【課題】電解研磨と機械研磨とを同時に行う研磨加工方法および装置を提供すること。
【解決手段】電解液３中に加工ワーク１，２を浸漬し、その電解液３と加工ワーク１，２との間に電圧を印加して、前記加工ワーク１，２を電解研磨する電解研磨加工方法において、研磨材を含まない電解液３中に一対の加工ワーク１，２を浸漬するとともにそれらの加工ワーク１，２を前記電解液３を介して対向させて配置し、前記電解液３を介して対向している加工対象面がその面方向に相対移動するように、少なくとも一方の加工ワークを駆動することにより共ずりを生じさせ、かつ前記電解液３といずれかの加工ワークとの間に電圧を印加して研磨加工を行うことを特徴とする電解研磨加工方法である。 （もっと読む）

【課題】ブレード間の流路を容易、かつ精度良く加工することが可能な遠心回転機のインペラの製造方法を提供する。
【解決手段】インペラの外形を有する円盤体の外周側から、放電加工法により、流路と対応する形状の加工用電極を挿入して該流路の内の外周側の第一の範囲を形成する第一の流路形成工程Ｓ２と、円盤体の内周側から、流路の内の内周側の第二の範囲を形成する第二の流路形成工程Ｓ３とを行う。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】本発明は、被加工物をマイクロ放電加工により加工する装置に関し、この装置は、その構成を変更することにより、前記構成を、加工段階から尖鋭化段階に交互に、かつ可逆的に移行させる機構（４４，４５，４６，４８）を備え、前記尖鋭化段階では、同じエッチング電極（２０）の先端、及び別の電極（６４）を電解浴（６２）に浸漬して、前記先端の尖鋭化を電解加工により行なう。 （もっと読む）

【課題】被加工物を加工するための新規の改善された放電加工装置及び方法を提供すること。
【解決手段】放電加工装置１０は、電極１１と被加工物１００とを逆の電気極性に通電するように構成されたパルス発生器１２と、電極１１と被加工物１００との間に加工液を通すように構成された加工液源１３と、電極１１と被加工物１００を相対的に移動するように構成されたサーボモータ１５とを備える。本放電加工装置１０は更に、加工信号を検出するように構成された少なくとも１つの検出素子と、コントローラとを備える。コントローラは、パルス発生器１２及びサーボモータ１５を制御して予め設定された複数の第１のプロセスパラメータ１４２に応じて被加工物１００を加工し、検出された加工信号を解析して第１の応答信号を生成し、第１のプロセスパラメータとは異なる予め設定された複数の第２のプロセスパラメータ１４２をアクティブにして被加工物１００を加工する。 （もっと読む）

【課題】ＮＣプログラムにより多段の加工条件を組み合わせた穴掘り、穴明け等の加工を、プログラムに手を加えたり、変更したりすることなく、分割数と分割送り量の入力、設定だけで、目的とする加工条件が得る。
【解決手段】ＮＣプログラムによる加工深さ方向の送り終了位置から、所定長さ手前の位置を選定し、この位置から加工送り終了位置までの加工送り長さと、前記手前の位置における側面方向の揺動拡大の揺動量とを、予め選定した分割数の微小の加工区間に分割し、該微小の分割加工区間毎の深さ方向と揺動方向の移動による前記手前の位置からの揺動放電加工を、前記手前の位置までの電気的加工条件を変更することなく、各微小の分割加工区間毎に加工の終了判定を行ないながらの加工を送り終了位置まで順次に進行させて、次の、ＮＣプログラムの加工に切換える。 （もっと読む）

【課題】 ワークの各種の腐食形態に柔軟に対応することができる放電加工機および放電加工方法を提供する。
【解決手段】 ワークＷを加工液に浸漬しつつ該ワークＷとワイヤ電極Ｅとの間に形成される極間９に、ワークＷが正電位となり工具電極Ｅが負電位となる正極性およびワークが負電位となり工具電極Ｅが正電位となる逆極性の両極性を有する両極性電圧を印加して放電を発生させワークＷの放電加工を行う放電加工機１において、極間９に印加される電圧の平均電圧を所定の値に設定する平均電圧設定装置５０と、加工液にアデニンを添加するアデニン添加装置４４と、を備え、極間９の平均電圧を所定の値に設定するとともに、加工液にアデニンを添加する。 （もっと読む）

【課題】いわゆる中細り構造を有することにより、交差貫通孔においても容易に貫通孔表側からバリ取りを行うことができるバリ取り工具、およびこれを用いた貫通孔のバリ取り方法、並びに貫通孔の面取り方法を提供する。
【解決手段】本発明にかかるバリ取り工具は、放電部と、軸部とを備える電極からなるバリ取り工具であって、上記放電部の水平方向の断面が取りうる径の長さは、バリ取りを行う貫通孔の水平方向の断面が取りうる径の長さよりも短く、上記放電部の水平方向の断面が取りうる径の長さが、上記軸部の水平方向の断面が取りうる径の長さよりも長い。 （もっと読む）

