【課題】高精度な生産スケジューリングを行う。
【解決手段】複数の工程からなる生産対象物の生産スケジューリングを行うスケジューリング装置において、前記工程の接続順序関係を設定するための工程接続情報と、前記工程に含まれる各ブロックの移動経路を設定するブロックフロー情報と、各ブロックの各工程での工期を設定する作業工期情報と、各工程の制約条件とが蓄積された蓄積手段と、前記蓄積手段に蓄積された情報から前記工程を下流から上流に遡る順序に並べ替える解釈手段と、前記解釈手段により得られる並べ替え後の工程データに基づいてスケジューリングモデルを作成するモデル作成手段と、前記モデル作成手段により得られるスケジューリングモデル毎にスケジュールを最適化する日程計画作成手段と、前記日程計画作成手段により得られるスケジューリング結果を出力する出力手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】 注文を出す発注者と製品を生産する生産者との間における発注及び受注に基づく生産管理システムにおいて、発注者の注文に対する製品の納入の遅れを少なくする場合に、発注者の注文に適切に対応しながら生産計画の変更が行えるようにする。
【解決手段】 発注者Ｃ１〜Ｃ８の注文を生産計画における所定生産日での所定型式Ｋ１〜Ｋ４の製品に引き当てる引当処理が行われる。生産計画における製品の所定生産日や所定型式Ｋ１〜Ｋ４を変更する変更処理が行われる。引当処理が行われている間は、引当処理が行われている所定生産日での所定型式Ｋ１〜Ｋ４の製品を変更処理から遮断する変更遮断処理が行われる。変更処理が行われている間は、変更処理が行われている所定生産日での所定型式Ｋ１〜Ｋ４の製品を引当処理から遮断する引当遮断処理が行われる。 （もっと読む）

本発明は、製造プロセスからアイテムおよび／または材料を監視する方法に関する。本発明の一実施形態は、複数のＲＦＩＤタグ付き容器、および製造プロセスの異なる部分に関連する複数のステーションを使って、製造プロセスからのアイテムおよび／または材料を監視する方法を提供するもので、各ステーションはＲＦＩＤ読取機を備える。
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【課題】生産計画及び原材料の調達業務を本社に集約してコストの削減を図ることができる生産管理システム（方法）を提供する。
【解決手段】ホストコンピュータには、過去の製品毎の出荷実績に基づく需要予測データに、販売情報及び各製品の原価に関わる情報を加味して、工場間及び工場と複数の基地間の転送を含む、各製品毎の出荷計画を一括して作成すると共に当該出荷計画情報を蓄積する手段と、前記出荷計画に基づき、各工場毎の生産計画を作成すると共に、当該生産計画情報を蓄積する手段と、前記生産計画情報及び出荷計画情報を前記各工場サーバに伝送する手段と、前記生産計画に基づき各工場の原材料の発注をする手段とを備え、前記各工場サーバには、受信した前記生産計画及び出荷計画に基づいて、日々の作業計画を作成する手段と、日々の生産実績情報を前記ホストコンピュータに伝送する手段とを備える。 （もっと読む）

動的に再構成可能な生産ラインに、製品相互作用装置と、前記製品相互作用装置に接近しつつある製品から製品データを読み取るように構成された製品識別装置とが含まれる。前記製品データに基づき、プロセッサがメモリにアクセスして、前記製品識別装置によって供給され前記メモリに記憶された特定の構成データを選択する。次に、前記プロセッサは、アクチュエータに前記生産ラインを前記特定の構成データと一致するように再構成させる。
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【課題】 配管にかかわる生産工程の管理において必要となる管理ドキュメントの作成にかかる負担を軽減し、作成および検査にかかる時間の削減をはかる。
【解決手段】 サーバ２１が、配管製作図に基づき未加工の定尺配管を加工する寸法に合わせて切断するために最適な板取図を生成し、当該板取図と、板取図に基づき切断される個々の配管に付与される材料識別番号と含む情報を送信する。そして、サーバ１１が、この板取図に基づき切断された個々の配管に貼付される無線タグチップ１に、付与された材料識別番号を材料試験データと共に記録する。そして、サーバ２１が、納品される切断済みの個々の配管に貼付された無線タグチップ１から材料試験データおよび材料識別番号を読み取り、この材料識別番号をキーに検索される予めデータベース２１３に登録された材料規格値と照合して、材料管理記録表を生成する。 （もっと読む）

