【課題】２枚の連続用紙を貼り合わせる場合に、２枚の連続用紙の互いの貼り合わせ位置を合わせる。
【解決手段】ラベル用紙１の供給経路に、上紙供給ローラ１０からのラベル用紙１の貼り合わせ領域への供給が、剥離紙供給ローラ２０からの剥離紙２の貼り合わせ領域への供給よりも所定量以上遅れている場合、ラベル用紙１の貼り合わせ領域への供給速度を変えずに上紙供給ローラ１０からのラベル用紙１の供給速度を上げることにより、ラベル用紙１の一部に、ラベル用紙１の粘着剤が塗布された面が内側となるように折り畳まれて当該折り畳まれた領域が粘着剤によって貼着された調整部を生成する貼り合わせ調整部３０を設ける。 （もっと読む）

【課題】電子部品が破損しやすくなることがなく、製造工程を簡略化し、かつ、使用時にごみを生じさせない。
【解決手段】一方の面に剥離剤１３１，１４１が塗布された２枚のシート基材１３０，１４０が粘着剤層１２０によって剥離可能に貼着された連続シートからシート基材１４０を剥離し、粘着剤層１２０上にインレット１１０を搭載し、粘着剤層１２０上にインレット１１０が搭載された連続シートをロール状に巻き取っておき、ロール状に巻き取られた連続シートを、剥離剤１３１によってシート基材１３０と粘着剤層１２０とを剥離しながら引き出す。 （もっと読む）

【課題】台紙に抜き溝跡を全く残すことなく、かつラベル紙からラベルが抜け落ちることがなくラベル紙にラベルのに抜き溝を加工できるようにする。
【解決手段】台紙３にラベル紙２を貼着材にて仮着けしてなる積層連続体１のラベル紙に抜き溝８を加工するラベル連続体の生産装置において、積層連続体の走行路に台紙側に転接してラベル紙から台紙を剥離してバイパス通路１０へ案内する剥離用ローラ９と、この剥離用ローラを通過したラベル紙とバイパス通路を通過した台紙とを再度貼り合わせる貼り合わせ装置１１を設け、上記剥離用ローラと貼り合わせ装置の間にダイロールにてラベル紙に抜き溝を加工する抜き装置４を設け、上記抜き装置と貼り合わせ装置の間隔を、抜き装置にて抜き加工されるラベルの抜き加工終了前に、このラベルの下流側先端部が貼り合わせ装置にかかる間隔とした。 （もっと読む）

【課題】複数の矩形形状からなるラベルを組み合わせて、特定のラベルデザインを簡単かつ手軽に、形成させることができるラベルデザイン作成装置、方法及プログラムを提供する。
【解決手段】本発明のラベルデザイン作成装置は、複数のデザインが記憶された第１の記憶手段と、各デザインを複数の矩形ラベルの組み合わせによって表現したラベル組み合わせ情報が記憶された第２の記憶手段と、第１の記憶手段に記憶された各デザインの内、採用するデザインを選択させる選択手段と、選択手段で選択されたデザインに対応するラベル組み合わせ情報を第２の記憶手段から読み出す読み出し手段と、読み出し手段により読み出されたラベル組み合わせ情報に従い、デザインを構成する各ラベルを出力する出力手段と、を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】ラベル台紙に一定間隔で貼着出来る、ラミネートラベル製造装置を得る。
【解決手段】帯状のラベル台紙１にラベル２を一定間隔で貼着した台紙３を送り出し、ラベル２に対してプリンタ５で印刷を施し印刷済みラベル２ａを形成し、貼着したラベル貼着台紙３の移動経路上にエッジ６ａを有する板状のフィルム剥離体６をエッジ６ａが印刷済みラベル２ａを横断する向きで配置し、フィルム台紙７にラミネートフィルム８を一定間隔で貼着したラミネートフィルム貼着台紙９をラベル貼着台紙３に交差する方向に送り出し、フィルム台紙７をエッジ６ａの先端で折り返して反転させ、フィルム台紙７から剥離し、ラミネートフィルム８を印刷済みラベル２ａの表面に貼着してラミネートラベル１１を製造するラミネートラベル製造装置。印刷済みラベル２ａを貼着したラベル貼着台紙３の移動経路上のラベル貼着台紙３の裏面を支持する路面２０ａを円弧状面とした。 （もっと読む）

