【課題】搬送物の優先度を考慮しながら高効率な作業を行うことが可能な搬送制御システムを提供すること。
【解決手段】保管手段は、搬送についての優先度が設定された作業対象物を格納可能な第１の搬送物と、第１の搬送物に対応する第２の搬送物とを複数保管し、作業手段は、作業を行う際に、第１の搬送物と、第２の搬送物とを要求する旨を示す要求信号を発信し、搬送制御装置は、第１および第２の搬送物に関する情報を格納する記憶部と、要求信号を受信すると、優先度の高い作業対象物を格納する第１の搬送物から順に、該第１の搬送物に対応する第２の搬送物が搬送可能な状態であることの確認を行い、搬送する第１の搬送物および第２の搬送物を決定する管理部と、を具備し、搬送手段は、搬送制御装置の制御に基づいて、第１および第２の搬送物を保管手段から作業手段まで搬送する。 （もっと読む）

【課題】必要な個数のみを生産できて無駄な在庫数や廃棄数を減らすことができる製品製造管理システムを提供する。
【解決手段】材料マガジン１０３に取付けられているＲＦＩＤ用タグ１０４に記録されているカートリッジ金型４０を指定する情報と、カートリッジ金型４０に取付けられているＲＦＩＤ用タグ４８に記録されている金型を特定する情報とに基づいて、材料マガジン１０３のブランクとカートリッジ金型４０とを組合せて外段取プレス１２０で試し打ちし、所定の精度が得られれば、量産プレス設備１４１，１４２で生産計画に合わせて量産する。 （もっと読む）

サプライチェーンを含むサプライチェーン管理システムにおける商品輸送方法。本方法は、ネットワークを介し前記サプライチェーンの少なくとも１つのメンバーによりアクセス可能なデータベースと、該データベースと通信するネットワークとを提供するステップと、前記サプライチェーンにおいて輸送されるよう構成されるコンテナを提供し、前記コンテナを用いて１以上の商品を担持するステップと、前記商品を担持するコンテナに少なくとも１つのセンサを割り当てるステップと、前記少なくとも１つのセンサを前記商品に関連付けるステップと、前記センサを用いて前記商品の少なくとも１つの状態を検知し、前記少なくとも１つの商品の状態を示す信号を生成するステップと、前記コンテナにより担持される前記商品に関する情報を特定するステップと、前記センサから前記商品の識別に関するデータを取得するステップと、前記少なくとも１つの商品の状態を示す信号と前記取得したデータとを前記ネットワークを介し配信するステップと、前記信号と前記取得したデータとを前記データベースに格納するステップと、前記ネットワークを介し前記サプライチェーン全体において前記商品を監視するステップと、前記信号と前記取得したデータとに基づき、前記サプライチェーンにおける前記商品の保存及び輸送の少なくとも１つを管理するステップとを有する。
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【課題】多くの機種の製品を生産する生産量の多い工場において各製品を複数種の部品を用いて生産する場合に、部品の運搬ロスを削減する。
【解決手段】生産計画を格納した生産計画格納部３００と、部品情報を格納した部品情報データベース部１００と、置場情報を格納した置場情報データベース部２００と、生産順序を格納した部品構成表格納部４００と、これら各部の情報に基づき、部品の最適な配置位置を示す部品配置マップを作成する部品配置マップ作成手段５００と、現状の部品配置と作成した部品配置マップとを照合する部品配置マップ照合手段７００と、照合結果に基づき部品を移動することにより置場を常に最適な配置位置にする際に、部品の移動量が最小になるように部品の移動の指示を出す部品移動場所演算手段８００とを備える。 （もっと読む）

