【課題】 需要家からのオーダーに基づいて鋼製品を製造するに当たり、的確な製造ロットを編成することができ、化学成分や機械的性質などがオーダー要件を満足する製品を、効率的且つ合理的に製造することのできる製造ロット編成方法を提供する。
【解決手段】 過去の実績を蓄積する製造情報記憶手段６と、入力される指示値に基づいて鋼製品を製造した時に得られる機械的性質を、製造情報記憶手段のデータを利用して推定する材質推定手段７と、を備えたＤＢ型材質予測システム５を用いて鋼製品の機械的性質を推定しつつ、規格の異なる複数のオーダーを１つの製造ロットに編成する方法であって、各オーダーの仕様を満足する化学成分を設定し、該化学成分における機械的性質を、ＤＢ型材質予測システムを用いて推定し、集約予定の全ての鋼製品の機械的性質の推定値がオーダー仕様を満足する場合に、前記オーダーを前記化学成分の製造ロットとして集約する。 （もっと読む）

【課題】作業エリア、及び作業に伴う機器の搬入や作業員の移動のための経路等のエリアを確認して工程を管理すること。
【解決手段】定期点検工程管理手段２及びエリア管理手段３を有し、定期点検工程管理手段は、作業の実施計画を入力し編集する工程編集部４と、資源情報と危険度及び占有度を含む備考情報を属性として入力し編集する工程属性編集部５と、工程を時間軸に沿って図形的に表示する工程表示部６とを有し、エリア管理手段は、プラント内の地図情報、地図座標情報及びエリア区画接続情報を保存するエリア区画情報保存部８と、エリア区画の接続関係をグラフに変換するエリア区画グラフ化変換部９と、グラフ化されたエリア区画接続情報と属性とを結合して、時間軸を有するエリア区画の属性データを作成するグラフ‐工程結合部１０と、このエリア区画の属性データを地図情報に重ね合わせて時間軸に沿って表示するグラフ表示部１２とを有するものである。 （もっと読む）

【課題】タバコ製品を製造および包装するシステムおよび方法と、該システムを接続するためのユニットと、タバコ産業の加工材料の識別方法を提供する。
【解決手段】データ収集コンピュータ６に接続された接続ユニット１０、加工材料を識別するコードＣを検出するための感知装置７、および加工材料が使用開始される時刻の信号を発するための信号装置９ａ,９ｂを有するタバコ製造および包装システム１であって、接続ユニット１０は、データ収集コンピュータ６が所定時間にわたって感知装置７および信号装置９ａ,９ｂから受信したデータＤ１，Ｄ２を使用可能とするサーバ機能を備える。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、任意に設定されたグループ毎に、スケジューリングシステムへの入力データを簡便な方法で分割可能とすることで、他のグループの処理に関係なく、スケジューリングをしたいグループについて、いつでも処理を実行可能なようにすることにある。
【解決手段】本発明では、スケジューリングシステムとして、生産設備全体の能力のスケジューリングを行う全体スケジューリングシステム１０１と、各グループのリソースの管理を行うグループ別スケジューリングシステム１０３に分けられる。全体スケジューリングシステム１０１の出力する全体スケジューリングデータ１１２を別個に設けられたスケジューリング分割装置１０２が分割し、各グループにリソースを割り当てることで、グループ別スケジューリングシステム１０３単独での運用を可能にする。 （もっと読む）

【課題】
本発明の課題は、第一に工場内での非接触ＩＣタグを取り付けた被加工品の加工、生産において、作業者の誤認、ミスによる生産効率の低下を減少させることができるハンドラーを提供することである。第二に、該ハンドラーを使用した生産効率の高い生産管理方法を提供することである。
【解決手段】
非接触ＩＣタグを取り付けた被加工品を、作業者が把持し、所定の装置に運搬するためのハンドラーであって、該ハンドラーに交信部、データ記憶部、データ処理部、表示装置、キー入力装置、制御部を設けて、少なくとも該非接触ＩＣタグとの交信機能、交信したデータの記憶・照合機能、該蓄積したデータおよび交信したデータを表示可能とする機能を設けたことを特徴とするハンドラーである。また、さらに該被加工品の生産に関する装置との交信機能、該交信したデータを記憶、照合する機能を有するハンドラーである。 （もっと読む）

