【課題】ラベル本体の内域に切抜線で区分される抜取片が設けられている粘着ラベルであっても、その抜取片を人手に頼らず容易かつ効率的に除去できる簡便な装置を提供する。
【解決手段】剥離ライナＳを折り曲げて該剥離ライナＳから粘着ラベルＬを剥離する分離部２、分離部２で折り曲げられた剥離ライナＳを分離部２より突出したラベル本体Ｌ１の先端が差し掛かる合流位置３に迂回案内するライナガイド４、合流位置３に達したラベル本体Ｌ１の先端を剥離ライナＳに押し付ける押圧部材８８、及びラベル本体Ｌ１が分離部２から合流位置３に掛け渡された時その内域から抜取片Ｌ２を分離除去するラベル中抜手段を備える。ラベル中抜手段は、抜取片Ｌ２を突いてこれを分離部２で折り曲げられた剥離ライナＳに貼り戻すプッシュロッド８４を有し、剥離ライナＳの迂回経路内には、剥離ライナＳに貼り戻された抜取片Ｌ２を吸引捕集する吸気チャンバ９１が設けられる。 （もっと読む）

【課題】異形形状を抑制し形状の均一化を図るとともに、通信安定性を向上する。
【解決手段】情報を記憶するＩＣ回路部８０と情報の送受信を行うループアンテナ６２とをそれぞれ有する複数の無線タグ回路素子Ｔｏを、テープ長手方向に沿って配列したタグテープ１０１であって、複数の無線タグ回路素子Ｔｏは、ＩＣ回路部８０が、テープ幅方向一端側の第１端部領域ＡＲ１に位置するように配置された少なくとも１つの第１無線タグ回路素子Ｔｏ１と、ＩＣ回路部８０が、テープ幅方向他端側の第２端部領域ＡＲ２に位置するように配置された少なくとも１つの第２無線タグ回路素子Ｔｏ２とを含み、第１無線タグ回路素子Ｔｏ１のテープ幅方向における中心線Ｌｃｇと、第２無線タグ回路素子Ｔｏのテープ幅方向における中心線Ｌｃｇとが、同一直線上となるように配置する。 （もっと読む）

【課題】 ラベルを物品に貼付する際には、ラベルの折り曲げ作業をしなくても、その一部を物品に対して山形に突出させて貼付できるようにし、貼付作業を容易にする。
【解決手段】 ラベルＬを台紙Ｄに剥離可能に仮着してなるラベルシートＬＳにおいて、ラベルＬの中間の一部２を裏面側から表面側に山形に折込んで突出させられ頂部３を境に一方側面４及び他方側面５を有した折曲部１として形成するとともに、折曲部１の一方側面４の基端部及び他方側面５の基端部に曲部６を介して夫々連設された外端部７を、折曲部１を突出させた状態で台紙Ｄに仮着した。 （もっと読む）

【課題】ラミネートフィルムとラベルが貼り合わされた際にできるラミネートフィルムとラベルのズレを抑えることができる新たな機構を備えたラベル用ラミネート装置を提供すること。
【解決手段】ラミネート小巻１１を装入した回動軸１３にロック部１２を取り付けると、回動軸１３から一対の圧着ローラ１４，１５までの範囲と一対の圧着ローラ１４，１５から引出口５までの範囲で、ロック部１２の平板部４８（鉤部４４を含む）が介在する。また、挿入口４から一対の圧着ローラ１４，１５までの全範囲で、本体ケース２の長片ガイドリブ２１及び短片ガイドリブ２２とロック部１２の長片ガイドリブ４５及び短片ガイドリブ４６とが互いに向かい合い、ガイド経路１０２を形成する。よって、挿入口４に差し込まれたラベルＬは、ガイド経路１０２で一対の圧着ローラ１４，１５にまで導かれる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ラベル供給長尺体から剥離したラベルをフィルム長尺体の所定位置に確実に貼り付けることができるラベル付きフィルム長尺体の製造方法を提供する。
【解決手段】 フィルム長尺体２と、ラベル３が離型紙６１の長手方向に並んで貼付されたラベル供給長尺体６と、を有し、フィルム長尺体２の表面の近傍にピールプレート５２の先端部５２ａを配置し、ラベル供給長尺体６をピールプレート５２に送り、その離型紙６１を反転回収し、ラベル３をフィルム長尺体２の長手方向に所定間隔を開けて貼付していくラベル付きフィルム長尺体の製造方法であって、各ラベル３は、フィルム長尺体２の表面に貼付可能な貼付部３１と貼付不能な非貼付部３２とを有し、各ラベル３は、貼付部３１をラベル供給長尺体６の送り方向上流側に位置させ、且つ非貼付部３２を前記ラベル供給長尺体の送り方向下流側に位置させて、離型紙６１に貼付されている。 （もっと読む）

