【課題】複雑さを軽減し、小さなバッチの効果的な製造を促進する電解放電によるロータブレードの製造方法を提供する。
【解決手段】プリフォーム１０は、翼形部１４スタブ及びダブテールハブ１６を含む。ハブ１６は、最初に電解放電加工を受けて、粗形ダブテール３２を形成する。翼形部スタブ１４は、電解加工を受けて、翼形部１８を形成する。次いで、粗形ダブテール３２は、電解放電加工を受けて、粗形舌状部３４を形成する。粗形舌状部３４は、仕上げ加工され、単一のロータブレード１２において翼形部１８から延びるダブテール２０を形成する。 （もっと読む）

【課題】 小型、軽量、低価格で、加工中に放電状態を聴覚により識別でき、かつ、加工後に工作物を取り付けたまま加工穴の形状と貫通の成否を確認できる、手動操作の微細穴加工用放電加工装置を提供する。
【解決手段】 電極１と、加工された穴１１を観察するための顕微鏡５を一体化し、電極１の中心軸２と観察用光学軸４を共有の割り出し軸３のまわりに回転、停止できるように配置することで、加工と観察を容易にする。また、加工された穴１１の貫通の成否確認のため、下から加工された穴１１を照明できるように加工槽９を透明とし、テーブル７には採光穴８を設ける。小型化、軽量化、低価格化のために、電極送り込み制御は手動とし、短絡時のパワーロス低減のため結合用コンデンサ１２ａ、１２ｂによる高インピーダンスの直流電源とすると同時に、放電状態の把握を聴覚により行える音響発生回路１５を組み込んだ装置とする。 （もっと読む）

【課題】外径の異なる電極を簡単に変更することができるばかりではなく、加工液が外部に漏出する危険性を抑制できる電極ホルダを提供する。
【解決手段】加工液が流通するヘッド側流路２１ｂが形成された加工ヘッドに装着される電極ホルダ１であって、加工ヘッドに着脱自在に取り付けられる取付け部が上部に形成されてなるとともに、ヘッド側流路２１ｂと連通するホルダ側流路２ａが形成された取付け部材２と、このホルダ側流路２ａの下端に形成され、パイプ状の電極Ｅの上端が当接するテーパ面２ｂと、電極Ｅの上端側中途部を把持する把持部６が形成された複数の電極把持部材３と、複数の電極把持部材３の各把持部６により把持される電極Ｅの中心から離間する放射方向に付勢する弾性部材４と、複数の電極把持部材３の把持部６を電極Ｅの外周面に圧接させる昇降操作部材５と、を備えてなることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】放電加工にて直線状の横穴を形成可能にするとともに、加工部に加工液を確実に供給可能にする。
【解決手段】電極２と支持体４をコイルばね３にて連結する。また、被加工物１の穴１１に挿入されるガイド部材５には、電極２とコイルばね３と支持体４の進行方向をガイドする電極ガイド穴５３を形成し、この電極ガイド穴５３は、穴１１と平行に延びた後に屈曲させる。コイルばね３は電極ガイド穴５３の屈曲部位にて穴１１に対して非平行な方向に曲げられ、コイルばね３のうちガイド穴５３から抜け出した部位は直線状に復元して、コイルばね３の先端は屈曲部位にて曲げられた方向に直進し、直線状の横穴１３が形成される。また、コイルばね３の外周を伸縮自在な筒状のカバーにて覆うことにより、コイルばね３の屈曲部位においてコイル間から加工液が漏れてしまうのを防止する。 （もっと読む）

【課題】高強度かつ高密度であるとともに、加工性に優れた黒鉛材料を提供すること、及びこのような黒鉛材料の製造方法を提供すること。
【解決手段】多数の黒鉛粒子と気孔とからなる微細構造を有する黒鉛材料であって、断面を走査型電子顕微鏡で観察したときに、断面に現れる気孔が６０００μｍ^２あたり２５０個以上、断面に現れる気孔の平均面積が５μｍ²以下、断面に現れる気孔の平均扁平率が０．５５以下であることを特徴とする黒鉛材料。 （もっと読む）

【課題】動圧溝の深さのばらつきが少ないシャフトを製造する。
【解決手段】シャフト１３１の外側面に動圧溝１３１１を形成する電解加工装置２は、電解加工ユニット２１、シャフト固定部２３および電源２４を備える。電解加工ユニット２１は動圧溝の形状の電極を有する筒状の電極部２１２を有し、電極部２１２は中心軸Ｊ２に垂直な方向に摺動可能に支持される。シャフト１３１はシャフト固定部２３に固定されて電極部２１２に挿入される。電解液供給部２１４から電解液がシャフト１３１の外側面と電極部２１２の内側面との間の間隙に供給されると、電極部２１２が移動して電極部２１２の中心軸がシャフト１３１の中心軸に一致し、この状態で電源２４によりシャフト１３１と電極部２１２の間に電流を流すことによりシャフト１３１の外側面に動圧溝１３１１が形成される。これにより、動圧溝の深さのばらつきを減少させることが実現される。 （もっと読む）