少なくとも１つの複合的な湾曲を有する表面に適用するためのラベルが提供される。ラベルは内表面及び外表面並びに熱収縮性フィルムの内表面上に感圧接着層を有する熱収縮性フィルムを備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

収縮可能な材料および／または伸長可能な材料の層ａ）および絶縁材料のさらなる層ｂ）を含み、層ａ）がラベル（１）の縦方向に層ｂ）の少なくとも１つの辺縁部（４）を超え、それらの層が、容器へのラベル（１）の適用に先立ち相互に結合していることを特徴とする絶縁ラベル。
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【課題】感熱ラベラーにラベル形成機構を搭載する必要がなく、しかも、感熱ラベラーの高速運転に対応することができるように、多数の感熱ラベルを一体的に取り扱うことができる感熱ラベル供給用帯状体及びその製造方法並びに製造装置を提供する。
【解決手段】基材１１の裏面側に印刷層１２及び感熱接着剤層１３が順次積層された長尺帯状のラベル形成材１０をレーザー切断することによって、所定形状の感熱ラベルを切り抜くための切目１０Ａが所定ピッチで形成されている。切目１０Ａは、基材１１及び印刷層１２を分断しているが、感熱接着剤層１３は、レーザー切断によって形成された切目部分がレーザー切断後の予熱によって再溶着されており、切目１０Ａによって区画される基材１１及び印刷層１２の内側領域に対応する部分と外側領域に対応する部分とが相互に繋がっている。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、ラベルの強度低下を生じることなく、大きな設備変更を要さず、かつ、包材のコストアップをすることなく、つまみ易さ及び引裂き易さの両方を満足させたシュリンクラベルを提供することである。
【解決手段】本発明のシュリンクラベルは、筒の形状を有し、容器１の胴体２を被覆して装着されるシュリンクラベルにおいて、筒の上端部１１ａ若しくは下端部１１ｂの少なくともいずれか一方の端部１１は、筒の周方向と平行な平行縁と周方向に対して傾斜した傾斜縁若しくは直交した直交縁とを有しており、傾斜縁若しくは直交縁の一端側に、端部１１の縁１４とはつながっていない切れ目１５が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、供給されたラベルに、使用者が所望の表示を印刷した後、これを商品に巻き付けて包装体を製造するにあたって、ラベルに印刷した所望の表示が、包装体の流通時に、脱落や消失等しないように改良する。
【解決手段】 基材の裏面に粘着剤が設けられたラベルを商品の周囲に巻き付けたラベル付き包装体の製造方法であって、基材の一側部５ａ寄りの表面に印字領域６が設けられ且つ基材の他側部５ｂ寄りに透光性を有する透光部７が設けられたラベル３を、商品２へ供給する工程と、ラベル３を商品２に貼り付ける直前に、前記印字領域６に所望の表示を印刷する工程と、この印刷済みのラベル３の一側部５ａを商品２の表面部に貼り付け、ラベル３を商品２の周方向に巻き付けた後、他側部５ｂ寄りに設けられた透光部７を、印字領域６の表面に重ねて貼り付ける工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、粘着剤層の表面にマスキング層が形成されたラベル基材に於いて、マスキング層の設けられた部分が被貼付体に貼着し難いラベル基材の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 基材４と、基材４の一面に設けられた粘着剤層５と、粘着剤層５の粘着力を隠蔽するために、粘着剤層５の表面の少なくとも一部分に設けられたマスキング層３と、を有するラベル基材１０の製造方法であって、離型紙２の離型面にマスキング形成材料を塗工して、該離型面の少なくとも一部分にマスキング層３を形成する工程、基材４に設けられた粘着剤層５の表面を、前記マスキング層３を含む離型面上に貼り合わせる工程、を有する。 （もっと読む）

