【課題】新たな機構を設けることなく不良ラベルを回収することができるとともに、不良ラベルが回収された後に良品のラベルに混ざってしまうことがない。
【解決手段】ウェブ状の剥離台紙に剥離可能に貼着されたウェブ状のラベル用紙に一方向に並んで配置されたラベルの良品／不良品を検査する検査部１１と、ラベル用紙に対して、ラベル用紙に配置されたラベルのうち検査部１１にて良品であるとされたラベルのみの外形に沿ってスリットを形成する型抜き部１２と、ラベル用紙のうち、スリットの外側となる領域を剥離台紙から剥離して回収するローラ２０ｂ〜２０ｄとを有する。 （もっと読む）

【課題】張り出し部に貼着層を有するにも関わらず、剥離紙を必要としないタックラベルを提供することである。
【解決手段】貼り合せタックラベル１０は、粘着部１４とセパレート部１５とが所定の配置パターンでラベル基材１１の片面側に形成された貼着層１２と、対向する各粘着部１４と各セパレート部１５とがそれぞれ重なるように、ラベル基材１１を折り返す折り返し部１６と、ラベル基材１１が折り返されたときにラベル基材端部の一方が張り出した張り出し部１７と、を有するタックラベルを二枚一組とし、各タックラベルの張り出し部１７に形成される貼着層１２は、対向する各粘着部１４と各セパレート部１５とがそれぞれ対応して重なり、且つ少なくとも各貼着層１２の粘着部１４が隠蔽されるように、互いに貼り合された構造である。また、各タックラベルは、外部セパレート部１８を有する。 （もっと読む）

【課題】 作製時の小巻きなどの巻き取りの際やラベルプリンタなどによるラベルの印字の際には、ラベル部がラベル基材より剥がれて浮き上がることがなく、かつ、ラベル基材を転向した際には、ラベル部がラベル基材より剥がれ易い台紙なしラベル連続体および台紙なしラベル連続体の作製方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 帯状ラベル基材２の表面に剥離剤層が、裏面に粘着剤層がそれぞれ塗布され、ロール状に巻回された台紙なしラベル連続体１において、ラベル基材２の長手方向Ｈに、ほぼ等間隔に型抜き加工溝５にて形成されたラベル部６を有し、ラベル部の任意位置に、複数の僅かな継ぎ部７を形成するとともに、継ぎ部から僅かに離れた位置よりラベル基材の長手方向に切込み部８が形成されている。 （もっと読む）

【課題】２つのシートを互いに貼り付ける場合に、互いの供給方向に関わらず、一方のシートに対して他方のシートを所望の向きで貼り付ける。
【解決手段】単片状のインレットを、搬送経路２ａ，２ｂを搬送されてくる連続状のシートの搬送面に対して起立した状態で保持しながら搬送する吸着部材４０と、吸着部材４０によるインレットの搬送経路上において、単片状のインレットが連続状のシートの搬送面に対して起立した状態を保持しながらインレットの搬送面が向く方向が変わるようにインレットの搬送方向を変えるローラ５１とを有し、吸着部材４０が、インレットの搬送経路に設けられた貼付領域にてインレットを連続状のシート上に倒すことによりインレットを連続状のシートに貼り付ける。 （もっと読む）

【課題】薄くて破れ易い紙から成る表面基材を有する擬似接着ラベルであっても、配送物等に貼られた状態で、破れを生じさせずに表面基材を引き剥がすことができる擬似接着ラベル、およびその製造方法を実現する。
【解決手段】擬似接着ラベル１０は、表面基材１２、剥離制御層１６、熱可塑性樹脂層１８（擬似接着層）、および粘着剤層２０を含む。擬似接着ラベル１０の形状は、裁断線１０Ｌによって定められる。裁断線１０Ｌを、表面基材１２側からのレーザ照射により形成することにより、各層部材は完全に切断され、切断された領域以外の変形も防止できる。従って、ダイカット加工により裁断線１０Ｌが形成される場合とは異なり、各層部材の圧着は生じない。このため、表面基材１２を含む上部シート２４の剥離を妨げる力は働かず、剥離時における表面基材１２の破れを防止できる。 （もっと読む）