【課題】長尺接着シートの表面に印刷を施し各種形状にダイカットした後、連続状カス部を除去する工程におけるカス切れ問題を解決する補強方法、ラベル加工方法及びラベル形成装置を提供することにある。
【解決手段】長尺接着シート１をダイカットした後、連続状カス部２２の両側の側縁カス部２２Ａ、２２Ａに紫外線硬化型アクリル系ポリマーを塗布し補強部５、５を形成し、その後、剥離シート４から連続状カス部２２を補強部５、５とともに分離しカス上げする。 （もっと読む）

【課題】シールを剥離シートから容易に剥がすことができ、しかも剥離シートにシールの接着剤が移り付く心配のないシールと剥離シートの接着構造及びその形成方法を提供する。
【解決手段】点状の複数の凸部４又は線状の凸部を有する剥離シート１の表面１ａに接着剤２ｂ付きのシール２を接着し、凸部の周囲において剥離シートとシールとの間に隙間６を形成した。また、点状の複数の凹部５又は線状の凹部を有する剥離シート１の表面１ｂに接着剤２ｂ付きのシール２を接着し、凹部において剥離シートとシールとの間に空間を形成した。突起１０を有する硬質の成形体８，１１を剥離シート１に押し付けて凸部４と凹部５を表裏に形成し、凸部の上から又は凹部の上から剥離シート１にシール２を接着する。 （もっと読む）

【課題】タグラベル作成時におけるテープ位置決め及び搬送制御や、印字制御を高精度に行うことができるタグテープ、タグテープロール、無線タグ回路素子カートリッジ、及びタグラベル作成装置を提供する。
【解決手段】複数の無線タグ回路素子Ｔoがテープ長手方向に連続して設けられた略テープ状の印刷基材層１０１ｄと、テープ厚み方向において印刷基材層１０１ｄを挟むように互いに反対側に配置された第１テープ１０１Ａ及び第２テープ１０１Ｂとを有する基材テープ１０１であって、印刷基材層１０１ｄは、テープ厚み方向一方側に対し無線タグ回路素子Ｔoが印刷により形成されるとともに、テープ厚み方向他方側に対し識別マークＰＭが印刷により形成されており、第２テープ１０１Ｂを、識別マークＰＭを検出するための検出光を透過する透過性材料で構成するとともに、印刷基材層１０１ｄを検出光を遮蔽する遮蔽性材料で構成する。 （もっと読む）

