【課題】静電気の発生を防止し、サーマルプリンターなど各種のプリンターに装填して使用してもその移送および印字に支障がないようにするとともに、ラベル連続体の製造工場内における湿度管理や、印刷機構、カス取り機構および小卷き機構さらにはプリンターなどに帯電防止ブラシやイオナイザーを備える必要がないようにしたラベル連続体を提供すること。
【解決手段】ラベル基材９や粘着剤層１０などに静電防止剤２３を添加することに着目したもので、ラベル基材９と、ラベル基材９の裏面に塗布した粘着剤層１０と、を有するラベル連続体２０であって、ラベル基材９および粘着剤層１０の少なくともいずれか一方に静電防止剤２３を添加していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】剥離紙の切断を抑制しつつ、ラベル用紙本体中の機能性部材の切断を実現するラベル用紙の製造方法を提供すること。
【解決手段】例えば、基紙及び粘着層を持つラベル用紙本体の粘着層から剥離紙を剥離する第１剥離装置２０Ａと、粘着層上に線状の機能性部材１４を供給する供給装置４０と、粘着層を剥離紙で被覆する第１被覆装置３０Ａと、粘着層から剥離紙を剥離する第２剥離装置２０Ｂと、粘着層１２から剥離紙を剥離した状態で、ラベル用紙本体と共に線状の機能性部材を当該線状の機能性部材の長さ方向と交差（例えば直交）する方向に沿って切断する第１切断装置５０と、粘着層を剥離紙で被覆する第２被覆装置３０Ｂと、粘着層を剥離紙で粘着層を被覆した状態で、線状の機能性部材を除くラベル用紙本体を線状の機能性部材の長さ方向に沿って切断する第２切断装置６０と、を備えた製造装置１０１を用い、順次各工程を行う。 （もっと読む）

【課題】 ラベルを剥離紙から剥離する際に、余分な粘着剤がラベルに付着することのない、ラベルの作製方法及び作製装置を提供すること。
【解決手段】 ラベル基体の表面に形成された、紫外線を照射することにより硬化して粘着性が低下する粘着剤層のラベル形成領域上に、紫外線吸収物質を含むラベル用トナーを、電子写真方式により現像する工程、及び全面に紫外線を照射して、前記粘着剤層のラベル形成領域以外の露出する粘着剤層を硬化させる工程を具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ラベルが打ち抜かれた部分と打ち抜かれていない部分とで引張り強度や伸び量が大きく異なる場合であっても、皺の発生を防止しながらラベルシートを確実に直線状態で移送して次に切断されるラベル個所をラベル切断位置へ高い位置精度で確実に供給する。
【解決手段】左右移動部材を作動して移送直交方向の外側へ移動した支持部材を内側へ移動してラベルシートの移送直交方向の両端部に位置させた後、上下移動部材を作動して把持部材を上方へ移動してラベルシートの移送直交方向両端部を挟持させる。次に移動部材を作動して可動体を移送方向下手に向かって移動してラベルシートの次のラベル個所を切断位置へ移送して供給する。 （もっと読む）

【課題】腰のある、かつ収縮時の加熱によって腰砕けにならないように改良された熱収縮性筒状ラベルを提供することを目的とする。
【解決手段】容器の胴部外周に装着される熱収縮性筒状ラベルである。熱収縮性筒状ラベル５は、左端部と右端部を有する熱収縮性基材フィルムを備え、左端部と右端部は、熱収縮性基材フィルム５がチューブを形成するように、重ね合わされてシールされている。チューブの表面には、上下方向に延びる、内面から外側に向けて盛り上がるように型押しされてなる凸設部５ａが複数本設けられている。 （もっと読む）