【課題】下流工程のロット量の指令値を調整して、上流工程で生産された部品の品種切替えが発生した場合でも、切替え前の部品の余剰発生をなくす。
【解決手段】上流工程Ａで生産された部品ａを下流工程Ｂにて組立てて製品ｂを生産する際に、上流工程Ａのロット量をＭとし、下流工程Ｂの製品生産能力をＫとしたときに、前日の生産予定数が上記Ｋよりもｐ個少ない場合にはＴ＝Ｋ＋ｐ、前日の生産予定数が上記Ｋよりもｑ個多い場合にはＴ＝Ｋ−ｑで表わされる量Ｔを当該日の日別仮ロット量とし、この日別仮ロット量Ｔを上記ロット量Ｍで割った商をＬ余りをＲとしたときに、以下の式を用いて算出されるＮを次に下流工程Ｂで生産する製品ｂの指令ロット量とした。
Ｒ＜（Ｍ／２）のとき、Ｎ＝Ｍ×Ｌ
Ｒ≧（Ｍ／２）のとき、Ｎ＝Ｍ×（Ｌ＋１） （もっと読む）

【課題】生産設備の状態変動に応じたロット搬送を実施できる、搬送制御装置および搬送制御方法を提供する。
【解決手段】生産スケジューラ１１は、生産計画にしたがって、各生産設備４に投入されたロットの処理終了概算時刻を算出する。当該処理終了概算時刻に基づいて処理終了間近の生産設備４が特定される。搬送制御部１５は、処理終了間近の生産設備４から処理済のロットを搬出するための搬送台車６を予約する。また、設備情報収集部１３は、当該生産設備４において、処理時間を変動させる要因となる処理情報を収集する。終了時刻補正部１４は、処理情報に基づいて処理終了補正時刻を算出する。搬送シミュレータ１２は、現在時刻から処理終了補正時刻までの間の、全搬送台車の動作を模擬再現し、予約搬送台車が生産設備４に到達するまでの所要時間を取得する。当該所要時間に基づいて、搬送制御部１５が搬送開始を予約搬送台車に指示する。 （もっと読む）

【課題】複数の原材料が使用されている製品又は複数の生産工程により製造される製品でも単一の製品に単一の履歴情報の印字で管理でき、製造日時または製造時刻を印字するスペース以外に印字スペースを確保することが困難な製品においても対応可能な製品の履歴情報管理システムを提供する。
【解決手段】本発明の履歴情報管理システム１００は、容器Ｐに飲料が充填された充填日時Ｄ１、Ｔ１を印字する容器印字装置３０と、容器印字装置３０により充填日時Ｄ１、Ｔ１が印字された容器Ｐの生産履歴情報とその容器Ｐに印字されている充填日時Ｄ１、Ｔ１とが関連付けて記憶される記憶装置５１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】製品の払い出し要求日を最大遵守し、かつ日別の設定されたライン能力の制約を満たし、ライン能力を超えることがなく、払い出しの遅れの生じないこと。
【解決手段】製品の投入計画Ｈから品目別の累積投入計画数Ｐに前倒しする日数Ｆを加算して品目毎の上限制約値Ｐｆを算出すると共に、品目毎の投入計画数Ｐに対して品目毎の後倒しする日数Ｒを加算して品目毎の下限制約値Ｐｒを算出し、各平準化バケット期間Ｂ_１、Ｂ_２、…、Ｂｍ別の投入数最大値の総和の情報を評価指標とし、製造ラインの能力、品目毎の累積投入計画数Ｐの投入総数Ｐｍ、上限制約値Ｐｆ、下限制約値Ｐｒ及び品目別日別投入数上限Ｐｍを最適化制約条件として最適化を行い、品目毎の投入計画数Ｈを平準化した品目別の平準化バケット期間Ｂ_１、Ｂ_２、…、Ｂｍ別の投入数最大値と品目別日別投入数とを求める。 （もっと読む）

