【課題】 塵芥収容箱の収容スペースを減少させることなく駆動装置の配置スペースを増加することができる塵芥収集車を提供する。
【解決手段】
塵芥収容箱２の底部であって、排出板１８を最前方位置に位置させた状態で、その傾斜部１８ａの下部より前方のデッドスペースに、第１収納部６４と第２収納部６９とを車幅方向に配置し、第１収納部６４にバッテリボックス４９を収納し、第２収納部６９にパワーユニット４８を収納する。 （もっと読む）

【課題】 塵芥の収容作業終了時の操作を容易にして、作業効率を向上させることができる塵芥収集車を提供する。
【解決手段】 押込板８を１サイクル動作させているときに、第１近接スイッチ１４により押込板８の押込が終了したことを検知し、かつ第５近接スイッチ４９および第６近接スイッチ５０により投入口３ａが閉鎖されたことを検知したときに、１サイクル動作を停止させるとともに、前部ロードセル３３と後部ロードセル３４により塵芥収容箱２に収容された塵芥の重量を計量させる。 （もっと読む）

【課題】車両走行用エンジンの動力をＰＴＯにより取り出して乾式ブロワを駆動する吸引車において、運転時に発生する騒音及び熱を大幅に低減することが可能であって高い真空圧を得ることができ、更に被回収物に含まれる微粉がブロワから排気されてしまうことを防止できる乾式ブロワ搭載吸引車を提供すること。
【解決手段】車台上に固定された取付ベース上に乾式ブロワが載設されてなる吸引車であって、前記車台と前記取付ベースとの間には防振機構が介在されており、前記乾式ブロワの駆動軸は、車両走行用エンジンの出力を取り出すＰＴＯ出力軸と、プーリ及びベルトを介して連結されており、前記ＰＴＯ出力軸と当該軸に取り付けられたプーリとの間にはベアリングが介装されており、該ベアリングを収容するハウジングが前記取付ベースに固定されていることを特徴とする乾式ブロワ搭載吸引車である。 （もっと読む）

【課題】塵芥収集車の管理システムにおいて、作業出発前に規制情報を登録する手間を削減して準備時間の短縮を行うと共に、状況に応じた柔軟な規制を行う。
【解決手段】塵芥収集車側のＧＰＳ２２（車両位置検出手段）で位置を検出して車両位置データを取得し、コントロールユニット３１（積込排出制御装置）で塵芥積込排出装置２１の操作が行われたときに操作の状況を示す操作状況データを取得し、これらのデータを車両側送受信装置３２で通信ネットワーク５０に対して無線送信する。端末機４０によって、これらのデータを受信し、塵芥収集車関連情報を取得する。塵芥積込排出装置２１の操作を規制する規制情報を登録し、データ取得部４２により取得された塵芥収集車関連情報と規制情報とを照らし合わせて塵芥積込排出装置２１の操作を規制する規制信号を作成し、規制信号を通信ネットワーク５０に対して送信する。 （もっと読む）

【課題】塵芥投入口を開閉する開閉扉を備えた塵芥投入箱の小型化を図ると共にメンテナンス性に優れた塵芥収集車の塵芥投入箱を提供する。
【解決手段】開閉扉１５の下端部に塵芥投入口７の両側に沿って延在して設けられたガイドレール１１に移動可能に係合するローラ１８を設けると共に、塵芥投入箱５のサイドパネル８と開閉扉１５の上部との間に閉鎖位置と開放位置との間で移動する開閉扉１５の上部を移動に伴って段階的に円弧状の第１軌道ｒ１と第２軌道ｒ２に沿って誘導するリンク機構２０とを備える。リンク機構２０の作動範囲が小さく構成でき、リンク機構２０の占有スペースの削減が可能になり、塵芥投入箱５の小型化が得られる。また、リンク機構２０の簡素化により信頼性及びメンテナンス作業性が向上する。 （もっと読む）

