【課題】良好な縦シールの全体的条件を崩すこと無く、予熱手段の加熱温度を制御することができる包装充填装置及び方法を提供する。
【解決手段】帯状包装積層材料の縁部の縦シール部面に、帯状包装積層材料が筒状に成形され帯状包装積層材料１の他方の縁部を合せて接合し、内容物を充填して横シールし、帯状包装積層材料を切断分離して容器に包装充填する装置であって、無菌室４０と、ホットエアーを噴出するノズルを備え、包装材料の縁部を縦シールのために予熱する予熱手段８と、予熱手段へ供給されるホットエアーの流路２２に設けられ、ホットエアーの一部若しくは全部を、制御信号Ａにより、無菌室４０内に放出するエアー調節手段２４とを有する。 （もっと読む）

【課題】 多列ロールタイプ自動充填包装機において、ヒートシール動作に必要なロール押圧力を確保しつつ、押圧力の付加に伴うロール軸方向の歪みの発生を抑えたロール押圧機構を提供する。
【解決手段】 多列ロールタイプ自動充填包装機のシール装置における長軸シールロールの押圧機構は、正面視前面側と後面側の長軸シールロール本体を直接押圧するカムフォロア機構で構成され、前面側の長軸シールロールには、シールロール本体の両端付近に前面より後面に向かって押圧する二つのカムフォロア機構が備えられ、後面側の長軸シールロールには、シールロール本体の中央付近に後面より前面に向かって押圧する一つのカムフォロア機構が備えられている。 （もっと読む）

【課題】菓子等の梱包ラインに、トレーを迅速に供給することができる、トレーの成形供給方法及びトレーの成形供給装置を提供する。
【解決手段】片面に熱可塑性樹脂がコーティングされた紙製のシート材料Ｓをホッパー４０に貯留し、このホッパー４０からシート材料Ｓを取出して加熱加圧してトレー形状に成形し、成形されたトレー１の熱可塑性樹脂の樹脂コーティング面に気体を吹付けて、加熱軟化した熱可塑性樹脂を急冷硬化させ、こうして成形されたトレー１を搬送コンベヤ２０に載せて、トレー２０に製品を載せて梱包するラインに供給する。 （もっと読む）

本発明は、実質的に横方向へ走る折目線（１１）を有する折目パターンを含むとともに、チューブ（１９）への再成形が開始されるよりも前に偏向装置（１８）の上を走行する可撓性包装材料ウェブ（１０）をチューブ（１９）に容易に再成形できるようにする装置（４０）に関するものである。この装置（４０）は、偏向装置（１８）の下流側でチューブ成形手段（２０）の上流側に配置された成形装置（４２）を含み、少なくとも前記横方向の折目線の１つに沿ってウェブに座屈が生じた場合、成形装置は、完成チューブの内面を形成するようになされるウェブ（１０）の面（１７）と接触して、チューブへの成形が開始されるきっかけをウェブ（１０）に与えるように配置されていることを特徴とする。本発明はまた、可撓性包装材料ウェブ（１０）をチューブ（１９）に容易に再成形できるようにする方法に関するものである。
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【課題】縦シールの制御パラメータである予熱手段による縦シール部分の表面温度を、連続的にモニタリングすることにより、検査員のサンプリングの手間を省き、運転中に即座にシール最適条件に設定変更できる包装充填装置及び方法を提供する。
【解決手段】包装充填装置の予熱手段８は、帯状包装積層材料の一方若しくは両方の縁部を、縦シールのために予熱し、装置は、予熱された縁部の表面を臨み、表面の表面温度分布を測定して測定値信号を送信する熱画像撮影装置５０と、測定値信号を受信し、予熱された縁部の表面温度を判定して制御信号を送信する制御手段５１とを有する。 （もっと読む）

【課題】包装容器の外観表面を傷つけることがなく、高速でかつ強く両側から圧迫する成形／横シールであっても、液面レベルが変動若しくは振動することが少なく、液面制御が容易である包装充填装置を提供する。
【解決手段】包装充填装置は、包装材料をチューブ状に成形し、包装材料の両端部でチューブ１の縦線方向に縦シールし、チューブ状包装材料内に充填パイプ７ａから液体食品を液面レベルまで充填し、チューブ横断方向に液面下で横シールし、切断して包装容器を製造する包装充填装置であって、チューブ状包装材料内の液面下であって横シール位置上方に設けられた、中空筒状本体と上端圧力緩衝部２１とからなるプレシャーフランジ２０を有する。 （もっと読む）