【課題】 ガスメータの履歴管理を個体単位で行える製品履歴管理装置を提供する。
【解決手段】 修理または新たに製造されたガスメータに関する個体情報の入力を受け付ける入力部１１と、入力部１１で受け付けた個体情報を検索可能に記憶する個体情報記憶部１２を備えてなり、個体情報が、ガスメータの修理時または製造時に付与されたメータ識別情報とガスメータを構成する部品の部品識別情報を少なくとも含み、ガスメータが修理品の場合は、更に、ガスメータの修理に用いられた再利用部品を提供するために再利用されたガスメータの製品識別情報を含んで構成される。 （もっと読む）

工作機械の電子的な運転のための方法において、電子的な機械制御部（１４）を有する工作機械（１２）が生産場所（１０）に設置されている。工作機械（１２）が、データ接続（２）を介して、生産場所（１０）から独立したサーバプラットフォーム（２２）と接続されていて、サーバプラットフォーム（２２）上では機械動作のシミュレーションのための少なくとも１つのソフトウェアモデルアルゴリズム（３６，３８）が実行される。データ接続（２０）を介して使用可能にされたプロセスデータが求められた目標値と相違する場合に、機械の制御のために使用される変更プロセスデータがデータ接続（２０）を介して機械制御部（１４）に伝達される。したがって、機械の制御は、一部において、すなわち機械動作のソフトウェアモデルに基づいて効果的とみなされるところで、遠方からソフトウェアプラットフォーム（２２）によって行なわれる。
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本発明は、製品の性能を分析するよう構成されたシステム及び方法を含む。製品は、関連する工程特性及び性能特性を有する。本方法は、製品に関連する複数の工程特性を確立するステップと、工程特性と性能特性との間の分析関係を確立するステップと、その関係に応じて製品の性能特性を分析するステップとを含む。
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【課題】簡単な構成で縫製時の生産履歴を知ることができるミシンの生産管理装置を提供する。
【解決手段】所定の縫製作業が終了するごとにその終了を示す時刻をメモリに順次記憶し、記憶された時刻に基づいて、単位時間当たりの縫製作業の終了数を時間単位ごとに算出し、その算出された単位時間当たりの終了数を時間単位ごとに時刻対終了数のグラフとして表示器２１に表示する。また、設定された時間間隔での平均ピッチタイムを表示する。このような構成では、終了数の時間遷移など生産履歴を容易に把握でき、生産時の問題点の抽出が容易になり、効率的な生産管理が可能となる。 （もっと読む）

被加工処理物１００に対して、被加工処理物に対する注文情報２００を利用して加工処理部３００で加工処理をする工程管理システムにおいて、被加工処理物１００と注文情報２００が別に利用可能になっていることを特徴とする工程管理システム、及び被加工処理物１００に対して、被加工処理物に対する注文情報２００を利用して加工処理部３００で加工処理をする工程管理システムにおいて、被加工処理物１００が処理可能な状態になる前に注文情報２００が利用可能になっていることを特徴とする工程管理システム。
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【課題】 ＰＥＴ検査用放射性医薬品を安定かつ確実に供給し得るシステムを提供する。
【解決手段】 ＰＥＴ検査用放射性医薬品の計画生産を行い、計画生産量を仮想在庫情報としてサーバ１にて管理する。サーバ１は診療サイト１０ａから注文を受け、製品を配送するために最も適した製造拠点５ａを選択すると共に、仮想在庫情報と注文情報との照合を行い、出荷の可否を判断する。受注が可能であると判断された場合は、製造拠点５ａに出荷の指示を行い、診療サイト１０ａへ製品を配送する。 （もっと読む）

バッチ製造工程の検証システムが、電子データベースから得た製造指令の情報を、製造バッチの最初と最後から得たラベルなどの代表的なデータと比較する。好ましい一実施態様では、空のカートンが各ロット又はバッチの最初と最後で作製され、このことはOCRで読み取られ、電子データベースから検索された製造指令の情報と比較される。 （もっと読む）