【課題】塵芥の収集作業における作業者の誤操作を検知しても正しく計量処理を行う。
【手段】作業者がＸ商店の積み込み後において計量操作を行わずに、Ｙ商店の塵芥の計量のためにリセット操作を行った場合には、計量操作が抜かされたことが検知され、リセット前にＸ商店の塵芥についての計量を行い証明伝票を発行し、Ｙ商店の塵芥の計量のためのリセットを実行する。また、作業者がＹ商店の塵芥前のリセット操作を忘れて、Ｙ商店の塵芥を投入箱に投入して積込装置を作動させた場合には、リセット操作が抜かされたことが検知され、現在の計量値からＸ商店での計量値を減算してＹ商店の計量値を算出する。 （もっと読む）

【課題】塵芥の収集作業において、作業者の作業負担を低減させて、作業効率を向上させる。
【手段】塵芥収集車が収集現場であるＸ商店に到着すると、作業者は投入箱に塵芥を投入する。塵芥の投入が完了すると、作業者は投入箱の塵芥を収容箱に積み込むために積込操作ボタンを押下して積込装置を作動させる。積込装置における積み込み動作の完了を検知すると、ロードセルによって塵芥の計量が行われる。例えば、Ｘ商店の計量値を示すデータとして「１０１５ｋｇ」が発生する。塵芥収集車ａがＹ商店に移動した場合であっても、Ｘ商店の場合と同様に、積込操作ボタンを押下した後における積込装置の積み込み動作の完了を検知して計量を行うことにより、計量値データを発生させる。 （もっと読む）

【課題】ＰＴＯ装置による駆動系と電動モータによる駆動系とが接続された油圧ポンプにより駆動される作業機械を搭載した作業車両において、油圧ポンプ単体を容易に交換可能にする。
【解決手段】本作業車両１ｃは、バッテリ８と、バッテリを電源とする駆動回路９と、駆動回路により駆動される電動モータ１０と、電動モータ１０により駆動される油圧ポンプ７と、油圧ポンプにより駆動される作業機械（２，３，４，５等）と、走行用のエンジン２５と、エンジンの動力を取り出して油圧ポンプを駆動するＰＴＯ装置６とを備え、電動モータのロータ１０ａの一端が油圧ポンプに連結され、他端がＰＴＯ装置に連結されてなる。 （もっと読む）

【課題】油圧駆動式の作業機械を搭載した作業車両において、騒音及び振動を低減する。
【解決手段】ダブルギアポンプ３２は、互いに噛合する駆動ギアと従動ギアとからなるギア対の噛合回転によって作動油を圧送する方式であって、ギア対を２対有し、この２対は作動油の圧送動作の脈動が互いに（理想的には半周期）ずれるように構成されており、脈動が相殺され振動発生が抑制される。ギアポンプと作業機械とを繋ぐ作動油路４１に設置されたフローレギュレータ３３は、作動油路内の油圧が所定値を超えないように作動油の一部を復作動油路４３を介して作動油タンク３１に戻し、これにより、操作者が作業機械の速度を上げる目的でエンジンの回転数を上げることは抑制され、各部の振動レベルが抑えられ騒音及び振動を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】稼働状況に合わせたメンテナンスを可能にして故障を低減させ、また、過負荷履歴を把握してさらなる過負荷作動を回避すると共に、故障の原因を明確にする。
【解決手段】塵芥投入箱６に投入された塵芥を塵芥収容箱３に積込む塵芥積込装置２０を油圧機器３０で駆動する。コントロールユニット３１で油圧機器３０を制御すると共に、油圧機器３０の稼働状況を収集して記憶する。携帯用ＰＣ７０（解析手段）は、コントロールユニット３１に接続可能に構成され、コントロールユニット３１に記憶された情報を読み込んで稼働状況、メンテナンスが必要な部位及びメンテナンス履歴を解析する。 （もっと読む）