【課題】縦シールの制御パラメータである予熱手段による縦シール部分の表面温度を、連続的にモニタリングすることにより、検査員のサンプリングの手間を省き、運転中に即座にシール最適条件に設定変更できる包装充填装置及び方法を提供する。
【解決手段】包装充填装置の予熱手段８は、帯状包装積層材料の一方若しくは両方の縁部を、縦シールのために予熱し、装置は、予熱された縁部の表面を臨み、表面の表面温度を測定して測定値信号を送信する非接触赤外線放射型温度計５０と、測定値信号を受信し、予熱された縁部の表面温度を判定して制御信号を送信する制御手段５１とを有する。 （もっと読む）

【課題】重ね合わせ部（シール部）の皺やシール部周辺の熱変形や熱収縮、ピンホールの発生が抑制され、見栄えが良く美観に優れ、寸法精度の向上が図られ、シール強度およびフィルム強度に優れる筒状包装体などを提供すること。
【解決手段】筒状体の重ね合わせ部（シール部）と熱風シール手段との間に、スリットを有する熱風遮蔽板を設けるとともに、熱風シール手段のノズル開口および筒状体の重ね合わせ部を結ぶ直線上に、熱風遮蔽板のスリットを配置する。重ね合わせ部の接線に対し略垂直方向から熱風を吹き付け可能な位置に熱風シール手段のノズル開口を配置し、その接線に対して略平行にまたは±２０°以下の傾きをもって熱風遮蔽板を配置することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 筒状シートへの遊技機の収容の信頼性を高める。
【解決手段】 シート体ＴＳの送り出しに関与するローラのうち、シート体搬送経路の最下流に位置する末端ローラ対５４は、ローラ表面に導電性シートからなる導電表層５４ａを有する。この導電表層５４ａは、図示しない接触端子と導電コードにて装置架台３２に対して電気的に導通され、装置架台３２を経てアース接続されている。従って、この末端ローラ対５４より上流においてシート体ＴＳに静電気が帯電していても、この静電気は、末端ローラ対５４の導電表層５４ａへのシート体ＴＳの接触により、導電表層５４ａから装置架台３２を経てアース放電される。シート拡張機構ＳＦは、末端ローラ対５４に保持されたシート体ＴＳをシート体端部ＴＳＥの側から膨らますと共に、空気吹出体８５から正電荷に帯電したエアを吹き込む。 （もっと読む）

【課題】摩擦によるフロートのピンホールなどにおける不衛生を防止し、流量調整装置の定期的な分解、洗浄、組立の作業を簡素化することができる液面レベル調整装置を提供する。
【解決手段】液面レベル調整装置は、ウェブ状包装材料１をチューブ状に成形し、包装材料の両端部でチューブの縦線方向に縦シールし、チューブ状包装材料内に充填パイプから低温の液体食品を充填する包装充填機において、チューブの内部に液体食品が所定レベルに充填されるように液面レベルＬを調整する装置であって、ウェブ状包装材料の内表面を加熱して、ウェブ状包装材料の外表面であって被測定表面の温度を上げる加熱手段４２と、被測定表面の温度をチューブ状包装材料の外部から検出する検出器４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄ、４４ｅと、検出器の出力信号に基づいて充填パイプの流量を制御する制御手段４５とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 生産性良く、所望形状の発熱組成物包装体を製造できる製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】 貫通孔を周方向に備える中空の円筒状回転体の上部内側に、前記貫通孔の底側を塞ぐようにして走行するベルトと、前記貫通孔の外側から成形性発熱組成物を供給するための発熱組成物供給装置と、前記貫通孔の開口側の成形性発熱組成物を擦り切る擦り切り部と、前記擦り切り部の前記円筒状回転体との当接部と、回転中心とを結ぶ面を基準とし、回転方向側にθ２及び前記回転方向とは反対側にθ３の範囲において前記ベルトを配置し、前記θ２及びθ３の範囲を、０°＜θ２，θ３≦１２０°としたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】温度管理を厳密に実施する必要がある内容物を包装袋内に充填する場合に、内容物の通過通路である充填ノズルをただ冷やすだけではなく、通過する内容物に対して悪影響を与えないような充填ノズルの温度制御機構を提供する。
【解決手段】充填ノズルのパイプ部分２０には、隙間を設けて嵌め込まれた密閉パイプ２５と、この密閉パイプ２５とパイプ部分２０の隙間に連通したエアー流量制御装置３２とエアー冷却装置３３が接続され、充填ノズル６に付設された温度センサー３０で計測された充填ノズル６の温度に応じて、エアー流量制御装置３２は、パイプ部分２０と密閉パイプ２５の隙間に送り込む圧縮エアーの量を調節する。この結果、充填ノズル６の温度は、予め設定された値に維持され、包装袋内に送り込まれる内容物は、変質することなく、且つ流動性を維持できる。 （もっと読む）