【課題】 型抜きにより生じる盛り上がり部分を平滑面化すことにより印字不能領域を最小限に止めることが可能なグ製造装置およびタグ製造方法を提供する。
【解決手段】 帯状のタグ原反５１が装着されるタグ原反供給部５２と、タグ原反供給部から供給されるタグ原反を所定の形状に型抜きするダイカット装置６０と、ダイカット装置の下流側に設けられ、タグ原反の厚みとほぼ同じ隙間を有する平滑面化部材を備えた平滑面化装置２と、ダイカット装置による型抜きによって切り離された耳部５４を巻き上げる耳部巻き取り部５６と、耳部が取り除かれたタグ原反を巻き取るタグ原反巻き取り部57と、を備えたタグ製造装置１であって、ダイカット装置により型抜きされたタグ原反の型抜き跡の盛り上がり部分を、平滑面化部材の隙間を通過させることにより平滑面化する。 （もっと読む）

【課題】近年のニーズに対応し、ハード構成を簡素化しコストダウンを図りつつ発光手段に流すべき電流を安定化させることができるラベル作成装置を提供する。
【解決手段】ラベル作成装置１におけるマークセンサは、供給された電流に応じて発光するフォトダイオード１２７ａと、その発光のタグラベル用テープ１０９での反射光に基づき、識別マークＰＭの有無の状態を検出するフォトトランジスタ１２７ｂと、フォトダイオード１２７ａに供給すべき電流に対応する電圧を制御するＣＰＵ１１１と、ＣＰＵ１１１とフォトダイオード１２７ａとの間に設けられ、ＣＰＵ１１１のポートを介して制御された電圧をフォトダイオード１２７ａに供給すべき電流に変換する電圧電流変換回路１３１とを有する。 （もっと読む）

【課題】複雑な制御部を必要とせず、極めて簡単に、より高い安定した加工精度と作業操作性に優れた加工方法およびそれに用いられる加工機を提供する。
【解決手段】基材１０（加工対象物）の所定部位にレーザー光ＬＢを照射して所定形状の穿孔部（局所的切断）１６を設ける加工方法であって、基材１０の所定の部位に、光エネルギーを吸収して光エネルギーを熱エネルギーに変換する熱エネルギー変換層１２を形成する変換層形成工程、および、熱エネルギー変換層１２の部位と、熱エネルギー変換層１２の近傍で、光エネルギーが熱エネルギーに変換されない部位１４とに、連続してレーザー光ＬＢを照射する照射工程を含み、照射工程により、レーザー光ＬＢが照射された熱エネルギー変換層１２を有する基材１０の部位だけが穿孔されて、基材１０の所定の部位に穿孔部（局所的切断）１６が配設される。 （もっと読む）

【課題】複数種類の機能性ラベルのそれぞれの機能を十分に発揮させることができ、物品に貼着したときに良好な外観を有するラベルと、その製造方法および製造装置を得る。
【解決手段】ラベル製造装置５０は、剥離紙１８に第１の機能性ラベル１２，１４を並列に仮着するための機能性ラベル仮着装置６０，６２を含む。剥離紙１８上に仮着された第１の機能性ラベル１２，１４を覆うように、連続したラベル素材６８を貼着する。カット装置９０でラベル素材６８をカットし、ラベル素材６８の不要な部分を巻取りローラ８４で巻き取ることにより、第１の機能性ラベル１２，１４上に第２のラベル１６を形成する。第１の機能性ラベル１２，１４と第２のラベル１６とで構成される複合ラベル１０が仮着された剥離紙１８を巻取りローラ５８で巻き取る。 （もっと読む）

【課題】価値の高い商品を得ることができ、損紙発生の少ない貼合わせ装置を提供する。
【解決手段】シート状基材Ａ移送路の第１送りロール１と第２送りロール２間に、基材Ａに紫外線硬化型粘着剤を印刷するユニット１０とニップロール２０と紫外線照射ユニット３０と剥離手段を設ける。第１送りロールと第２送りロール間で基材Ａを間歇送りし、基材Ａの前進時に粘着剤を印刷する。粘着剤Ｂ上に離型シートＳ１に金属箔を設けた転写シートＳ０を重ね合わせ、基材Ａにシート積層体Ｓ１を形成する。シート積層体Ｓ１に紫外線を照射して粘着剤Ｂを硬化させ、剥離手段により離型シートＳ１を剥離して、粘着剤Ｂ上に金属箔を転写する。基材Ａの後退時にニップロール２０を基材Ａと同方向に同じ速度で同量後退させ、粘着剤Ｂがニップロール２０間から上流側に引き戻されるのを防止し、金属箔が未硬化の粘着剤Ｂから剥がされることのないようにする。 （もっと読む）