【課題】長尺部材の追込み加工において、連続的で均一な加工面が得られる棒形状長尺部材の加工方法及び装置を提供することにある。
【解決手段】把持固定機構ＡＡは、棒形状長尺部材７に装置設備を把持固定することで追込み加工の基準にする。回転機構ＢＢは、円柱形状の放電加工用電極９を連続的に回転駆動させる。径方向駆動機構ＣＣは、棒形状長尺部材７の径方向に、放電加工用電極９を回転駆動させた状態で、回転機構を径方向に移動する。軸方向駆動機構ＤＤは、放電加工用電極により、径方向の加工を軸方向に連続的に継続すべく、回転機構を棒形状長尺部材の軸方向に移動する。 （もっと読む）

【課題】 複数個の電極を用い同時穿孔加工するとき、電気的加工（電解加工、放電加工）の不具合発生の徴候を検出し、電気的加工の不具合発生を未然に防ぎ、経済的、時間的損失発生を防止する。
【解決手段】 複数個の電極４の同時移動で被加工物１を穿孔する穿孔加工装置において、被加工物１を載置する加工槽２と、電極４を固定保持する電極ホルダ２９及び各電極４に電解加工液を供給する加工液つぼ１４を備えた電極保持体２０と、電極保持体２０の駆動制御と各電極４に給電する制御装置２５と、給電分岐部２３と電流検出部２４とを有する分岐センサユニット２１とを備え、制御装置２５は、電流検出部２４が検出する各検出電流値と例えば基準値メモリ２７に格納されている理想的電解加工電流の電流波形を含む電流値との比較評価を比較評価処理部２８で行い、検出電流が予め定められた許容範囲から超えたとき、異常信号を発生させる監視装置２６を備える。 （もっと読む）

【課題】マイクロチップ等の微細加工のコスト削減を進展させることを可能とする。
【解決手段】基材３の表面に微細流路５を加工する微細形状加工方法において、基材３の表面に金属の薄膜７を形成する（ａ）薄膜形成工程と、薄膜７に放電加工により微細形状パターン９を貫通形成する（ｂ）放電加工工程と、薄膜７に微細形状パターン９を備えた基板３をエッチングして薄膜７の微細形状パターン９に対応する微細流路５を基板３の表面に形成する（ｃ）エッチング工程と、エッチング後に金属の薄膜７を除去して表面に微細流路５を有するマイクロチップ１を得る（ｄ）除去工程とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】放電加工のジャンプ動作において、ジャンプ動作の経路の設定に特段の困難が無く、かつジャンプ動作における加工電極とワークとの干渉を確実に防止することができる放電加工機、放電加工機のジャンプ制御方法及び放電加工プログラムを提供する。
【解決手段】加工電極４とワーク３との極間にパルス電圧を印加してワーク３を放電加工する際に、加工電極４のジャンプ動作の経路を既加工軌跡に設定するジャンプ動作制御手段１２を具備することにより、特には困難性無く安全確実なジャンプ動作経路を設定することができ、ワーク３の損傷及び加工電極４の消耗を抑制することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】ウォームと噛み合う歯面の近傍に段差を生じることがなく、動力伝達時に騒音を生じにくいウォームホイールを提供する。
【解決手段】ウォームホイール１は、ウォーム１０１と噛み合って円筒ウォームギヤを構成する部分である円弧状歯部５と、この円弧状歯部５の一端側に接続されるはすば状歯部４とを有している。そして、円弧状歯部５とはすば状歯部４との境界部分７における歯３の歯たけ方向の任意の第１基準点１４のねじれ角が、円弧状歯部５のノドの直径部分Ｐ０における歯３の歯たけ方向の前記第１基準点１４に対応する第２基準点１５のねじれ角と等しい。これにより、円弧状歯部５とはすば状歯部４との境界部分７の歯面に段差が生じることがなく、円弧状歯部５の歯面とはすば状歯部４の歯面が滑らかに接続される。 （もっと読む）

【課題】容易に微細工具を製造することができる微細工具の製造方法及び微細工具の製造装置を提供する。
【解決手段】微細工具の製造方法は、棒状工具本体１の外周部を棒状工具本体１とは別の材料からなると共に、棒状工具本体１より除去成形が容易な材料のクラッド材２によって被覆して複合構造工具３を形成し、この複合構造工具３のクラッド材２の一部を除去して棒状工具本体１を必要長さに露出させて微細工具１００を製造するものである。 （もっと読む）

【課題】溶接に起因した割れの発生を抑制したタービン動翼の補修方法を提供することにある。
【解決手段】タービン動翼先端部のフィンの損傷を補修するタービン動翼の補修方法であって、フィンの損傷箇所を肉盛溶接し（ステップＳ２）、フィンと肉盛溶接の境界領域をピーニング処理（ステップＳ４）した後に溶体化処理（ステップＳ６）してタービン動翼のフィンの損傷を補修するようにした。 （もっと読む）