【課題】大きな設備を必要とせず、アセプティック充填を簡単に行うことができるスパウト付きパウチ容器及びその製袋充填方法を提供する。
【解決手段】前記パウチ１０は、表裏一対の外装シート１１の周縁部同士が所定幅で相互にヒートシールされることで袋状に形成されており、パウチ１０の上部には、パウチ１０内における内容物の充填部側とスパウト２０の装着部側とを相互に連通可能に区画する帯状の隔壁部１２が形成されている。隔壁部１２は、外装シート１１に対するシール強度が小さいイージーピールテープＴを外装シート１１間に挟み込み、両外装シート１１とイージーピールテープＴとを相互にヒートシールすることによって形成されており、パウチ１０における内容物の充填部側を押圧して内圧をかけることにより、シール強度の小さい隔壁部１２が剥離し、パウチ１０における内容物の充填部側とスパウト２０の装着部側とが相互に連通するようになっている。 （もっと読む）

チューブ状包装材（２）によって形成され且つチューブ（２）の軸線（Ａ）を横切るチューブ（２）の多数箇所においてシールされる注出可能な食品用のパッケージ（３）の容積を制御するための成形部材（２０）であり、当該成形部材（２０）は、２つの連続している部分間に延びているチューブ（２）の第一の部分（３５）と周期的に協働する主壁（２５）と、当該主壁（２５）に並んで延びている少なくとも１つのフラップ（２６）とを備えている。フラップ（２６）は、フラップ（２６）がチューブ（２）の前記２つの連続している部分間に延びている第二の部分（３６）と協働して、前記２つの連続している部分間で形成されるパッケージ（３）の容積を制御する第一の位置と、前記第二の部分（３６）から離脱される第二の位置との間を、壁（２５）に関して移動できるようになされている。
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【課題】送液をポンプで行わず、装置の製造コストを下げることができ、殺菌槽の殺菌液は消費されても、装置の運転の中断若しくはその方法の一時停止なく、殺菌液を補充することができる包装充填装置を提供する。
【解決手段】希釈タンク３１と、希釈パイプ３２と、希釈バルブ３３ａ、３３ｂとからなり、かつ殺菌槽４よりも下方に配設される希釈系に、濃い殺菌液と希釈液とを注入して殺菌液を調製するステップ、希釈系の出口の下方に配設され、貯留殺菌液のヘッドスペース３４に連通するエアコンプレッサ３５を有する貯留タンク３６と、送液用パイプ３７とからなる貯留系に、殺菌液を流し落として殺菌液を貯留するステップ、圧搾エアをヘッドスペースに送風して、殺菌液を殺菌槽に送液するステップ、送液制御信号により、送液ステップを繰返すステップ、調製制御信号により、調製ステップ及び貯留ステップを繰返すステップ、を有する。 （もっと読む）

