【課題】実際の生産ラインにおける各種処理を正確にシミュレーションすることができ、比較的小規模の工場において効率的な運営を行う。
【解決手段】製品を実際に製造する実工場１４と、この実工場１４と実質的に同じ機能をコンピュータ内に構築した仮想工場１３とを用い、仮想工場１３でシミュレーションすることにより実工場１４における効率的な運用を可能にするための生産方法であって、実工場１４における各種の情報を仮想工場１３に転送し、転送された情報を基に仮想工場１３で最適なロットの進め方を計算し、この計算の結果に基づく作業指示のデータを実工場１４に転送し、転送された作業指示のデータに基づいて実工場１４で生産を行う。 （もっと読む）

【課題】複数の工程を経て複数の部品から組立品を組み立てる組立工程において、部品が集合・分散を繰り返すような場合でも、正確かつリアルタイムな部品移動管理を実現する。
【解決手段】工程管理システム１００において、共通する出荷属性を有する二以上の部品を共通の出荷単位として分類し、工程ごとに配置された複数のタグ読取装置５００から、各工程に到着した部品のＲＦＩＤタグ２００のタグ識別情報を収集し、収集したタグ識別情報がいずれの出荷単位に属する部品のタグ識別情報であるかを判断して、出荷単位ごとにリアルタイムに部品の工程管理を行う。 （もっと読む）

【課題】工程編成の作業の労力負担を軽減して編成作業時間を短縮でき、編成作業に統一的な基準を与えることができ、これにより工程の抜け漏れの発生を防止でき、処理時間を短くできる工程編成方法を提供する。
【解決手段】この工程編成方法は、生産工程が複数の工程から形成され、複数の工程の各々に配置される複数の作業が所定工数以下となるように複数の作業の編成を行う工程編成方法であり、遺伝的アルゴリズム２１と山登り法のアルゴリズム２２から成る近似最適化探索３１によって行われ、さらに近似最適化探索の前の探索前処理３３の段階が設けられる。探索前処理３３では、作業移動パターンの組合せが最適化され（ステップＳ４７）、全体パターンの組合せが決定される（ステップＳ４８）。 （もっと読む）

【課題】複数工程での処理を経て生産される製品の、複数の評価指標の値に関して最適な生産を実現する製造仕様の迅速な決定を支援する技術を提供する。
【解決手段】各工程より収集した製造実績データから、各工程の製造仕様と評価指標の値との関係をモデル化（ステップ３０３）し、このモデルを用いて、生産予定と工程毎の製造仕様とから、製品について各評価指標の値をシミュレーションで導出する（ステップ３０４）と共に、生産に対する要求を評価関数として与えて（ステップ３０５）、生産予定と工程モデルとから、その評価関数の値を最適にする各工程の製造仕様の値を迅速に決定する（ステップ３０６）。 （もっと読む）

【課題】連続型製造システム等における製造活動情報、原材料情報、品質情報、製品情報の収集・分析、追跡、遡及を実現する。
【解決手段】複数の工程間のイベント等のリンクを定義、記録する工程間リンクマスタ７１、工程間リンクデータマスタ７２、バッチイベントマスタ７３、工程間リンク実績ヘッダ８３、工程間リンク実績データ８４、イベント実績テーブル８５、イベント実績データテーブル８６を用いて、工程間の物質の受け払いを契機として、前後の工程にリンクした各種イベントや計測データの実績値の関係を工程間リンク実績データとして記録することで、複数の工程間にまたがった製品情報の収集・分析、追跡、遡及を実現する。 （もっと読む）

【課題】製品の生産を十分に支援することが可能な生産支援方法を提供する。
【解決手段】生産管理装置２００が製品ＩＤや変更点などを特定する特定ステップ（Ｓ１００）と、字幕作成装置３００が、その特定された内容に基づいて、オペレータによる部品実装機１００に対する作業を支援する字幕データを作成する字幕作成ステップ（Ｓ１０４）と、部品実装機１００が、字幕作成ステップ（Ｓ１０４）で作成された字幕データを、その部品実装機１００に配設された専用の表示画面ＤＰに字幕で表示する字幕表示ステップ（Ｓ１０８）とを含む。 （もっと読む）

【課題】制御盤への部品取付けや部品間の接続を作業性よく後戻り作業を生じることなく行うこと。
【解決手段】装置本体３０と、作業者が制御盤製造作業情報の入力を行う入力装置５と、制御盤製造作業情報の表示を行う表示装置４と、制御盤製造に用いる部品または電線７に付された識別子８を読み込む識別子読込装置６とを備え、装置本体３０は、制御盤製造用図面を作成する図面作成手段１と、制御盤製造に用いる部品の描画データを格納する部品描画データベース９と、制御盤製造用図面ファイルを格納する図面データベース１０と、制御盤製造に必要な部品情報を格納する部品データベース１１と、制御盤製造に必要な電線情報を格納する電線データベース１２と、各データベース９，１０，１１，１２の検索を行う検索処理手段２と、識別子読込装置６と表示装置４および入力装置５との入出力処理を行う入出力処理手段３とを備えている構成とする。 （もっと読む）