【課題】コストをかけずに現場の作業負荷を軽減し、簡単にトレーサビリティを行うことができる記憶装置とそのプログラム、及び、トレーサビリティシステムとそのプログラムを提供する。
【解決手段】トレーサビリティシステム１０は、連続的に生産される製品に、連続的に識別情報を付与する生産システム２０と、製品の識別情報を読み取る携帯電話機３０と、記憶装置４０などとを備える。記憶装置４０は、連続的に生産され、連続的な識別情報が付与され、連続的な状態を保ちながらいくつかの集団に分けて搬送される製品に関する情報を記憶する装置であって、各集団にどの識別情報の製品が属しているかを記憶する第１の記憶部４１と、搬送過程で読み取られた集団の中の１つの製品の識別情報、及び、識別情報が読み取られた製品を含む集団の搬送先の情報を記憶する第２の記憶部４１と、第１及び第２の記憶部４１に各情報を記憶させる記憶制御部とを備える。 （もっと読む）

【課題】被生産物の仕上がり時を精度良く予測できる生産予測方法、生産管理システム、および、これらに関するプログラム、記録媒体を提供すること。
【解決手段】被生産物の流動状況を示す流動データを管理する生産管理システム１は、流動データに基づいて各前記サブ工程に属する流動中の被生産物の数量を演算する工程負荷演算部１４と、当該被生産物の流動データと、工程負荷演算部１４で演算された数量とに基づいて仕上がり時の予測演算を行う予測演算部１５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】生産タクトの変動や故障等に対する安定性が高く、生産コストを低減できる製造ラインを容易に設計できる設計支援技術を実現すること。
【解決手段】
搬送路上に製品を順次搬送させながら複数の自動機により当該製品に対する決められた作業を行う製造ラインの設計支援方法であって、複数の自動機のレイアウトを変更した複数の製造ラインモデルを作成するモデル作成工程（ステップＳ１０２）と、作成された各製造ラインモデルの生産タクトに基づく稼動シミュレーションにより、特定の製造ラインモデルを選定するモデル選定工程（ステップＳ１０３）と、特定された製造ラインモデルに対して、少なくとも生産タクトと自動機毎の故障率及び作業時間の安定性を示す指標に基づいて品質工学評価を行う評価工程（ステップＳ１０４）と、評価結果に基づいて、各自動機の稼動条件を設定する条件設定工程（ステップＳ１０５）と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】、予め設定した複数の処理時間を参照することにより、処理液の劣化等を考慮した場合であっても効率的なスケジューリングを行うことができる基板処理装置のスケジュール作成方法を提供する。
【解決手段】制御部３７は、まず処理液のライフタイムに応じてそれぞれ異なる複数の処理時間ごとに、処理液を使用するリソースの使用タイミングを配置した処理ブロックを予め作成する。次いで、処理液を使用するリソースが使用されるタイミングに応じて、予め作成してある複数の処理ブロックの中から一つの処理ブロックだけを選択的に配置する。したがって、処理液の劣化等を考慮した場合であっても効率的なスケジューリングを行うことができる。また、処理時間を使用履歴に応じて自動的に変えるので、スケジュールを短縮することができ、装置の稼働率を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】配送トラックの積載効率の向上による配送トラック台数の削減を図るとともに、配送トラックの待機時間を短縮することにより、ダンボール製品の物流コストを削減すること。
【解決手段】受注データを格納する記憶部２と、受注データ毎に、配送トラック、該配送トラックへのダンボール積込形態、および出荷日時を決定する車載計画作成部４と、車載計画作成部４により設定されたダンボールの積込形態および出荷日時に基づいてダンボールの生産スケジュールを作成する生産スケジュール作成部５とを具備するダンボール生産管理装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】後工程の生産量と所望の在庫レベルから算出される前工程の出荷量が常にその在庫振れ幅範囲内に収まるように修正される出荷計画を立案する出荷計画立案装置、出荷計画立案方法、及び出荷計画立案プログラムを提供すること。
【解決手段】本発明に係る出荷計画立案装置は、後工程の生産量及び在庫量から後工程の到着量を算出する到着量算出手段２１と、後工程の到着量を、前工程で出荷した部品が後工程で利用可能となるリードタイム分遡ることで前工程の出荷量を算出する出荷量算出手段２２と、前工程の出荷量を平準化する平準化ラインを決定し、平準化ラインで平準化されるように単位期間当たりの出荷量を次以降の単位期間の出荷量の一部又は全部を前積みして修正する第１の修正手段２３を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】サプライチェーンにおいて急な販売数増加の販売計画変動が生じても、資材、仕掛品の欠品による生産遅延及び製品在庫の不足による出荷遅延を防止し、また資材、仕掛品及び製品の不要な在庫を防止するとともに在庫金額を最小とする、サプライチェーンの効率的管理支援方法を提供する。
【解決手段】サプライチェーンでの販売計画変動時に、変動販売計画、変動生産計画、製品情報及び生産情報を基に、シミュレーションデータを作成する。次に、サプライチェーンをモデル化したサプライチェーンモデルで、前記シミュレーションデータに基づき、シミュレーションを行い、販売計画変動時に欠品を起こさない、且つ在庫金額が最小となる、複数の業務領域での在庫形態とその在庫数の安全在庫設定値を算出する。 （もっと読む）