【課題】粘着ラベルに関する原材料のロスを減らして歩留まり及び生産効率の改善を図り、且つ資源リサイクルを推進する。
【解決手段】帯状に連続する剥離ライナＳ１にラベル本体Ｌが貼付される。ラベル本体Ｌは裏面に粘着層を有して打抜線ｄｃで切離し可能に区分され、その打抜線ｄｃを介して剥離ライナＳ１の長さ方向に連続的に配列している。剥離ライナＳ１を所定の経路に沿って移送しながら、その一部をラベル剥離部３で鋭角状に折り曲げ、該剥離ライナＳ１からラベル本体Ｌを一つずつ順に剥離突出せしめる。一方、剥離ライナＳ２を剥離ライナＳ１とは別の経路に沿って剥離ライナＳ１よりも高速で移送しながら、ラベル本体Ｌが剥離ライナＳ１から剥離突出される位置に剥離ライナＳ２を通し、その剥離ライナＳ２に剥離ライナＳ１から剥離突出されたラベル本体Ｌを一つずつ順に所定の間隔をあけて転移貼付せしめる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ラベル基材の選定が容易であると共に、粘着剤を塗布する設備を必要とすることなく、裏面に各種情報を表示させることができ、低コストを実現することができるラベルおよびその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】裏面表記６が表面に左右逆像で印刷されていると共に、被着体に貼付される第１の粘着剤４が裏面に塗布された、半透明もしくは透明な第１のラベル基材２と、裏面に塗布された第２の粘着剤５によって、第１のラベル基材２の表面に貼り合わされた、不透過性の第２のラベル基材３とを有し、裏面表記６が第１のラベル基材２を通して正像で視認可能であり、且つ第２のラベル基材３を通して視認不能であるように構成する。また、第２のラベル基材３の裏面に塗布された第２の粘着剤５の粘着力を、第１のラベル基材２の裏面に塗布された第１の粘着剤４の粘着力よりも強く設定する （もっと読む）

【課題】 本発明は、疑似接着層を形成する設備を必要とすることなく、市販の疑似接着層によって表面基材が中間基材の表面に接着されている市販の原紙を用いて、中間基材に所望の情報を表示させることができ、低コストを実現することができると共に、中間基材の表示を簡単に変更することができる多層ラベルおよびその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】表面基材３の裏面と中間基材２の表面とが疑似接着層５で疑似接着されていると共に、中間基材２の裏面に粘着剤４が塗布されている多層ラベル１０において、中間基材２を半透明もしくは透明の基材とすると共に、中間基材２の裏面に塗布されている粘着剤４の粘着面に左右逆像で印刷された、中間基材２に表示する中間表記６を有し、表面基材３を中間基材２からめくり取ることで、中間基材２を通して中間表記６が正像で視認可能になるように構成する。 （もっと読む）

【課題】
被貼着体へ容易に貼着して固定でき、所望時には取り外し、さらに、再貼着（固定）することができるホログラム自己吸着ラベルの製造方法、ホログラム自己粘着ラベル、及びホログラム付き媒体を提供する。
【解決手段】
（１）転写基材１１、剥離層１３、ホログラム層１５及び反射層１７からなるホログラム転写箔１０の準備工程と、（２）ラベル基材２１、自己吸着性かつ再剥離性のある接着層２９、剥離紙２３からなる自己吸着ラベル２０の準備工程と、（３）前記ホログラム転写箔１０の反射層１７面と前記自己吸着ラベル２０のラベル基材２１面とを積層する積層工程と、（４）前記積層体３０から転写基材１１を剥離し除去して、剥離層１３面を露出させる露出工程と、（５）該露出した剥離層１３面へ、プライマ層１６を介してハードコート層１４を設けるハードコート層形成工程と、からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】土壌中に埋め立て処理することにより、容易に生分解処理できる生分解性ホログラムシールであり、使用済みのシールを廃棄処理する際の美観上の問題に加えて生態系への悪影響を解消するためのものであるが、生分解性プラスチックに直接ホログラム形成層を設けたホログラムラベルは、ホログラム形成後に薄膜形成を施すため、この時の熱による変形によりホログラムの再現性に劣る面があった。
【解決手段】生分解性を有するプラスチックフィルム１（又はシート）上に、反射性薄膜を形成した後に、ホログラムを形成、その上に粘着層をこの順序で形成することにより、薄膜形成時等に起こる変形、歪みによるホログラム再現性の劣化を防ぐ。 （もっと読む）