【課題】被加工物に、第１の孔と、第１の孔の周壁部に開口する第２の孔とが形成されている場合に、第１の孔の周壁部と第２の孔の周壁部とが接する部分であるエッジ部を、略曲面状に加工することが可能な電解加工方法を提供する。
【解決手段】第１の孔１１に、第２の孔１２の開口部１２ｂに対向する部位が開口した絶縁部材２を配置して、絶縁部材２と第１の孔１１の周壁部１１ａとの間の少なくとも第２の孔１２の開口部１２ｂの周囲に、チャンバー６を設け、第１の孔１１または第２の孔１２の少なくとも一方に電極を挿入し、第１の孔１１から第２の孔１２の開口部１２ｂを介して第２の孔１２に電解液を流入させるとともに、被加工物１と電極との間に電流を供給して、エッジ部１３を加工する。 （もっと読む）

【課題】ターゲット、バッキングプレート、スパッタリング装置内の機器の、不要な膜が堆積する面から発生する堆積物の剥離・飛散を防止できるパーティクル発生の少ないスパッタリングターゲット、バッキングプレート又はスパッタリング装置内の機器及び放電加工による粗化方法を提供する。
【解決手段】スパッタリング中の不要な膜が堆積する面に放電加工痕を形成したスパッタリングターゲット、バッキングプレート又はスパッタリング装置内の機器であって、該放電加工痕は９０°未満の俯角を有する傾斜した多数の突起からなることを特徴とするパーティクル発生の少ないスパッタリングターゲット、バッキングプレート又はスパッタリング装置内の機器。 （もっと読む）

【課題】所定位置出しに時間を掛けないで加工時間を短くする。
【解決手段】所定の位置、姿勢に保持されたワーク２に電極２２を送って接近させ、電極２２とワーク２との間で放電を開始したときの電極２２の送り位置Ｐｄを記憶する放電開始位置取込工程と、電極２２を放電開始位置から所定の加工送り量Ｌｋだけ送ってワーク２に孔加工をする加工工程と、孔加工後に電極２２を所定の戻し量Ｌｍだけ送りを戻す戻し工程とを備えている。
これは、ワーク２と電極２２との間で放電が開始する位置は各孔毎で略一定のため、この放電開始位置を基準位置として、そこから所定の加工送り量Ｌｋだけ送ってワーク２に孔加工をするようにしたものである。これによれば、加工のための電極送りの途中で所定の基準位置の検知ができて、そのままの電極送りで加工に入れるため、所定の位置検出に時間を掛けることなく、加工時間を短くすることができる。 （もっと読む）

【課題】細穴の加工精度の向上、スラッジの排出性向上を図ることにある。
【解決手段】放電加工によりノズル本体２１に噴口を開ける加工方法において、放電加工に使用する電極３２を軸方向に送るとともに、この電極３２の軸線を中心にしてノズル本体２１を回転させながら放電加工を行う。電極３２は回転しないから、電極３２が振れることはなく、また、被加工物を回転させることで、放電加工中に生成されたスラッジが遠心力によって加工中の穴７６から外部に排出されやすくなる。 （もっと読む）

【課題】弱導電性乃至非導電性研削液の使用による研削が可能でかつ作業効率に優れた電解ドレッシング研削方法及び電解ドレッシング研削装置を提供する。
【解決手段】加工部Ｉで弱導電性乃至非導電性研削液を供給しつつホーニング工具本体１１に装着された砥石２０により被削材Ｗに研削を施す加工時間と非加工時間とを繰り返して連続的に被削材Ｗに研削する一方、非加工時間に電解ドレッシング部ＩＩにおいて導電性液を供給しつつ電解ドレッシング用電極３８と砥石２０とに電圧を印加して砥石２０を電解ドレッシングする。砥石２０の目立て状態の維持と過剰な摩耗の抑制が可能となり、弱導電性乃至非導電性研削液を使用した砥石２０による加工において、加工時間の短縮と安定した品質の研削加工、及び砥石寿命の延長が図れる。また、電解ドレッシングは非加工時間において極めて短時間で行え、加工サイクルに影響することなく効率的に実行することができる。 （もっと読む）

【課題】電解加工用電極を提供する。
【解決手段】電解加工（ＥＣＭ）用電極は、その外周を絶縁体１０６で包囲してなる第一セクション１０２と、その外周に絶縁体１０６が部分的にしか延在していない第二セクション１０４とを含む。電極は、第一の断面を有する第一部分と、第二の断面を有する第二部分とを含む孔を被加工物にシングルパスで形成するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】放電加工中の変形を抑制し、溝加工の精度に優れたハニカム体成形用金型の製造方法を提供すること。
【解決手段】
材料を供給するための供給穴と、供給穴に連通し材料をハニカム形状に成形するための多角形格子状のスリット溝３とを有するハニカム体成形用金型１を製造する方法である。金型の穴成形面１１に供給穴を形成する穴加工工程と、金型の穴成形面１１の反対側の面である溝成形面１２にスリット溝３を形成する溝加工工程とを有する。溝加工工程は、スリット溝３の形状に対応する格子状を呈すると共に、厚みが０．１ｍｍ以下である電極を使用し、電極を金型に対面させて放電する放電加工と、放電加工中に電極が所定量摩耗した場合にその先端部を削除して新たな先端放電面を形成する先端部削除処理とを交互に繰り返してスリット溝３を掘り進める。 （もっと読む）

