【課題】 急送タンクに噴出する加工液の噴出圧力を緩和させて該急送タンクにおける泡の発生を抑制し安定した放電加工を実現する。
【解決手段】 ワークＷを加工液に浸漬して加工する加工槽８と、加工槽８の加工液を回収して貯留する貯留タンク１０と、貯留タンク１０から供給ポンプＡを介して噴出する加工液を貯留するとともに、貯留した加工液を加工槽８に急送する急送タンク２０と、を備える放電加工装置１において、急送タンク２０は、貯留タンク１０から噴出する加工液の噴出口２３を有するとともに、噴出口２３を覆うチャンバー３０を備える。 （もっと読む）

【課題】 急送タンクの急送口から加工液の液面までの高さをより高く設定する等して急送タンク内で発生した泡が加工槽に侵入することを抑制し安定した放電加工を実現する。
【解決手段】 ワークＷを加工液に浸漬して加工する加工槽８と、加工槽８の加工液を回収して貯留する貯留タンク１０と、貯留タンク１０から汲み上げられる加工液を貯留するとともに、貯留した加工液を加工槽８に急送する急送タンク２０と、を備える放電加工装置１において、急送タンク２０は、タンク本体２１と、タンク本体２１の底部２２の前部隅部にタンク本体２１と連通しつつ下方に向って突出する突出部２３と、を有するとともに、突出部２３の底部２３´に加工液の急送口２４を設け、かつ、急送口２４を上下方向に移動して開閉する蓋体４０と、該蓋体４０を突出部２３内で上下方向に移動させる駆動ロッド４１と、を急送タンク２０の内部に備える。 （もっと読む）

【課題】クロムを含む金属材料の電解加工に使用した、硝酸塩を主成分とする電解液を、複雑な工程を経ることなく、六価クロムなどの不純物を除去して高い純度の電解液に再生させる。
【解決手段】アルカリ性の凝集補助剤および無機系凝集剤を添加してクロムを凝集させる凝集工程と、電解液を濾過して浮遊する凝集物を除去する第１の濾過工程と、電解液に硝酸を添加して中和する中和工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】放電加工機において、複雑な機構を有することなく容易に、かつ効果的に所定方向の相対変位量を抑制する。
【解決手段】放電加工機１は、電極６と被加工物Ｗとの極間Ｄに放電を発生させ、放電エネルギにより被加工物Ｗの加工を行う放電加工機１において、電極６と被加工物Ｗとの所定方向の相対位置に変化を生じさせる２つの部位のうち、温度変化に対する前記所定方向の熱応答速度の遅い一方の部位の内部又は外面に、予め実験的に求められた、温度変化に伴う電極６と被加工物Ｗとの前記所定方向の相対位置の変化が最も少なくなる風量の外気を送風する。 （もっと読む）

本発明は、電動機（３）を受容するためのケーシング（２）と、電動機（３）によって駆動可能な軸（４）と、電気的に接続可能な工具（６）のための工具受容部（５）とを備え、主軸（１）の工具受容部（５）を操作するための引張り棒（７）が設けられている工作機械用主軸（１）、特にモータ主軸に関わる。この場合、引張り棒（７）は受容されている工具に給電するための導電体（８）を有している。
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【課題】工具電極の形状にかかわらず工具電極の加工面積を正確に算出して、それに応じた加工条件を取得する。
【解決手段】多面形状取得手段３１で、ワークの加工部分の表面の形状を連続した複数の三角平面の集合で表した多面形状を取得する。前記多面形状を構成する全ての三角平面の法線が表面の外側または内側のいずれか一方に向くように定義されたものであり、投影面積算出手段３２で前記全ての三角平面のうち前記法線の向きと前記加工方向との内積が同一の符合を持つ三角平面を投影平面上に投影した三角投影面積を全て加算した加工面積を算出して、加工条件取得手段３３により加算投影面積に基づいて加工条件を取得する。 （もっと読む）

【課題】加工開始時は、加工が不安定になり、加工時間がかかるばかりでなく、工具電極と被加工物が接触し工具電極が破損したり、加工が進行しなくなる。
【解決手段】日よけ枠体４内に工具電極１と被加工物２とを配置する。工具電極１と被加工物２の間に放電加工液３を介在させる。紫外線照射装置として波長約２５３nmの紫外線ランプ５を配置し紫外線を照射する。紫外線の波長は、光電効果により陰極より電子が放出されるレベルより短い。 （もっと読む）

【課題】工具電極に付着した水や油をより効率よく除去して乾燥させるとともに除去した水や油を回収できるようにする必要がある。
【解決手段】ブロワモータ６１は、温風を排気するとともに排気した温風を吸気する。乾燥場所には循環ホース６２が接続され、循環ホース６２は、ブロワモータ６１からの温風を乾燥場所まで送風して乾燥場所からの温風をブロワモータ６１に戻す。フィルタ６３は、乾燥場所からの温風から水や油を含む塵粉を除去する。パン６４は、乾燥場所から滴下する水や油を貯留する。ロボットハンド４２は、乾燥場所に工具電極１を搬送し乾燥場所で工具電極１を上下に首振り運動させるとともに左右に旋回させる。 （もっと読む）