【課題】海外製造拠点へのノックダウン部品の効率の良い出荷、倉入指示を行うことができるノックダウン部品の出荷倉入指示システムを得る。
【解決手段】海外製造拠点である供給先３０への部品の輸送方法と出荷期限によりグループ分けされた優先度を設定し、優先度別出荷指示数計算手段１７により供給先３０の生産計画情報に基づいて優先度別の部品の出荷指示数を計算し、この計算結果と生産管理システム２から得られる生産計画５とに基づき、出荷指示作成手段１８により優先度別の部品の出荷指示を作成し、この作成された出荷指示に基づき、倉入指示作成手段１９により、部品の倉入指示を作成するようにした。 （もっと読む）

【課題】実時間で最適な解を得る生産・物流スケジュール作成装置を提供する。
【解決手段】生産・物流プロセスの物流状態と物流制約を表現した離散系生産・物流シミュレータ３１０と、生産・物流プロセスの立案開始時刻から設定した期間分を対象として、物流に係わる情報を取り込んだ状態方程式と物流制約式を用いた数式モデル３２１を保持し係数が零の変数を省く処理を行う数式モデル保持手段３２０と、数式モデルを縮小化するための情報を保持する数式モデル縮小化情報保持手段３２２と、縮小化情報を基に縮小化する処理を行う数式モデル縮小化手段３２３と、縮小化された数式モデル３２４に対し所定の評価関数を用いて最適化計算を行って生産・物流シミュレータ３１０に対する物流指示を算出する最適化計算手段３３０とを設け、物流指示を生産・物流シミュレータ３１０に与え、１回のシミュレーションを行うだけで物流スケジュールが得られるようにする。 （もっと読む）

【課題】システム全体を効果的に連携させることにより、効率的な複合工程での生産を実現することのできる板金加工システムを提供する。
【解決手段】板金加工機と、材料を保管する保管棚と、前記保管棚と前記板金加工機との間で材料・部品を搬送する搬送装置と、前記板金加工機で穴明け／切断加工された部品を前記搬送装置により載置可能なトレイと、前記トレイを複数収容して次工程へ搬送可能なワゴンとを備えた穴明け／切断セル加工設備と；製作手配に基づいて前記穴明け／切断セル加工設備における複数の部品の加工スケジュールを作成し、進捗を管理する穴明け／切断セル統括管理装置と；前記加工スケジュールに基づいて、前記トレイへの前記部品の載置状況および前記ワゴンへの前記トレイの収容状況を記憶して管理し、前記トレイの収容状況に基づいて前記ワゴンの搬送先および搬送タイミングを指示するワゴン統括管理装置と；を備える。 （もっと読む）

【課題】生産効率のよい状態で生産ラインを運用することができるライン投入制御システムを提供する。
【解決手段】各バッファの仕掛数を取得するバッファ仕掛取得手段１１と、各カセット内のワーク個数を種類別に取得するカセット内ワーク個数取得手段１３と、投入するカセットを選択するために用いる、予め決められた閾値を記録する閾値記録手段１２と、カセットを投入するべきか否かを判断する、または投入するべきカセットを選択する投入カセット選択手段１４とを備え、前記投入カセット選択手段１４は、第１バッファ３および第２バッファ５ごとに決められた、バッファ内仕掛数に関する閾値である仕掛閾値と、種類ごとに決められた、カセット内のワーク個数に関する閾値である入数閾値とを、１つのカセット内に含まれる所定の種類のワークの個数と、全カセットのうち、この所定の種類のワークをこの個数含むカセット数とを示す分布情報を用いて決定する。 （もっと読む）