【課題】長尺プラスチックシート同士を一体に貼り合わせるラミネート装置を利用して、原反ロールから繰り出されるシートの表面加工を連続的に行えるようにする。
【解決手段】一対のシート供給手段とシート圧着手段を備えたラミネート装置に、紫外線硬化性の塗剤を塗布する塗剤塗布手段と乾燥手段と塗剤硬化手段と一対のシート巻き取り手段とを設け、両シート供給手段から基材シートと賦型シートをそれぞれ送り出し、基材シートに塗剤を塗布し必要に応じ乾燥させ、当該塗布面に賦型シートを貼り合わせて圧着した状態で塗剤を硬化させた後、基材シートから賦型シートを剥離して両シートをシート巻き取り手段で巻き取る。 （もっと読む）

【課題】ラベル貼り付け時の作業効率を向上させるとともに、ラベルシールの製造効率を向上させることができるラベルシール及びその製造方法を提供する。
【解決手段】粘着層２を有するシール１と、粘着層２側に剥離可能に貼り付けられる剥離シート３と、からなり、シール１は、格子状に設けられた複数の切り込み部４により区画された略矩形状の複数のラベル１１が形成されてなるラベルシール１０において、隣接する４枚のラベル１１の接点となる角部に、略十字形状の連結部５を設けた構成とする。また、連結部５は、ラベルシール１０の縦方向及び横方向に連続して設けられた複数のラベル１１を連結させた状態で剥離可能で、且つ、剥離後に各ラベル１１に分断可能な強度を備えた構成とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、接着剤を用いずに、容器に対して空回りすることを防止できる熱収縮性筒状ラベルを提供することを課題とする。
【解決手段】 熱収縮性フィルムを筒状に形成した熱収縮性の筒状体５を有し、筒状体５の内面に、フィルム片６が連設されており、該フィルム片６が、筒状体５の縦方向に沿って折り返されている熱収縮性筒状ラベル１である。この熱収縮性筒状ラベル１は、円筒状の容器２、特に、炭酸飲料が封入されている容器２に熱収縮装着される。 （もっと読む）

【課題】 ラベルの印字品位を向上するとともに、分解を容易に行うことが可能なラベルを製造する。
【解決手段】 第１のシート材３を供給する第１の供給路１１と、第２のシート材４を供給する第２の供給路１２と、インレット５を供給する第３の供給路１３を備える。そして、第１のシート材３の感熱性粘着層３ｃと、第２のシート材４の感熱性粘着層４ｂの反対側の面と、の間にインレット５を挟み込んで、第１のシート材３の感熱性粘着層３ｃを第２のシート材４に接着する貼り合わせ部１４を備える。 （もっと読む）