【課題】各種の製品において個々に割り振られた固有番号中の通し番号部分について、誤り、抜けや重複などの異常の有無を容易かつ正確に点検できる。
【解決手段】各種の製品の製造履歴情報を管理するために、一定の通し番号が含まれている固有番号が各製品個々に割り振られている場合に、
各製品個々の固有番号を読み取りながら、各製品個々の固有番号と製造履歴情報とを、行ごとに記録する過程と、
所定の前記通し番号の順序で、前記行を並べかえる過程と、
前記並べかえのあとに前行または後行の通し番号との差をとる過程と、
その差があらかじめ決められた所定値以外の値になっている箇所を異常箇所として検出する過程とを含むことを特徴とする通し番号の点検方法。 （もっと読む）

【課題】半導体装置の製造技術において、仕様決定しているオーダ情報と仕様未決の引合い情報とが混在する需要情報に基づき、生産ラインごとの生産計画の作成および、作成した生産計画とオーダ情報とから出荷指示および生産指示の作成を可能とする生産計画技術を提供する。
【解決手段】生産計画システム１０において、受注集約型名：受注型名＝１：Ｎ、受注型名：生産型名＝１：Ｎ、生産集約型名：生産型名＝１：Ｎ、受注集約型名：生産集約型名＝１：Ｎの関係をもつ型名マスタと、型名マスタと粒度の異なる需要情報とを記録している記憶手段１０１と、型名マスタと需要情報とから生産集約型名ごとの生産計画を作成する生産計画作成手段１０２と、型名マスタと需要情報と生産計画とから受注型名ごとの出荷指示を作成する出荷指示作成手段１０３と、型名マスタと需要情報と生産計画とから生産型名ごとの生産指示を作成する生産指示作成手段１０４とを有する。 （もっと読む）

【課題】各生成物と当該生成物の生成履歴情報とを対応付け、各生成物の追跡調査を実現可能とすること。
【解決手段】複数の連続した生成工程部を経て複数の生成物が離散的に生成され、生成物毎に容器４２内に充填されるようにしたプラント１内に設けられ、生成工程部毎に設けられた機器から生成物毎にセンサデータを検出するセンサ８１、８２、…、８Ｎと、容器４２に貼付された書き込み可能な記録媒体４１に情報を書き込む書込手段５１と、生成物毎に、各種センサにより検出されたセンサデータに基づいて、各生成工程部における生成物の生成履歴情報群を算出し、容器４２に充填されている生成物と生成履歴情報群を対応付けて記録媒体４１に書き込ませるよう書込手段５１を制御する制御手段２と、を備える生産システムＡ。 （もっと読む）

【課題】各作業工程が効率的に実施可能な作業計画を作成する。
【解決手段】制御部２は、タスク管理テーブルで管理されるタスク名、担当者名および作業所要期間をもとに、各タスクの着手から終了までの期間を設定する。制御部２は、各タスクのうち優先度が高いタスクの開始予定日が上位のタスクの作業開始予定日に近くなるようにタスク管理テーブルの内容を変更する。制御部２は、この変更されたタスク管理テーブルの内容をもとにガントチャートを作成して、これを表示部５に表示させる。 （もっと読む）

【課題】複数種類のデバイス製造処理装置を連携動作させる。
【解決手段】この連携レシピファイルには、露光装置から測定器へのアライメント関連のデータの送信（２行目）、測定器におけるＥＧＡ計測（３行目）、計測結果の露光装置へのフィードバック（４行目）、エラー数チェック（５行目）、エラー数が許容値を上回った場合の処理（６行目〜１２行目）、などがその処理順に記述されており、露光工程管理コントローラは、この連携レシピファイルにしたがって、露光装置と測定器とを連携動作させる。 （もっと読む）

【課題】記憶装置への集中アクセスを防止して、スループットの向上した半導体製造システムを提供することにある。
【解決手段】記憶装置３０と、計算機２０と、半導体製造装置１０と、半導体検査装置６０と、制御装置７０とは、大量データ伝送の可能なＳＡＮ４０と、ＳＡＮよりも低速なＬＡＮ５０で接続される。制御装置７０は、計算機２０によって変換された半導体製造装置用のデータを、ＳＡＮ４０を介して、半導体製造装置１０に直接転送する。 （もっと読む）