【課題】塵芥積込装置による塵芥収容箱への塵芥積込時に排出板を前方へ確実に移動させて塵芥を圧縮しつつ塵芥収容箱に効率よく積込む。
【解決手段】車体上に搭載され、内部に排出シリンダ１９によって進退自在な排出板１８が配設された塵芥収容箱２と、該塵芥収容箱２の後方開口部４に傾動自在に連設され、内部に塵芥積込装置Ａを装備した塵芥投入箱３とからなる塵芥収集車１において、塵芥投入箱２に排出シリンダ１９の収縮を制御する操作スイッチを設け、塵芥積込装置Ａによる塵芥収容箱２への塵芥積込時、操作スイッチの操作により設定時間排出板１８を前方に向けて移動させる。 （もっと読む）

【課題】稼働状況に対応させて判断したメンテナンス情報又は警告をユーザに告知し、稼働状況に合わせたメンテナンスを可能にして故障を低減させ、また、警告により、過負荷作動を回避すると共に、特定の車両のみに負荷が偏らないようにすることで車両管理不備を防止する。
【解決手段】コントロールユニット３１によって塵芥積込装置を制御すると共に、塵芥積込装置等を駆動する油圧機器の稼働状況を収集し、演算してメンテナンス情報又は警告を送信すべきか否かを判断すると共に、コントロールユニット３１から送信されたメンテナンス情報又は警告を表示パネル３２によってユーザに知らせる。 （もっと読む）

【課題】一般的な塵芥収集車の後部開口部に裁断装置を搭載しても、車両の運行上の問題を解決することが容易な塵芥収集車の提供。
【解決手段】車両上に搭載された塵芥収容箱と、この塵芥収容箱の開口部に連接されたホッパと、このホッパの開口部に、使用時には当該ホッパから外部へ突出させ、未使用時には当該ホッパ内に格納されるシュレッダ６と、ホッパ内に開口部から投入された塵芥を塵芥収容箱に積み込む塵芥積込装置７と、シュレッダ６がホッパ内に未格納状態であることを検出し、かつ車両のパーキングブレーキが解除状態であることを検出した場合には、車両の走行を防止する制御部８とを有する。 （もっと読む）

【課題】塵芥収集車において、外部電力を用いることなく独自の電気エネルギーを利用して低騒音でクリーンな塵芥収集作業を可能にする。
【解決手段】塵芥収集車にエンジン４０と、塵芥を収集及び排出するパッカシステム６０と、このパッカシステム６０を駆動するエネルギーを供給する油圧ポンプ５１とを設ける。さらに、エンジン４０に駆動される発電機４１と、発電機４１の電力を蓄える電気二重層コンデンサ４３（蓄電装置）と、油圧ポンプ５１を駆動する電動モータ４４とを設け、制御装置５０によって、エンジン４０の停止状態で電気二重層コンデンサ４３の電力を電動モータ４４に供給し、その電気エネルギーを利用してパッカシステム６０を稼働させる。 （もっと読む）

【課題】吸引回収能力を低下させることなく、サイロの下流のサイクロンに蓄積した回収対象物も効率よく回収する。
【解決手段】活性炭５０（回収対象物）を吸引して回収する吸引回収装置５に、吸引負圧を生じさせるブロワ１０と、吸引負圧により吸引された活性炭５０を含んだ吸引ガスを旋回させながら活性炭５０を回収して下部に収納すると共に、残りのガスを排気口１３から排出するサイロ１５を設け、このサイロ１５の下部に着脱自在に、サイロ１５に収納された活性炭５０を回収する回収容器１６を設ける。排気口１３の下流側に設けたサイクロン１９の下部の集積部１９ｂに堆積した活性炭５０を吸引負圧を利用してサイロ１５内に回収可能な回収経路２９を接続又は遮断可能とする。 （もっと読む）