【課題】工作機械の段取り時に操作盤を工作機械本体に接近させて所望の向きに設置することができ、かつ、操作盤が、工作機械本体の可動部の最大可動範囲と干渉することのない工作機械を得ること。
【解決手段】床５に設置される工作機械本体６と、アクチュエータにより駆動されて前記工作機械本体６上を水平方向に移動する可動部７と、を備える工作機械１００において、前記工作機械本体６とは別体とされて前記床５に移動可能に設置され、前記アクチュエータを操作する操作盤８と、前記可動部７の前記操作盤８への接近を検出して検出信号を出力するセンサー１３と、前記センサー１３の検出信号に基づいて、前記可動部７が前記操作盤８から所定距離に接近したとき前記アクチュエータを停止させる制御部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】放電加工機に加工液を供給する放電加工機の加工液供給装置において、加工液の非抵抗値を制御するイオン交換樹脂の寿命の長寿命化を図るとともに、汚れた加工液を濾過する濾過フィルタの交換作業性に優れた放電加工機の加工液供給装置を得ること。
【解決手段】放電加工機に対して加工液を供給する加工液供給装置であって、前記放電加工機で使用された加工液を貯留する第１の貯留槽と、前記第１の貯留槽に貯留された加工液を濾過する濾過フィルタと、前記濾過フィルタにより濾過された加工液を貯留するとともに前記濾過フィルタを該濾過された加工液に浸漬させて保持するフィルタ保持槽と、前記フィルタ保持槽に溜まった前記濾過フィルタにより濾過された加工液を貯留する第２の貯留槽と、前記第２の貯留槽に貯留した加工液の非抵抗値を制御するイオン交換樹脂と、を備える。 （もっと読む）

放電加工用電極を設計するシステム、方法、およびコンピュータプログラムであって、三次元設計で空洞を特定することと、電極の大まかな形態を定めるため前記空洞のダイレクトネガティブブーリアンを計算することと、前記電極の軌道経路を決定することと、ここで前記軌道経路は前記三次元設計による複数のインスタンスに対応する複数の頂点を有する、前記大まかな形態の電極から軌道ギャップを除去するため前記電極の前記大まかな形態から複数のインスタンスを取り去ることと、前記軌道ギャップを有する前記電極の前記大まかな形態へ一定面オフセットを適用することと、しかるべき手段およびコンピュータ可読命令とを備える。
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【課題】本発明は、上記課題に鑑みて、特定の箇所でシングルステップに切り換えて描画できる放電加工装置グラフィック描画装置を提供すること。
【解決手段】選択装置１は、所望のプログラムブロックを選択する。フラグ付与装置２は、選択されたプログラムブロックにフラグを付けて記憶させる。記憶装置３は、所望のプログラムブロックに関連付けてフラグを記憶する。描画装置４は、記憶されたフラグのあるプログラムブロックの直前まで連続して各プログラムブロックに対応する加工形状を表示装置に描画するとともに、記憶されたフラグのあるプログラムブロックからプログラムブロックに対応する加工形状をプログラムブロックごとに表示装置に描画させる。解除装置５は、プログラムブロックごとに表示装置に加工形状を描画させることを解除する。 （もっと読む）

【課題】放電加工油には臭気や肌荒れなどの作業環境の向上や、更なる加工速度の向上、特に高仕上げ時の加工速度の向上が要求される。
【解決手段】１５℃における密度が０．７〜０．８ｇ／ｃｍ^３であり、ｎ−パラフィン分が１０〜９０％、芳香族分が０〜３％、ナフテン分が０〜２０％である炭化水素油を含有することを特徴とする放電加工油組成物を提供する。 （もっと読む）