【課題】ホストコンピュータの負担を軽減し、工場間でウエハを移送する場合でも、情報管理が容易な半導体製造工程管理システムを提供すること。
【解決手段】半導体ウエハの加工方法は、入力された情報について質問器からの質問に対して応答を返信するデータキャリア１を備えたプラスチック製の半導体ウエハ支持部材１４に、回路が形成されたウエハを固定する工程、ウエハの加工に必要な情報をデータキャリアに入力する工程、および情報をデータキャリアから読み取り、該情報に基づいてウエハの加工を行う工程からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】多くの機種の製品を生産する生産量の多い工場において各製品を複数種の部品を用いて生産する場合に、部品の運搬ロスを削減する。
【解決手段】生産計画を格納した生産計画格納部３００と、部品情報を格納した部品情報データベース部１００と、置場情報を格納した置場情報データベース部２００と、生産順序を格納した部品構成表格納部４００と、これら各部の情報に基づき、部品の最適な配置位置を示す部品配置マップを作成する部品配置マップ作成手段５００と、現状の部品配置と作成した部品配置マップとを照合する部品配置マップ照合手段７００と、照合結果に基づき部品を移動することにより置場を常に最適な配置位置にする際に、部品の移動量が最小になるように部品の移動の指示を出す部品移動場所演算手段８００とを備える。 （もっと読む）

【課題】 装置やＧＵＩ端末が増加しても群管理装置内でのデータ検索処理の負荷を増大させず、ＧＵＩ端末におけるデータ検索と表示を迅速に行う。
【解決手段】 装置２より送信されるデータは群管理装置３によってグループ毎に分類される。このため、ＧＵＩ端末４によって例えば温度情報を表示する場合は、表示項目の１項目毎に検索条件に温度情報グループを設定し種別に温度設定値や温度モニタ値を設定して、これらを群管理装置３に渡す。群管理装置３は、ＧＵＩ端末４より取得した複数の表示項目の検索条件を参照し、同一条件の表示項目を検索項目として１つの項目にまとめる。これにより、群管理装置３内に蓄積されているデータに対してグループ単位での要求によってデータの取得が可能となり、装置データの検索件数の削減を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】生産ラインの稼動効率を低下させずに生産情報を複数の生産装置間で送受信することができる生産情報通信システムを提供する。
【解決手段】生産ライン１０にて各生産装置Ａ〜Ｎの生産情報を各生産装置間にて通信を行う生産情報通信システムにおいて、各生産装置は、生産情報を作成する各生産処理部２ａ〜ｎを有し、生産処理部毎にそれぞれの第１のネットワーク部６ａ〜ｎを介して接続され生産情報を受信して格納する各生産情報通信部５ａ〜ｎと、各生産情報通信部間を接続する第２のネットワーク部７とを備え、生産処理部２ａ〜ｎは、生産情報を第１のネットワーク部、生産情報通信部、第２のネットワーク部を介して生産情報通信部に要求し、生産情報通信部５ａ〜ｎは、要求された生産情報を第２のネットワーク部、生産情報通信部、第１のネットワーク部を介して生産処理部に送信するものである。 （もっと読む）

【課題】 プロセス工場アラームへの対処を構成する。
【解決手段】 プロセス工場作動状態に基づきプロセス工場アラームのアラーム状態を取得するために第1のデータ構造クエリーを実行し、取得されたアラーム状態に基づいてプロセス工場アラームへの対処を構成する。取得されたアラーム状態のアラーム状態挙動を取得するために第2のデータ構造クエリーを実行してもよい。取得されたアラーム状態に基づいてプロセス工場アラームへの対処を構成することには、取得されたアラーム状態挙動に基づいてプロセス工場アラームへの対処を構成することが含まれてもよい。 （もっと読む）