【課題】感熱性粘着シートの搬送方向の後端部から感熱性粘着剤がサーマルヘッドに付着して蓄積することを抑え、複数の感熱性粘着シートの円滑かつ連続的な搬送を実施可能にする。
【解決手段】サーマルヘッドおよび搬送手段を駆動して、搬送手段による感熱性粘着シート２の搬送にタイミングを合わせてサーマルヘッドの複数の発熱素子を選択的に作動させることにより、感熱性粘着シート２の少なくとも一部を加熱して粘着性を発現させ、感熱性粘着シート２の搬送方向の後端部２ｂが、サーマルヘッドの発熱素子と接する位置よりも所定距離（例えば２ｍｍ）だけ手前の位置に到達したら、サーマルヘッドによる加熱を停止するとともに、少なくとも後端部２ｂがサーマルヘッドの発熱素子と接する位置を通過するまで感熱性粘着シートの搬送を続行する。 （もっと読む）

【課題】多列に形成した帯状の印字用紙を複数枚の印字済み用紙片１８Ａに効率よく切断し、同一ないし関連した情報をそれぞれ印字した複数枚の用紙片１８Ａを任意の形態で同時に得ることができる多列カット用印字用紙を提供すること。
【解決手段】長さ方向に複数枚を、幅方向に多列に用紙片１８Ａを連成した印字用紙の各列の間に長さ方向スリット２４を、互いの間にわずかな連続部分２５（非カット部分）を残して形成することに着目し、幅方向ギャップ領域２３の部分において用紙片１８Ａを幅方向に分離可能とする長さ方向スリット２４を、それぞれの長さ方向スリット２４の間にわずかな連続部分２５を残して形成し、長さ方向ギャップ領域２２に位置するとともに当該多列カット用印字用紙を横断する幅方向切断線２６において各用紙片１８Ａの間を切断することにより、それぞれの用紙片１８Ａを作成可能としていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、第１基材と第２基材を接着してなる首掛けラベル連続体を製造する際、第２基材の変形又は断裂を防止し、且つ第１基材と第２基材を所定位置で接着できる首掛けラベル連続体の製造方法を提供する。
【課題手段】 本発明の首掛けラベル連続体の製造方法は、ＭＤ方向Ｙと平行な１本の切り線を有する長尺状の第１基材４１を、長尺状の第２基材４２に重ね合わせ、前記第１及び第２基材のＴＤ方向両側端部を接着する工程と、前記接着した第２基材４２のみに、ＭＤ方向と交差する方向の切込み線を含む切り目を所定間隔を開けて形成する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】値下げ用ラベル連続体３１の製造にあたり、カス取り部３５、３６の発生割合を減らすことができる値下げ用ラベル３０のラベル原反１６に無駄が生じないようにした値下げ用ラベル連続体の製造方法を提供すること。
【解決手段】バーコード隠蔽領域９をラベル本体領域８の左右対称に突出させ、隣り合う値下げ用ラベル連続体３１の列において、バーコード隠蔽領域９を互いに組み合う形態にして互いに隣接するようにすることに着目し、左右一対の一対のバーコード隠蔽領域９は、そのラベル本体領域８の隣の列において帯状方向で互いに隣接する一対のラベル本体領域８のそれぞれのバーコード隠蔽領域９の一対の間に帯状方向において隣接するようにこれを位置させるようにすることにより、値下げ用ラベル連続体３１は、その複数列を互いに隣接して帯状に形成するように、ラベル原反１６の厚さ方向に分離切込み線３２を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 輪転印刷機又は凸版印刷機では、ロール状の原紙を印刷して打ち抜くもであるが、印刷機そのものが複雑で高価なものであり、ＰＣプリンターや通常の印刷機でも印刷可能な枚葉状のシール印刷では、格子状の抜き型により一気に半抜き加工をしており、抜き型の型代が高価で、少量のシール印刷では単価が高価なものに成っていた。
【解決手段】 短冊状のシール印刷物と、ストッカー手段と、移送と停止とを繰り返す移送手段と、シール印刷物を乗載させるベースと、昇降自在に配設された抜き型と、を用いて、短冊状のシール印刷物を複数枚重ねてストッカー手段に収納する工程と、ストッカー手段から短冊状のシール印刷物を一枚宛ベースの上面に乗載させる工程と、ベースの上面に乗載させた短冊状のシール印刷物を一コマ分のシール部分を抜き型により半抜き加工する工程と、を含むものである。 （もっと読む）