【課題】 小径深孔の加工を行う電解加工法において、短絡等の加工不良を早期に検出するとともに加工コストの削減を図ることができる短絡検出装置、電解加工装置および短絡検出方法を提供する。
【解決手段】 被加工物３との間に電解電圧を印加するとともに被加工物３との間に電解液を供給する加工部５を、被加工物３に対して接近離間する方向に移動させる際に、加工部５に働く荷重のうち、接近離間方向成分の変化を検出する荷重検出部９が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】押出形材の中空部を成形するベアリング面を含むマンドレル部を有する雄型を、所要の形状に精度良く確実に加工できると共に、少ない工数や時間で製造できる押出ダイスの製造方法、およびこれに用いる放電加工用電極を提供する。
【解決手段】中空部を有する押出形材を成形するためのマンドレル部およびブリッジを有する押出ダイスの雄型（Ｄ２）の製造方法であって、鋼製の型素材Ｄ１に対し、マンドレルＭ１およびブリッジＢを目的とする形状に近似する形状に荒加工する工程と、荒加工された型素材Ｄ１のマンドレル部Ｍ１に形成される複数の連続する部位に対し、係る複数の連続する部位を放電加工する複数の加工部（凸部１３，１５、傾斜部１４，１６など）を含む単一の放電加工電極１０を対向させて放電加工する工程と、を含む、押出ダイスの製造方法。 （もっと読む）

被加工物の複数の位置にパターンを加工する方法は、パターンを有する形状電極を、或るシーケンスで複数の位置に位置決めする工程を含む。幾つかの実施形態では、このシーケンスはランダムである。本方法は、形状電極と被加工物との間に電荷を繰り返し通し、形状電極をパターンの全深さの一部だけ被加工物内に進めることにより、複数の位置の各々においてパターンを形成する工程を更に含む。本方法は、複数の位置の各々でパターンの全深さが形成されるまで、位置決め及び形成工程を複数回繰り返す工程を更に含む。
（もっと読む）

【課題】被加工物における円形孔の内周面に微細凹部を形成するに際し、被加工物が高硬度材であっても微細凹部を良好に形成することができ、従来では適用困難であった直径の小さい円形孔にも適用可能である微細凹部の加工方法を提供する。
【解決手段】シリンダブロックＣＢにおけるシリンダボアＢの内周面に微細凹部Ｐを形成するに際し、外周部に少なくとも１個の凸状電極３を設けた電極ヘッド２を用い、シリンダボアＢ内に電極ヘッド２を配置して内周面と凸状電極３の間に電圧を印加することで、放電加工によりシリンダボアＢの内周面に微細凹部Ｐを形成するようにし、高硬度材のシリンダブロックＣＢでも微細凹部Ｐを良好に形成することができると共に、電極ヘッド２の構造を簡単で小型なものにして直径の小さいシリンダボアＢにも適用可能にした。 （もっと読む）

【課題】垂直形状の孔を密な間隔で多数、容易に製造することができる多孔板の製造方法を提供する。
【解決手段】チタン製金属多孔板とチタン製金属ブロックを放電加工機に設置し、金属多孔板が加工電極となり、金属ブロック２が加工される側になるよう金属多孔板にプラスの電位をかける。これにより、チタン製の金属ブロック２の表面に円柱状突起３が得られる。この円柱状突起３が表面に形成された金属ブロック２を第２の加工電極とし、新たなチタン製の金属薄板５を加工される側として放電加工機に設置し、加工すると、チタン製の金属薄板５に、金属ブロック２の表面に形成された円柱状突起３の配列を鏡像転写して孔６が形成される。 （もっと読む）

【課題】垂直形状の孔を密な間隔で多数、容易に製造することができる多孔板の製造方法を提供する。
【解決手段】金属多孔板と金属ブロックを放電加工機に設置し、金属多孔板が加工電極となり、金属ブロック２が加工される側になるよう金属多孔板にプラスの電位をかける。これにより、チタン製の金属ブロック２の表面に円柱状突起３が得られる。この円柱状突起３が表面に形成された金属ブロック２を加工電極とし、新たなチタン製の金属薄板５を加工される側として放電加工機に設置し、加工すると、チタン製の金属薄板５に、金属ブロック２の表面に形成された円柱状突起３の配列を鏡像転写して孔６が形成される。 （もっと読む）

【課題】複数の突起を有する構造体を容易に製造する方法を提供する。
【解決手段】櫛歯状の放電電極１を用いて被加工物２を放電加工すると、（ｂ）に示すように、放電電極１の櫛歯を反転した表面形状を有するものになる。その後、放電電極１を９０°回転し、被加工物２の既に放電加工が行われている面を再び放電加工すると、（ｃ）に示すように、被加工物２の表面には、直方体の突起部３が多数形成される。 （もっと読む）