【課題】搬送状況および処理装置での処理状況を考慮した適切なストッカへの被処理物の搬送を可能にする搬送制御装置を提供する。
【解決手段】処理装置Ｅ１〜Ｅ３と、主ストッカＷ１と、少なくとも１つの副ストッカＷ２、Ｗ３と、搬送装置２とで構成される生産ラインにおいて、搬送装置２を制御する搬送制御装置１は、処理装置Ｅ１〜Ｅ３および搬送装置２を制御する処理制御部１１と、各工程において処理が終了するたびに、次工程の処理まで被処理物を格納しておく格納先ストッカを決定するストッカ決定部１４とを備える。ストッカ決定部１４は、主ストッカに搬送中の被処理物の数と、次工程の処理中の被処理物の数と、主ストッカに格納されている被処理物の数とに基づいて、主ストッカにおける被処理物の見込み数を計算し、見込み数が所定の上限値を超えない場合は主ストッカを、超える場合は副ストッカを格納先ストッカに決定する。 （もっと読む）

【課題】 作業割当によって作成されたコストテーブルに基づいて初期最適解を求めたのち、統計量を用いて変換したコストテーブルに基づいて単一の最適解を求める自動搬送システムの作業割当装置を提供する。
【解決手段】 最適解を求めるためのハンガリーのアルゴリズムをツール保存部に保存しており、初期コストテーブルのコストを他のコストに変換するために統計量を演算する統計量演算部と、演算した統計量に基づいて初期コストテーブルのコストを変換するコストテーブル変換器とを備える。 （もっと読む）

【課題】シミュレーションモデルの作成及び変更が容易であって、ロボット、自動搬送車、自動倉庫、コンベアなどの搬送能力を正確に評価して、シミュレーションを行うことが可能な工程シミュレーションシステムを提供する。
【解決手段】シミュレーション手段１０４は、コンピュータ上で動作するシミュレータであり、設備のレイアウトを示すレイアウト情報１０１を入力するためのレイアウト入力手段１０５と、シミュレーションに必要な各種パラメータ（搬送システムの動作速度等）を設定するパラメータ定義手段１０６と、共通制御プログラム１０２を編集して記憶するプログラム編集手段１０７と、共通制御プログラム１０２を実行して、シミュレーションを行ない、シミュレーション結果の各種データを集計して出力するシミュレーション実行手段１０８とから構成される。 （もっと読む）

【課題】プレキャスト部材の生産を効率良く行う。
【解決手段】不図示の発注手段を使って作業者が作業開始要求コマンドを送信すると、１次側ヤード（例えば、バッチングプラント）Ａ_１，…ではその情報が表示され、作業者は所定の作業工程を実施する。この発注手段により、１次側ヤードからの生産物（例えば、練り混ぜたコンクリート）の搬送先の２次側ヤード（例えば、Ｂ_２２）も指定でき、その情報は搬送装置Ｃ_０，…の操作者に告知される。これにより、プレキャスト部材の生産が効率良く行われる。 （もっと読む）

【課題】製品の部品を管理する画像モデルとロジスティックス情報とが分離されているので、部品管理プロセスが複雑である。
【解決手段】部品の３次元画像モデル２８とロジスティックス情報（ＬＳＩ）３０との両方のデータを、共通のデータベースに保存する。選択された顧客規格に従って、データベースに入力するデータとデータベースから出力されるデータとの規格を決める。３次元画像モデルおよびＬＳＩは、共通データを共有し、部品レベルおよびアセンブリレベルの両方で、適切なソフトウェアコードを用いて互いにリンクされる。３次元画像シミュレーションは、ＬＳＩテキストに直接にリンクされ、ＬＳＩテキストで注釈をつけることができる。シミュレーションは、組立プロセス、分解プロセス、処置プロセスなどを表示することができる。 （もっと読む）