【課題】筒状の被着体に貼り付けて使用した後、容易に引き剥がすことができる、粘着ラベルを作成する。
【解決手段】ラベル作成装置１は、基材テープ１０１を備えたカートリッジ７を着脱可能なカートリッジホルダ６と、基材テープ１０１を含む印字済みラベル用テープ１０９のすべての層を全切断する切断機構１５と、印字済みラベル用テープ１０９の剥離材層１０１ｄを切断するハーフカットユニット３５とを有し、被着体Ｋの外周寸法情報を取得し、取得された被着体Ｋの外周寸法情報に基づき算出する前端部領域Ｓ１及び中間領域Ｓのラベル長さ方向寸法Ｘと当該被着体の外周寸法に基づき算出する後端部領域Ｓ２のラベル長さ方向寸法Ｘ＊αとに基づき、１つのフルカット線ＣＬの位置及び少なくとも１つのハーフカット線ＨＣ１，ＨＣ２の位置を決定する。 （もっと読む）

【課題】低コストで簡単にラベルの種類やロットの表示が可能な、ラベル集合体およびラベルを提供することを目的とする。
【解決手段】ラベル基材、粘着剤層およびセパレータをこの順に積層した粘着紙を所望の形状にダイカットして区画形成したラベルが複数連接したラベル集合体である。隣接するラベル同士の境界が少なくともセパレータを貫通したカット部と、セパレータをカットしていないアンカット部とを交互に配列したミシン目で区画され、前記ミシン目のカット部とアンカット部との長さ、数、比率、配列またはそれらの組合せにより情報表示を行う。 （もっと読む）

【課題】 フィルム強度の高いラベル及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 結着樹脂として１００，０００以上の重量平均分子量を有するポリ乳酸を含むラベル用トナーをラベル用媒体に被着してなることを特徴とするラベル。このラベルは、結着樹脂として１００，０００以上の重量平均分子量を有するポリ乳酸を含むラベル用トナー層をラベル用媒体に形成する工程、前記ラベル用トナー層を熱定着する工程を具備することを特徴とするラベルの製造方法により製造される。 （もっと読む）

【課題】粘着剤を塗布したラベル基材を剥離紙上に貼着した長尺のラベルシートから、ラベル本体部分を剥離紙上に残して分離させたラベルカスを所定サイズに細かく裁断することによって、ラベルカスの減容化を図って最終処分を容易とする。
【解決手段】粘着剤６２を塗布したラベル基材６４を剥離紙６３上に貼着した長尺のラベルシート６１から、ラベル本体６５部分を剥離紙６３上に残して分離させたラベルカス２を吸引して裁断ケース３に供給し、裁断ケース３内に回転可能に収納され、回転体２１の半径方向に設置した回転刃４と、回転刃４の回転中心方向に対面して裁断ケース３内に固定された固定刃５によってラベルカス２を裁断して裁断ケース３から排出するラベルカスの裁断装置とこの裁断装置を使用した裁断方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】粘着ラベルの非粘着層に十分な大きさの高精度の開口を形成し、その開口を介して粘着剤層を露出させて大きな粘着力を得る。
【解決手段】粘着ラベル１の支持体２の一方の面に設けられている感圧性粘着剤からなる粘着剤層３の上に形成されている非粘着層４に対して熱または物理的な力を加えて、非粘着剤層４に形成されている切り込み４ａを基点として開口を形成し、開口を介して粘着剤層３を露出させる。 （もっと読む）

【課題】剥離シートから剥離しやすい貼付用シートを製造できる貼付用シート製造装置および製造方法、ならびに、シート貼付装置および貼付方法を提供する。
【解決手段】シート貼付装置１は、接着シートＳが接着剤層を介して剥離シートＲＬ上に仮着された原反Ｒを繰り出す繰出手段６と、繰り出される原反Ｒの接着シートＳに所定間隔の切り込みを形成して貼付用シートＬを形成する直動モータ７１および切断刃７６と、貼付用シートＬの切り込み部分を含む端部を剥離シートＲＬから離すように捲り上げる回動モータ７３および切断刃７６と、貼付用シートＬを前記捲り上げられた端部を始点として剥離シートＲＬから剥離する剥離板３と、剥離された貼付用シートＬを被着体Ｗに押圧して貼付する押圧ローラ４とを備える。 （もっと読む）