【課題】ラベル原料３０における張力の不均一性を解消して、カス上げ部分１３の適正なカス上げ加工を可能とし、従来のラベル製品製造装置を改造することなく、加工速度を低下させる必要がないラベルのカス上げ方法およびラベル原料を提供すること。
【解決手段】幅方向カス部１３Ｂの幅方向に補助スリット３１を形成して、移送方向カス部１３Ａおよび幅方向カス部１３Ｂへの張力を均等化することに着目したもので、カス上げ部分１３は、ラベル原料３０の移送方向に沿った左右一対の移送方向カス部１３Ａと、左右一対の移送方向カス部１３Ａの間に左右一対の移送方向カス部１３Ａに連続して位置する幅方向カス部１３Ｂと、を有し、幅方向カス部１３Ｂにラベル原料３０の幅方向に沿って延びる少なくとも一本以上の補助スリット３１を形成した状態で、ラベル原料３０を移送方向に移送してカス上げ部分１３を台紙からカス上げすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
個別表示が容易にでき、被貼着材へ容易に一体化できる製造方法を提供する。
【解決手段】
（１）透明基材１１と透明粘着層１３とからなる保護ラベル１０準備工程と、（２）基材２１の一方の面に受容層２７を、他方の面に粘着層２３を設け、受容層２７がカチオン性ウレタン系樹脂とカチオン性フィックス剤とフィラーとを含み、インクジェット印刷が可能で、かつ、保護ラベル１０より小さい寸法の印字ラベル２０準備工程と、（３）受容層２７面へインクジェット印刷法での印字工程と、（４）保護ラベル１０の透明粘着層１３を印字ラベル２０の受容層２７面へ貼着して、保護層付き印字ラベル２０とする第一貼着工程と、（５）保護層付き印字ラベル２０の粘着層２３を、被貼着材１０１へ貼着する第二貼着工程と、（６）保護ラベル１０と被貼着材１０１の少なくとも一部分を超音波シール法で一体化させる一体化工程と、からなるを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】合成ラベルの作成において、位置合わせの作業や、貼り付けの作業の簡易性を向上させることや、位置合わせのズレや貼り付けのズレを低減させる。
【解決手段】ラベル貼り合わせ装置１は、テープ状の第１ラベルを基準に、テープ状の第２ラベルを重ねて貼り合わせるラベル貼り合わせ装置１であって、第１ラベルおよび第２ラベルを案内する案内部１０と、案内部１０に、第１ラベルと第１ラベルに重ねた第２ラベルとを固定する固定部２０と、を有する。 （もっと読む）

【課題】合成ラベルの作成において、位置合わせの作業や、貼り付けの作業の簡易性を向上させることや、位置合わせのズレや貼り付けのズレを低減させることが課題となる。この課題の少なくとも一部を解決するためになされたものである。
【解決手段】テープ状の第１ラベル３１０とテープ状の第２ラベル３２０とを作成するテープ印刷装置５０において、テープ印刷装置５０の本体５０ａに、第１ラベル３１０を基準として第２ラベル３２０を重ねて貼り合わせるラベル貼り合わせ部１が備えられ、ラベル貼り合わせ部１は、第１ラベル３１０および第２ラベル３２０を案内する案内部１０と、第１ラベル３１０と第１ラベル３１０に重ねた第２ラベル３２０とを固定する固定部２０と、を有する。 （もっと読む）

【課題】導電性物質を備えた面領域が設けられた被印刷体を印刷技術によって実現する可能性を広げ、あるいは完全なものにする。
【解決手段】被印刷体処理機械１０は、被印刷体４４の形状自体を変化させるか、または印刷インキを塗布することで被印刷体４４を変化させる少なくとも１つの処理ユニット１８を有しており、被印刷体４４は面領域を有し、面領域の上には導電性物質が設けられているか、または面領域の上へ被印刷体処理機械１０の塗布ユニット２０によって導電性物質が塗布される。被印刷体処理機械１０はレーザ処理ユニット２２を有しており、レーザ処理ユニット２２のレーザの少なくとも１つの集光レーザビームを用いて、導電性物質を少なくとも部分的に変化させるかまたは除去することで、被印刷体４４上に設けられた導電性物質が構造化される。 （もっと読む）

【課題】ＩＣタグの表面の端部に印刷を施しても、綺麗な印刷ができるＩＣタグ粘着ラベル、平判ＩＣタグ粘着シート及びＩＣタグ粘着ラベルの製造方法を提供する。
【解決手段】ＩＣタグ１の外周に外枠ラベル２を設けていることを特徴とするＩＣタグ粘着ラベル。 （もっと読む）