【課題】ローラや包装積層材料が一部欠損し、また、経時的に又は突発的に変動して、適切にローラによって押圧する適正範囲から逸脱しても、これを補償でき、装置の動作が高速化しも、縦シールすべき縁部を十分な時間を持って押圧することができる包装充填装置を提供する。
【解決手段】帯状包装材料の縁部を合せて縦シールし、容器に包装充填する装置であって、縁部の外側から包装積層材料１の縁部を圧するプレッシャローラ３５と、内側からプレッシャローラと対向する位置に充填パイプ７に固定されたカウンタローラ３６ａ〜３６ｃと、無菌室外に設置され、プレッシャローラ用の押す力を発生する押圧発生装置と、押圧発生装置からプレッシャローラに力を伝達する動力伝達機構と、を有する。 （もっと読む）

【課題】ストロボ光源から光を被検体に照射して、包装容器の製造装置の運転中や製造中の工程のタイミングを、正確にかつ簡易に監視モニターすることができる容器の製造法及び装置を提供する。
【解決手段】容器製造装置は、帯状包装材料を筒状に成形し、筒状包装材料内に内容物を充填して横断方向にシール、筒状包装材料を引き下げながら一次成形して横断シール部で切断し、所定の移動間隔で直列に下方に移動している複数個の一次成形容器を一次成形工程で得、最終成形工程で一次成形容器を順次、折込み、加圧、加熱及びシールして最終形状に成形して容器を製造する装置であって、所定の発光周期で発光して一次成形容器を光で照射するストロボ光源２０と、照射光によって得られる一次成形容器の照射パターンを得る照射パターン取得手段２１と、照射パターンを解析するパターン解析手段２３と、解析結果に基づいて調整する調整手段と２３を有する。 （もっと読む）

【課題】シールされた端部での密封性がより高められた包装体を製造する包装体製造方法を提供する。
【解決手段】筒状フィルムに内容物を充填する充填工程Ｓｔ３と、内容物が充填された筒状フィルムに対して、筒状フィルムの長手方向に所定間隔毎の内容物の不在部を扁平に形成するしごき工程Ｓｔ４と、不在部を、扁平な面を横断する方向に集束する集束工程Ｓｔ５と、横断する方向に長尺なテープ部材であり、且つ長手方向の熱収縮率が幅方向の熱収縮率よりも大きなテープ部材を、集束された不在部もしくは集束される不在部を挟むように配置し、不在部に重ねるテープ部材供給工程Ｓｔ６と、テープ部材が重ねられた不在部を横断する方向に、テープ部材と共にシールをし、不在部にシールされたシール部位を形成する第１のシール工程Ｓｔ７とを備える包装体製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】工数の増加および装置の複雑さを招くことなく、ジッパーサイドにおけるエアリークを防止できるジッパー付袋の製造方法を提供する。
【解決手段】シール用のフランジを取り付けたオス部材およびメス部材を互いに嵌合させた長尺ジッパーを供給して所定長さのジッパー片に切断し、包装フィルムにジッパー片を仮シールし、ジッパー片を内側にしてジッパー付包装フィルムを筒状に成形し、袋の背シールおよびエンドシールを行い、内容物を充填し、前記ジッパー片のフランジと包装フィルムとを本シールしてジッパー付袋を製造するにあたり、長尺ジッパーを所定長さに切断する際に溶断シールを行って切断されたジッパー片の両端に樹脂残渣を残し、ジッパー片のフランジと包装フィルムとを本シールする際にジッパー片の両端の樹脂残渣を溶融させてジッパー片の両端より外側の包装フィルムの折り返し部分の間隙に樹脂を充填する。 （もっと読む）

【課題】 清掃作業の能率を高めることができ、以って衛生面や製品品質の向上を促進することができると共に生産能率の向上も図ることができるロータリー式自動包装装置を提供する。
【解決手段】 袋部１３２に内容物１４０を充填された包装フィルム１３１の下部を収容支持して案内する断面Ｕ字形状の溝を有するガイドレール１５１と、該ガイドレール１５１をその一片で支持するＬ字形状のアングル部材１５２と、プレート部材１５４から立設されアングル部材１５２の他片を高さ調整可能に支持する支持部材１５３と、プレート部材１５４と、を含み、これらを一体的に取り扱い可能に第１ガイドレール部１５０を構成する。これにより、第１ガイドレール部１５０を簡単かつ迅速に着脱できるため、清掃作業の能率を高めることができ、以って衛生面や製品品質の向上を促進することができると共に生産能率の向上も図ることができる。 （もっと読む）