【課題】本発明はジョブショップ型の製造予測管理システムに関し、操業計画、処理計画、作業計画を同じアルゴリズム、パラメータを用いて作成し、矛盾なく一貫性のある操業計画を容易に作成することが可能な製造予測管理システム、及びその方法を提供するものである。
【解決手段】操業計画部１の操業計画に基づいて処理計画部２は処理計画を作成し、作業計画部３は操業計画及び処理計画に基づいて作業計画を作成する。したがって、処理計画及び作業計画の各計画が、操業計画で充分にシミュレーションされた結果を継続して使用することになるので、一貫性のある計画作成を行うことができる。また、予定実績管理部４によって操業計画と処理計画、実績と操業計画や処理計画がチェックを受け、問題がある場合には実績と計画の乖離の原因を明確化し、リカバリープランを迅速に立案する構成である。 （もっと読む）

【課題】マシンの使用状況や所要時間に応じてジョブを振り分けるために好適な生産管理装置、生産管理システム及びプログラムを提供する。
【解決手段】リーダー６は工程設備１に搬入されたワーク５０のジョブに関する情報を読み込みクライアント端末９に送信する。クライアント端末９は受信した情報を生産管理装置１０に送信する。生産管理装置１０の制御部１０１は受信した情報に基づいてジョブを登録する。制御部１０１は登録された未実行のジョブの中からワーク５０の加工時間とマシンの切替時間との和が最小の組み合わせを求め、この組み合わせに基づいて対応するマシンにジョブを割り当てる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、圧延製品を製造する圧延ラインにおいて、圧延製品の材質を検査し、圧延製品の工程を管理する圧延ライン管理システムを提供することにある。
【解決手段】注文データベース３１に記憶された注文情報及び素材データベース３２に記憶された素材情報に基づいて、圧延製品９の製造順序を決定する製造順序決定機能１７と、この製造順序に基づいて、圧延製品９の製造工程を決定する製造指示機能１８と、この製造工程に基づいて、圧延ラインに有する機器を制御する圧延ライン制御装置１９と、圧延製品９の材質を測定する材質センサ１１と、圧延製品９が材質仕様を満たしているか否かを判定する材質判定機能１３と、満たしていない場合、注文データベース３１を他の圧延製品に引き当て可能な前記注文情報を引き当てる引当手段とを備えた圧延ライン管理システム。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、欠損値のある製造データの解析精度を高めることである。
【解決手段】 分析対象の説明変数を選択する（図３，Ｓ１１）。各工程から取得した製造データを欠損値のある集合と欠損値の無い集合に分割する（Ｓ１３）。欠損値のある集合と無い集合の製造データから説明変数が目的変数に与える影響を評価するための評価値を算出する（Ｓ１４）。算出した評価値を判断基準と照合して製造データの解析を行う（Ｓ１６）。 （もっと読む）

本発明は、製造プロセスからアイテムおよび／または材料を監視する方法に関する。本発明の一実施形態は、複数のＲＦＩＤタグ付き容器、および製造プロセスの異なる部分に関連する複数のステーションを使って、製造プロセスからのアイテムおよび／または材料を監視する方法を提供するもので、各ステーションはＲＦＩＤ読取機を備える。
（もっと読む）

【課題】
工程フローの多様化、複雑化にも対応できるようにすること。
【解決手段】
複数の工程を所定の順序で配列した工程フローの各工程（工程Ａ〜Ｅ）を、チェックを開始するための工程（工程Ｂ）が規定された開始条件と、前記開始条件に規定された工程の前に必ず存在する工程（工程Ａ）が規定された開始準備条件と、少なくとも前記開始条件および前記開始準備条件に設定された各工程が存在するときに前記開始条件に設定された工程の後に必須となる工程（工程Ｃ）が規定された必須条件と、を照らし合わせて、前記工程フローにおいて前記開始条件および前記開始準備条件に該当する工程が存在するときに、前記工程フローにおいて前記必須条件に該当する工程が存在するか否かをチェックするステップを含む。 （もっと読む）

【課題】 目標タクトタイムを満たしつつラインバランス率を向上させられるように要素作業を配分する。
【解決手段】 要素作業の識別番号で識別される要素作業の作業順序、目標タクトタイムおよび小計時間に基づいた、目標タクトタイムと目標ラインバランス率とに関する所定の条件を満たすように、要素作業が直接作業者に配分され（Ｓ１０）、作業配分結果に従った直接作業者ごとの１の製品当りの実作業時間が計測され（Ｓ３１）、実作業時間に基づき実ラインバランス率が算出され（Ｓ３６）、目標ラインバランス率未満であると判断された場合（Ｓ３７でＮ）、要素作業が再配分され（Ｓ４０）、実作業時間が再計測され（Ｓ６１）、実ラインバランス率が再算出され（Ｓ６６）、目標ラインバランス率以上とならないと判断された場合（Ｓ６７でＮ）所定の条件を満たすように要素作業が間接作業者を含む全作業者に配分され（Ｓ７０）、作業配分結果が出力される。 （もっと読む）