【課題】 カッターによる打ち抜く工程をなくすとともに、必要なラベル片のみにフィルム片を被覆できるようにして、不必要なラミネートラベルの発生をできるだけ抑制して無駄を生じにくくし、コストダウンを図る。
【解決手段】 ラベル片Ｔを所定間隔で帯状台紙Ｄｔに仮着したラベル片連続体Ｋｔと、フィルム片Ｆを所定間隔で帯状台紙Ｄｆに仮着したフィルム片連続体Ｋｆを用い、ラベル片連続体Ｋｔをその長手方向に沿って搬送するラベル片搬送機構１０と、フィルム片連続体Ｋｆをその長手方向に沿って搬送し、搬送されるフィルム片連続体Ｋｆのフィルム片Ｆを帯状台紙Ｄｆから剥離し、剥離したフィルム片Ｆを、ラベル片連続体Ｋｔの搬送過程で、ラベル片連続体Ｋｔのラベル片Ｔの表面に貼付し、ラベル片連続体Ｋｔの帯状台紙Ｄｔ上にラミネートラベルＬを形成するフィルム片貼付機構３０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】表示(12)の輪郭部から熱溶着層(13)が食み出さない熱転写シートを製造できるようにし、これにより、表示(12)が対象面に綺麗に転写できるようにする。
【解決手段】剥離台紙の剥離面に熱溶着性シートが剥離可能に貼着されたラミネート紙を準備し、前記ラミネート紙に於ける前記熱溶着性シートの表面に、インクで文字や図形等の表示(12)を印刷する印刷工程と、前記印刷工程後に、前記表示(12)の輪郭形状に沿って、前記剥離台紙上の前記熱溶着性シートのみを打ち抜く半抜工程と、前記半抜工程後に、前記表示(12)の輪郭形状の外側に位置する熱溶着性シートを前記剥離台紙から剥離するカス取工程と、前記カス取工程後に、前記熱溶着性シートより耐熱性の高い粘着透明シートを前記剥離台紙の剥離面に貼着することにより前記表示(12)の形成域を前記粘着透明シートで被覆する、透明シート被覆工程を順次実行する。 （もっと読む）

【課題】加工前の準備作業を簡素化でき、更には、加工効率を向上できる、用紙加工装置を、提供すること。
【解決手段】多数枚の用紙１００を１枚ずつ搬送しながら加工する、用紙加工装置１において、用紙を１枚ずつ次段に供給する給紙手段１１と、給紙手段によって供給されてきた用紙を、搬送する、搬送手段２と、搬送手段で構成された搬送経路２０の途中に設けられ、用紙に加工を施す、１個以上の加工手段と、搬送手段を駆動する搬送駆動手段と、加工手段を駆動する加工駆動手段と、加工情報が記録された情報用紙から加工情報を読み取る、読み取り手段８０４と、読み取られた加工情報に基づいた加工を行うよう、搬送駆動手段及び加工駆動手段を制御する、制御手段８００と、を備えていることを特徴としている。 （もっと読む）

方法及び装置によれば、ライナー付きラベルアプリケータは、薄いライナー上のラベルを使用可能である。ライナー付きラベルは、低接着表面に接着された予め切り抜かれたラベルを具備する薄い又は軽量の一時的なライナーの細長いシートの複合物を有する。ライナー上のカットアウトラベルは、ライナー付きラベルアプリケータに供給される。ロール上における真空印加以外の支持メカニズムを使用することにより、ラベル上において、より薄いライナーシートを使用可能である。ラベルストック上に接着剤を有するラベルを切り抜くか又は穿孔するダイヘッドは、切抜きエッジの間に平坦なエリアを有するその外部表面の少なくとも８０％と、外部表面上の複数の切抜きエッジと、ダイヘッド内の内部容積と、を具備するダイヘッドを有し、内部容積は、冷却剤温度がダイヘッドの外部表面よりも少なくとも１０℃だけ冷たい際に、ダイヘッドの外部表面を冷却するべく、容積内に及びこれから外部に冷却剤液体を搬送する。
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【課題】 切込形状が簡単なミシン刃を使用し、かつ、既設のミシン加工装置を大幅に改造することなく、切込形状が複雑であるミシン目を形成することができるミシン加工方法および装置を提供する。
【解決手段】 切込みを入れる対象である切込対象物を所定の走行経路に沿って走行させる走行手段と、複数のミシン刃を走行経路における所定の切込位置に保持する保持手段と、走行する切込対象物に対して切込みを行う作動位置と切込みを行わない退避位置との間で保持されたミシン刃を変移させる変移手段とを備え、複数のミシン刃の各々は刃形状が所望の切込形状の部分形状となっており、作動位置における複数のミシン刃による切込みの全体で切込対象物に対して所望の切込形状の切込みを行うようにした。 （もっと読む）