【課題】フィルタ本体を傷つけることなく、フィルタに付着したスラッジを短時間で剥離させるとともに、フィルタの複雑な内部からも効率よくスラッジを取り出すことを可能にして、フィルタを繰り返し再利用可能とすることにより、メンテナンス費用の大幅削減を図ることができる。
【解決手段】内外圧式の２重構造を有する円筒状のフィルタを再生するためのフィルタ再生処理方法であって、スラッジが付着したフィルタ１をフィルタ受け面３に載置する工程と、載置されたフィルタ１に振動を与えて、付着したスラッジをふるい落とすことによりフィルタを再生させる工程とを含み、上記再生工程は、フィルタ１にふるい振動を与えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 加工効率が低下を防止するとともに、被加工物の加工形状不具合を防止する。
【解決手段】 電極と被加工物の間隙にパルス電圧を印加する加工電圧供給手段からの電圧印加に伴い、間隙での放電回数を所定サンプリング期間計数する放電パルス数カウント手段と、電極及び被加工物の材質に応じて、放電による加工量が予め登録されたテーブルと、間隙の加工に伴い所定サンプリング期間における加工進行方向への加工進行量を検出する軸送り量検出手段と、電極と対向する被加工物の投影面積、被加工物の密度に基づき、軸送り量検出手段で検出された加工進行量に応じた加工量を演算し、放電パルス数カウント手段で計数された放電回数に放電による加工量を乗じた実加工量と比較することにより、側面放電の割合を検出する側面放電判定手段と、この側面放電判定手段による側面放電の割合に応じて、電極と被加工物との加工条件を変更する側面放電回避手段と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】スパッタリング処理において、ターゲットのスパッタリング表面の損傷表面層を除去することでスパッタリングターゲットをその使用前に前調整する。
【解決手段】一態様において、スパッタリングターゲットのスパッタリング表面をラッピングし、少なくとも約２５ミクロンの厚みを除去し、約４から約３２ミクロインチの表面粗さ平均を有するスパッタリング表面を得る。他の態様において、酸性エッチング液を用いて層を除去する。更に他の態様において、損傷表面層は表面を加熱することでアニーリングされる。 （もっと読む）

【課題】 製造に要するコスト及び時間の低減を図ることが可能な形彫放電加工用電極の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 まず準備工程において、形彫りにより成形される被成形体に施す形状２ａが形成されたワックス製の電極型部材２を用意し、その上に湯道型部材４をワックスによって形成する。次に被覆工程において、電極型部材２及び湯道型部材４の表面を、湯道型部材４の一部を除いて耐熱性の被覆部６で覆う。その次にワックス溶融工程において、被覆部６で覆われた電極型部材２及び湯道型部材４を加熱して溶融し、被覆部６から溶融されたワックス（電極型部材及び湯道型部材）を排出する。続いて鋳造工程において、溶融された金属８を湯道６ａから被覆部６内に流し入れる。最後に電極取得工程において、金属８の凝固後、被覆部６を除去し、さらに湯道６ａにおいて凝固した金属８ａを除去して形彫放電加工用電極１０を得る。 （もっと読む）

【課題】基板の電解研磨時間を短縮することで生産性を向上させることができ、さらには、単位面積当たりのクラックの発生を低減させ、且つ水平度に優れている超伝導ケーブル用基板の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明による超伝導ケーブル用基板の製造方法は、ハステロイ（登録商標）（Ｈａｓｔｅｌｌｏｙ）Ｃ−２７６またはステンレス鋼を、表面粗さがＲＭＳ（Ｒｏｏｔ Ｍｅａｎ Ｓｑｕａｒｅ）値にて１０ｎｍ以下の圧延ロールで圧延し基板を形成するステップと、圧延された基板を電解研磨液に浸漬して電解研磨するステップと、電解研磨された基板上に超伝導層を蒸着するステップとを含むことを技術的特徴とする。 （もっと読む）

【課題】細孔放電加工における孔精度の向上と、加工時間の短縮を可能とし、更に電極の耐消耗性を改善して電極の長寿命化を可能にした細孔放電加工用超硬合金電極及びマイクロ放電加工用に供される放電加工用超硬合金電極を提供することである。
【解決手段】放電加工用の超硬合金電極において、該超硬合金電極は、ＷＣ平均粒径は２．０μｍ未満、Ｃｏ量は３〜１５ｗｔ％であり、飽和磁化値をＲ、２０２×Ｃｏ量（ｗｔ％）／１００の値をＳ、とした時、飽和磁化比Ｒ／Ｓが、０．６５≦Ｒ／Ｓ≦０．９５であり、該超硬合金電極の長さをＬ、直径をＤ、とした時、Ｌ／Ｄ値が２５０〜１０００００であることを特徴とする放電加工用超硬合金電極である。 （もっと読む）

【課題】放電加工用電極材料としての特性を向上させた安全性の高いＣｕ−Ｗ系合金と、このような合金を用い、加工性や消耗率や仕事関数などの諸特性が改善された放電加工用電極とを提供する。
【解決手段】５０〜９０重量％のＷおよび残部がＣｕからなる母材に、全体の重量に対して０．１〜１０重量％となるようにＳｒＷＯ₃を配合したことを特徴とする。かかる構成により、合金全体の仕事関数を低下させることにより耐摩耗性を向上させることができ、当該合金を放電加工用電極として使用した場合、電極の消耗を抑制することができる。また、合金の快削性を向上させることができ、放電加工用電極に加工する際の加工性を良好なものにすることができる。そして、Ｓｒは、毒性が極めて低いことから、ＳｒＷＯ₃を配合して得たＣｕ−Ｗ系合金は極めて安全性の高いものとなる。 （もっと読む）