破損を防止する。
【解決手段】一方の通路１３ａに加工電極５０を挿入して鋭角側交差部１３０ｘの電解加工を行う場合、加工電極５０を挿入していない他方の通路１３ｃ側は加工電極５０から遠いため電解加工ができず面あれを発生し、この面あれ部を起点として鋭角側交差部１３０ｘが破損し易い。そこで、鋭角側交差部１３０ｘを、第１通路１３ａに挿入される第１加工電極５０と第２通路１３ｃに挿入される第２加工電極５１とを用いて電解加工する。このようにすれば、鋭角側交差部１３０ｘ全体において加工電極５０、５１との距離が近いため、鋭角側交差部１３０ｘ全体において面粗度を小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】被加工物の放電加工時と段取時とでテーブル定盤の温度を略同一にすることができる放電加工装置及び放電加工の段取り方法を得ること。
【解決手段】加工液が貯留される加工槽１と、前記加工槽１内の底板１ｂから所定の高さに載置面が存在し、被加工物４を載置するテーブル定盤２と、前記加工槽１に加工液貯蔵タンクから送られた加工液を供給する加工液供給口７と、前記加工液供給口７から供給され、前記加工槽１に貯留される加工液を排出する加工液排出手段５ｇと、加工液が前記テーブル定盤２の載置面を露出し浸漬するように、前記載置面高さに相当する高さを有した液面位調節手段６と、を備える。 （もっと読む）

【課題】金属製品の電解加工用電解液に関するもので、電解加工製品の不良が減り、電解液と電極の寿命が延長され、加工効率が向上される金属製品の電解加工用電解液を提供する。
【解決手段】金属製品の電解加工用電解液は溶媒に無機塩を含み、錯化剤及び還元剤のうち、少なくとも一つを含む。さらに、金属は鉄、ニッケル、アルミニュウム、スズ、クロム、亜鉛及びこれらの合金のうち、いずれか一つである。 （もっと読む）

【課題】 転がり接触する接触部の両端部において生じる油膜厚さの薄い領域に、潤滑油を供給することにより、転がり部材の耐摩耗性・摩擦特性を向上させる。
【解決手段】 転がり接触する部材の少なくとも一方の部材の接触領域の転がり方向に対して直行する方向の幅端部に、転がり方向に並ぶ深さ１μｍ以上、１００μｍ以下の複数の穴２を設けることにより、潤滑油が不足する接触領域の端部に、穴２内の潤滑油が熱膨張によって排出するようにして、固体接触を軽減できるようにした。 （もっと読む）