【課題】 貯留ドラム内に収集物を収容する際に、貯留ドラムが有する送りブレードと閉塞体が有する固定ブレードとの間における鬩ぎ合いなどで貯留ドラムの後端部が浮き上がるのを効果的に阻止して、貯留ドラムの回転を安定させる。
【解決手段】 車両の車台１に回転可能に搭載される貯留ドラム２の前端が回転手段４を介して車台１に支持される一方で、貯留ドラム２の後端部２１ｂが外周に有するドラムリング５を車台１の後端部１ａにおける左右に配設のローラ６に支持させると共に、貯留ドラム２の後端開口２ａが閉塞体３で開放可能に閉塞されてなる収集車にあって、ドラムリング５の外周に一つ以上となる上方ローラ７が車台１の後端部１ａにおける左右に配設のローラ６に対向するように隣接されると共に、上方ローラ７を保持する保持手段８が閉塞体３を開閉動作可能に連繋させてなる。 （もっと読む）

【課題】 貯留ドラム内に収集物を収容する際に、貯留ドラムが有する送りブレードと閉塞体が有する固定ブレードとの間における鬩ぎ合いなどで貯留ドラムの後端部が浮き上がるのを効果的に阻止して、貯留ドラムの回転を安定させる。
【解決手段】 車両の車台１に回転可能に搭載される貯留ドラム２の前端が回転手段４を介して車台１に支持される一方で、貯留ドラム２の後端部２１ｂが外周に有するドラムリング５を車台１の後端部１ａにおける左右に配設のローラ６に支持させてなるドラム支持構造において、ドラムリング５の外周に一つ以上となる上方ローラ７が車台１の後端部１ａにおける左右に配設のローラ６に対向するように隣接されると共に、ドラムリング５に一箇所以上でライナ８が近隣されあるいは隣接されてなる。 （もっと読む）

【課題】塵芥を最大限に積載できる塵芥車を提供する。
【解決手段】塵芥車１は、車体２と、塵芥を貯留できる貯留ドラムと、架装部材と、車体２に設けた電源４と、電源４から供給される電力に基づき貯留ドラムを回転させる電動機とを備える。塵芥車１によれば、貯留ドラムに投入できる塵芥の重量が、軽貨物自動車に積載できる最大積載量を超えない範囲で設定されているので、車体２の電源４から供給される電力に基づき電動機が発生する回転力だけで、塵芥を満載された貯留ドラムを回転させることができる。 （もっと読む）

【課題】塵芥重量計測のためのロードセルの取付構造を複雑化、大型化することない簡単な構成として車高の増加を抑えつつ実現する。
【解決手段】本発明に係る塵芥収集車２は、荷箱フレーム１０に両端部が略水平方向に突出するように支持され、その両端部がサブフレーム１２に支持されて塵芥収容箱３に収容される塵芥の重量を検出可能に装備された剪断型ロードセル７を備える。さらに、荷箱フレームに設けられた孔１１ｃに剪断型ロードセル７による重量計測を妨げないように隙間を設けて両端部が略水平方向に突出するように通され、その両端部がサブフレームに保持されて２つのフレーム１０，１２を連結する連結ピン８を備える。サブフレームは左右に対で設けられ、クロスメンバ１３で連結されている。 （もっと読む）

【課題】電動モータにより油圧ポンプを駆動し、その油圧ポンプにより作業装置を駆動する電気駆動式作業車両において、電動モータの制御を改善して作業装置の作業動作を安定化する。
【解決手段】本発明の電気駆動式塵芥収集車は、電動モータ１０の回転数Ｎに基づき、回転中の電動モータ１０に対してその回転している方向と逆方向の起動トルクを発生させて電動モータを停止制御したり、回転数の上昇を抑制制御したりする制御装置を備え、これにより、作業装置の停止の遅延や、作業中の急激な動作を防ぎ、作業動作を安定化させ、作業者に対する安全性を向上する。 （もっと読む）