【課題】半導体製造装置と生産管理システムとのオンライン接続が不可能な状況下であっても半導体製造装置からのプロセスデータの収集を可能とする半導体製造装置データ収集装置及び半導体製造システムを提供する。
【解決手段】生産管理システム２０と通信を行う生産管理Ｉ／Ｆ部１１、半導体製造装置３０と通信を行う装置Ｉ／Ｆ部１２、生産管理システムと生産管理システムＩ／Ｆ部１１との間で通信が不可である場合、装置Ｉ／Ｆ部１２を介して半導体製造装置３０と通信を行う生産管理システム代替部１３を備え、生産管理システムと生産管理システムＩ／Ｆ部との間で通信可である場合生産管理システムと半導体製造装置との間で通信を行って半導体製造装置からのプロセスデータを受信し、通信不可の場合装置Ｉ／Ｆ部を介して生産管理システム代替部と半導体製造装置との間で通信を行ってプロセスデータを受信する。 （もっと読む）

【課題】 データマイニング方法及び工程管理方法に関し、機械的作業によって、時間依存性のある事象のマイニングを短時間で且つ高精度で行う。
【解決手段】 各工程における待ち時間を含む処理時間を時間分類手法を用いて機械的に分類し、分類した時間群を説明変数としてデータマイニングを行う。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】
レシピ評価を実行するためのコンピュータ利用法が開示されている。この方法は複数のデータソースを１体のレシピレポートカードフレームワークに集約する。レシピレポートカードフレームワークは複数のデータソースと相互作用させるためのエディタを含む。この方法はさらに複数のグラフィカルディスプレーを表示する。各グラフィカルディスプレーは少なくとも１体の基板のために信号パラメータセット内の信号パラメータを提供するように設定されている。この方法はさらに信号パラメータセットのそれぞれのために複数の基準を提供するように設定されている。この方法はさらに信号パラメータセットのそれぞれのために複数の範囲を提供するように設定されている。またこの方法はさらにレシピ分析の際にガイダンスを提供するように設定されている専門ガイドを提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、連産物も含め、同一工程から生産される全品目にとっての在庫低減が可能な生産計画支援装置を提供する。
を提供する。
【解決手段】生産計画支援装置１は、連産物所要量演算制御手段３２とオーダ生成制御手段５２とを含む。連産物所要量演算制御手段３２は、同一工程にて生産される主要生産品と連産物とを含む全生産品目のデマンド情報を、時系列の古いデマンド情報からオーダ生成する対象とし、他の生産品目への生成オーダ量で生じる在庫を把握し、主要生産品と連産物に共通の生成オーダ量を演算する制御を行う。オーダ生成制御手段５２は、この結果に基づき生成オーダを生成する制御を行う。 （もっと読む）

【課題】生産タクトの変動や故障等に対する安定性が高く、生産コストを低減できる製造ラインを容易に設計できる設計支援技術を実現すること。
【解決手段】
搬送路上に製品を順次搬送させながら複数の自動機により当該製品に対する決められた作業を行う製造ラインの設計支援方法であって、複数の自動機のレイアウトを変更した複数の製造ラインモデルを作成するモデル作成工程（ステップＳ１０２）と、作成された各製造ラインモデルの生産タクトに基づく稼動シミュレーションにより、特定の製造ラインモデルを選定するモデル選定工程（ステップＳ１０３）と、特定された製造ラインモデルに対して、少なくとも生産タクトと自動機毎の故障率及び作業時間の安定性を示す指標に基づいて品質工学評価を行う評価工程（ステップＳ１０４）と、評価結果に基づいて、各自動機の稼動条件を設定する条件設定工程（ステップＳ１０５）と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】被生産物の仕上がり時を精度良く予測できる生産予測方法、生産管理システム、および、これらに関するプログラム、記録媒体を提供すること。
【解決手段】被生産物の流動状況を示す流動データを管理する生産管理システム１は、流動データに基づいて各前記サブ工程に属する流動中の被生産物の数量を演算する工程負荷演算部１４と、当該被生産物の流動データと、工程負荷演算部１４で演算された数量とに基づいて仕上がり時の予測演算を行う予測演算部１５とを備えている。 （もっと読む）