【課題】レーザー測距機能を有する複合加工機を提供する。
【解決手段】複合加工機１０は、電極２０、極性の異なる二つの導電部２７を有する給電手段３０、電極２０の通路２３に気体または液体を供給可能な供給手段４０、第一レーザー光波４０を生じる第一放射器４２、第二レーザー光波５０を生じる第二放射器５２及び感知制御手段６０を備える。第一レーザー光波４０と第二レーザー光波５０は、それぞれ電極２０の連結端２１から通路２３に沿って工作端２２に向かって進んで工作対象物９８に照射することが可能である。感知制御手段６０は、第二レーザー光波５０が工作対象物９８に照射した後、反射されてくる光波を受け取ることが可能である。これにより、各種の形が異なる構造の加工を比較的迅速に行うことが可能となる。 （もっと読む）

【課題】複数の貫通穴を高精度に形成でき、かつその穴径及び穴形状のバラツキを少なくすることができる放電加工方法及びその装置を提供する。
【解決手段】加工テーブル３上に載置された被加工物２の加工面２ｂと、電極送りヘッド８に取り付けられる加工電極１０をガイドする電極ガイド４の先端面４ａとの距離を測定する測定手段１２と、該測定手段に測定された距離に基づいて、電極ガイド又は加工テーブルを移動し、該距離を調整する制御手段１３とを備えていて、測定された距離ｄが予め設定された距離ｄ₀と異なっている場合に、該制御手段によって電極ガイド又は加工テーブルを移動して該距離を調整する。その後、加工電極と被加工物との間に電圧を印加して放電加工を行う。 （もっと読む）

本発明は、熱機関の構成部品の製造方法、特にタービン、コンプレッサ、エキスパンダ用の構成部品を製造する方法に関するものであって、該方法においては、該構成部品の素材が少なくともある部分において浸食により加工され、該浸食により生成された表面は、バレル研磨及び／又は電解研磨により、前記浸食により生成された白層が少なくともある部分においては完全に除去されるように処理される。本発明はさらに、前記本発明の方法を用いて製造された、熱機関用の構成部品に関する。 （もっと読む）

【課題】放電加工用リブ電極をテーパ形状で精度よく位置決めすることにより、位置決め固着不良を解決し、位置決めの精度が良くかつ容易に当接固着できる放電加工用リブ電極構体を提供することにある。
【解決手段】成型金型のパーツを加工するために形彫り放電加工で使用される放電加工用リブ電極１と該放電加工用リブ電極と締結される放電加工用電極シャンク２とを含む放電加工用リブ電極構体において、前記放電加工用リブ電極１と前記放電加工用電極シャンク２とを固定する四角形状の金属ワッシャ３とボルト４とを備え、前記放電加工用リブ電極１が１対のテーパ状脚部１ａを有し、前記放電加工用電極シャンク２が前記１対のテーパ状脚部１ａを受容するテーパ状突出部２ｂ２を有する壁面２ｂと、前記テーパ状脚部１ａ先端と対向する電極突き当て面２ａと、金属ワッシャ側面と対向する突き当て面２ｄとを有する。 （もっと読む）

【課題】歯車形状のばらつきの発生を防止する。
【解決手段】原点Ｏ１（α１＝０，β１=０）を通るｘｙ座標において、歯車の外形軌跡Ｌ上に位置する複数の座標点Ｐ１（Ｘ１，Ｙ１），Ｐ２（Ｘ２，Ｙ２），Ｐ３（Ｘ３，Ｙ３），…の座標を演算し、第１座標点Ｐ１と第２座標点Ｐ２とを通り原点Ｏ１を中心とした中心角１０°の円弧ｓ１（半径ｒ１）を算出する。そして第２座標点Ｐ２及び第３座標点Ｐ３を結ぶ線分ｇを算出し、垂直二等分線ｍと円弧ｓ１の半径線ｈ１との交点Ｏ２を算出し、交点Ｏ２を中心とし、上記交点から第２座標点Ｐ２までの距離を半径ｒ２とする円弧ｓ２を算出し、円弧ｓ２を第２座標点Ｐ２から第３座標点Ｐ３までの歯車外形軌跡の近似データとすると、円弧ｓ１，ｓ２の端部がその半径線ｈ１，ｈ２に対して直角をなす。 （もっと読む）

【課題】ジャンプパターンに応じて加工電極の位置を補正し、加工精度の向上が図られた放電加工機を提供する。
【解決手段】放電加工機の制御装置１１は、ジャンプ動作の所定の動作条件に対応させて設定した変位量を記憶する記憶部２５と、ジャンプ動作の動作条件及び記憶部２５に記憶されたデータに基づいて加工電極とワークとの相対移動量を補正する補正部２９とを有する。補正部２９は、求めた補正量の情報を軸移動指令部２１に送ることにより、送り軸移動指令部２１が作成する移動指令を補正する。 （もっと読む）