【課題】カス上げ部におけるラベル原料（カス上げ部分）の切断、あるいはラベル片の抜け現象を回避可能とし、従来のラベル製品製造装置を大幅に改造することなく、すなわち、装置の大型化を回避したラベルのカス上げ装置およびカス上げ方法を提供する。
【解決手段】従来のカス上げローラー１４に加えて、カス上げローラー１４によりカス上げされたカス上げ部分をラベル原料８ないしラベル製品１５の移送方向に沿ってさらにガイドするカス上げ方向修正ローラー２２を設けることに着目したもので、ラベル基材１０のカス上げ部分をラベル片１２とは分離して台紙９からカス上げ方向に剥離するためのカス上げローラー１４と、カス上げローラー１４から離れているとともに、カス上げローラー１４によりカス上げされたカス上げ部分をラベル原料８の移送方向に沿ってさらにガイドするカス上げ方向修正ローラー２２と、を有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、プラスチックフィルムラベルについて、合わせ目のラベル端の浮きを防止し、合わせ目の美粧性を高めること及び接着剤の使用に係る管理の煩わしさをなくすことを目的とする。さらにその後ラベルを熱収縮させたときに、合わせ目に波立ちなどの成形不良が発生することを減らすことを目的とする。
【解決手段】本発明に係る製袋方法は、シュリンクラベル用のフィルム又はロールラベル用のフィルム１の両端２ａ，２ｂを、合わせ目３を持たせて重ねた後、合わせ目の領域4と合わせ目の領域の隣のフィルムが重ねられていない領域５との境界６を横切りながらレーザー光線９を照射して、重ねられたフィルム同士をレーザー光線の走査の軌跡７に沿って熱融着し、レーザー光線の照射を合わせ目の方向８に沿って位置をずらしながら繰り返し行なうことで、合わせ目を熱融着してフィルムを製袋することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】余白幅が異なる複数のラベルから余白部のみを除去できる余白切断装置を提供する。
【解決手段】ラベルの余白部分を切り離す切断部と、ラベルを所定方向に切断部へ案内する案内部が複数設けられた、着脱可能なアタッチメント２と、所定位置に装着されたアタッチメント２において、切断部へラベルを案内可能な位置に配置された案内部以外の案内部のラベル挿入口を外部から隠す覆い部１０２と、を備え、アタッチメント２は、本体に取り付けられる向きにより、一つの案内部のみが切断部に対向するように設計され、切断部に対向する配置にされた案内部は、切断部に、余白部分のみを切断するようラベルを案内する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、レーザー光線を用いた、ラベル両端の貼り合わせ技術とミシン目の形成技術とを融合し、貼り合わせとミシン目の形成をほぼ同時に行ない、作業工程の低減及び設備の簡略化をはかることを目的とする。また、Ｒｏｌｌ‐ｏｎ‐Ｓｈｒｉｎｋ‐ｏｎラベラーの機構においても貼り合わせとミシン目の形成をほぼ同時に行なうことによって、ラベルの除去性を可能とすることを目的とする。
【解決手段】本発明に係るシュリンクラベルの製袋方法は、シュリンクフィルム１の両端２ａ，２ｂを、合わせ目３を持たせて重ねた後、合わせ目の領域４又は合わせ目を含んだ領域５に、合わせ目方向８に沿ってレーザー光線９を照射し、熱融着と孔開けを隣り合わせの箇所に行なって、シュリンクフィルム同士が熱融着した融着部１０とシュリンクフィルムを貫通するミシン目１１とを一つの作業工程で形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、フィルムを筒状に貼り合わせるためにエージングの必要のないレーザー溶接技術を適用するに際して、レーザー光線を当てながらその照射箇所におけるフィルムの接合部をしっかりと接し合わせながらシュリンクフィルムを製袋しうる方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るシュリンクラベルの製袋方法は、シュリンクフィルム１の厚さとほぼ同じ高さの段差３を有する柱状部材２に、シュリンクフィルムを、その一辺５ａが段差に引っ掛かった状態で巻きつけ、段差の低面６側に配置されたシュリンクフィルムの一辺側の表面に、段差の高面７側に配置された他辺側５ｂの裏面を接面させるフィルム巻きつけ工程と、合わせ目８の領域９にレーザー光線１０を照射し、合わせ目の方向１８に沿って走査して合わせ目にて熱融着させることによってシュリンクラベルに製袋する熱融着工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 基材シートと金属箔の一体感がで易くて、高品質の図柄を有するラベル製品を製造することができるラベルの製造方法及び箔押し用版を提供すること。
【解決手段】 基材シートと金属箔シートを箔押し位置に搬送し、該位置にて加熱した箔押し用版によって金属箔シートを基材シートに押し付けて所定の図柄を転写し、ラベルを製造する方法において、箔押し位置で転写する前に、基材シート３に加熱部材１７から熱を加えて軟らかくすることを特徴とする。また、前記ラベルの製造方法に用いる箔押し用版１２であって、カーボンを含む鋼から作られていることを特徴とする。 （もっと読む）