【課題】 製造工程で発生する不良に対する対策を迅速に採ることが可能な製造工程管理装置を提供する。
【解決手段】 自動化された製造工程（ＩＬ製造装置１０、カーカス取付装置２２等）で発生した不良に対する対策情報を製造工程側から受信する受信部１１０と、受信部１１０によって受信される対策情報を製造工程と対応付けて記憶する対策情報ＤＢ１４０と、製造工程で製造を開始する時間を特定する情報である製造開始時間情報（製造計画等）を記憶する製造計画ＤＢ１５０と、製造工程で製造を開始することを指示する製造指示情報を、製造開始時間情報によって特定される時間よりも前に製造工程側に送信するように指示する製造指示部１６０とを製造工程管理装置１００が備え、製造指示情報は、対策情報ＤＢ１４０に記憶される対策情報を含むことを要旨とする。 （もっと読む）

予測小包出荷のための方法とシステムが開示される。一実施形態によれば、方法は配達住所への最終的な出荷のために１つまたは複数の商品を梱包し、小包を出荷する目的地の地理的地域を選択し、出荷の時点で配達住所を完全に指定せずに、小包を目的地の地理的地域に出荷し、小包の輸送中に、小包に関する配達住所を完全に指定することを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】製品の生産(または解体)を流れ作業で大量にかつ効率よく行うための作業工程を計画するのに有効な作業工程シミュレーション方法と作業工程シミュレーション装置を提供する。
【解決手段】 複数種のワークに対してワークの種別毎の各作業部位における作業時間を測定した結果または見積もった結果に基づいて、複数種のワークの作業部位の処理を流れ作業の各作業工程に作業工程設定部６により設定する。次に、ワークの種別毎の各作業工程における作業時間を示す作業時間表を第１作業時間表作成部１より作成する。また、複数種のワークが流れ作業の最初の工程に順次投入されるときの投入順序を投入順序設定部９により設定する。そして、第１作業時間表作成部１により作成した作業時間表と投入順序設定部９により設定された投入順序とに基づいて投入されるワークに対して、シミュレーション部４は、複数の作業者の手待ち時間を最少とするように流れ作業の各作業工程をシミュレーションする。 （もっと読む）

在庫を搬送するシステムは、在庫ホルダ及び可動式駆動装置を含む。在庫ホルダは、在庫アイテムを格納することができるフレームと、下からドッキング・ヘッドを受けることができるドッキング・プレートとを含む。可動式駆動装置は、ドッキング・プレートに結合することができるドッキング・ヘッドと、可動式駆動装置を推進することができる駆動モジュールとを含む。可動式駆動装置は更に、ドッキング・ヘッドが在庫ホルダに結合されると在庫ホルダを移動させることができる。
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本発明の実施形態は、カスタマイズ可能なバイオ分野の製造システムに関し、このシステムは、供給空気を提供するための第１の空気処理システムと、排気空気を処理するための第２の空気処理システムとを有する製造空間を備え、供給空気システムには、必要に応じて、濾過、加熱、冷却および／または加湿の制御の少なくとも１つが提供され、そして、複数の可搬型モジュールが、製造空間内に提供される。少なくとも１つのモジュールは、別のモジュールインテリアと相互接続可能なインテリアを有し、そして、各モジュールインテリアは、生物学的、化学的、および／または、薬学的な製造プロセスの少なくとも１つの特定のタスクを実行するための１つ以上の構成要素を備える。少なくとも１つのモジュールは、モジュール内の環境を制御するためのオンボード環境制御システムと、モジュールインテリアを別のモジュールインテリアと相互接続するための接続手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】
効率的機械操作を可能とする表示操作ユニットと煙草加工産業における機械用の表示操作方法とを提供すること。
【解決手段】
この発明は多数の映像面表示体から成る図解的利用者インターフェイスを表示する映像面装置（１０）とコンピュータプログラムによって図解的利用者インターフェイスを発生させるように設けられているコンピュータ（１１）とを備え、実質的に全映像面表示体が少なくとも次の領域；機械及び製品又はそのいずれか一方を表示した表示操作要素により多数の異なった操作者により選択できる操作領域表示体を表示する操作者により操作できる操作領域（２０）と、機械又は製品に関連した停止と警報メッセージを表示するメッセージ領域（２１）とを有する煙草加工産業における機械用の表示操作ユニットに関する。この映像面表示体は機械及び製品又はそのいずれか一方の関連表示体及び製造モード又はそのいずれか一方に関する操作要素を包含する少なくとも一つの別の領域を有し、その別の領域の表示体が操作領域（２０）のそれぞれに設定された操作領域表示体と無関係である。
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