【課題】 粘着剤層のパターンから粘着剤が滲み出ることがなく、また特殊な粘着剤などを使用することなく、また部分的に粘着性を低くした部分と、粘着力が低下していない部分とをもつラベル及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 基材２の一方の面に、粘着剤層３を有するラベル１において、該粘着剤層３がレーザ照射により、削り取られている部分を少なくとも有する構成である。前記の削り取られている部分を除く、残存した粘着剤層３の厚さがレーザ照射前と比べ、７割以下であることが好ましい。また基材２の一方の面の全面に、粘着剤層３を設けたラベルの構成から、該粘着剤層３へのレーザ照射条件を変えることにより、粘着剤層３の削り取る量を変化させ、粘着剤層３の厚さがレーザ照射前と比べ、少ない部分を形成するラベルの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 予め剥離紙で粘着面が保護された既製の両面テープを使いながらも、剥離紙を剥がす際に摘みやすい剥離用摘み部を備えた貼付部を有する広告用ステッカーの製造方法を提供する。
【解決手段】 両面テープ３０の表裏に剥離紙３１，３２が貼付されているテープ素材３を引き出しながら、長手方向に沿って表面剥離紙３１から両面テープ３０までを切断する切れ目を入れるカッティング工程と、切れ目を境目とする左右の帯状テープ体３３のうち、一方の帯状テープ体３３では表面剥離紙３１のみを剥がして粘着面を露出させ、他方の帯状テープ体３３では表面剥離紙３１および両面テープ３０を剥がして裏面剥離紙３２のみを残す剥離工程と、露出された粘着面をステッカー基材２の所定位置に貼り付けて剥離用摘み部３４を備えた貼付部２２を形成する貼付部形成工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】プラスチックフィルムを貼り合わせた段ボールシート及び段ボール箱に、優れた機能性や優れた意匠性を付与し、また、少量生産を製造を可能にする。
【解決手段】表面から透明プラスチックフィルム３、接着層４、紙層５を有し、かつ、透明プラスチックフィルムに少なくとも裏面印刷層９が形成され、更に表面印刷層１０が形成されている場合は見当合わせした両面印刷で形成された積層ライナー２と、通常のライナー８とを中芯７の両面に貼り合わせる。更に、枚葉化した段ボールシート１に、少量生産に適した枚葉印刷機による見当合わせした追い刷りで、内容物固有の情報の表面印刷層を形成する。この段ボールシートで段ボール箱を作る。また、表面印刷層でレーザー印刷用表示部を設け、レーザ印刷で製造番号等、包装内容物で変わる可変情報を印刷しても良い。 （もっと読む）

【課題】封筒の品質不良の発生要因を特定するためのデータを得ることができ，更に，品質不良につながる動作が封筒製袋機で発生したことを後工程に通達することのできる封筒製袋機の品質管理装置を提供する。
【解決手段】品質管理装置１は，収集条件が成立すると，封筒製袋機の各部の動作状態を示す動作ログデータを記憶するデータ記憶部１３と，動作ログデータを封筒製袋機から定期的に収集し，収集した動作ログデータを収集日時を付与してデータ記憶部１３に記憶する動作ログデータ収集手段１０と，封筒製袋機が区分け動作を実行する毎に，区分けされた封筒が生産される間の動作ログデータを解析し，区分けされた封筒のロット，生産日時に加え，封筒製袋機の各部の動作状態の内容を記した品質管理ラベル１５をプリンタ１４で出力する動作を行う品質管理ラベル出力部１２を備えている。 （もっと読む）

【課題】被着体に対する接着シートの貼付方向を適切に保つことができるシート製造装置および製造方法を提供すること。
【解決手段】シート製造装置１は、帯状の剥離シートＲＬの一方の面に帯状シートがＳ１仮着された第１原反Ｒ１を繰り出す繰出手段２と、繰出手段２により繰り出された第１原反Ｒ１の帯状シートＳ１から剥離シートＲＬを一旦剥離して迂回させる迂回手段４と、迂回手段４で剥離シートＲＬが迂回されている部分の帯状シートＳ１を切断して所定長さの接着シートＳを形成する切断手段６と、切断手段６で形成された接着シートＳを剥離シートＲＬに再仮着させることで第２原反Ｒ２を形成する再仮着手段５と、第２原反Ｒ２を巻き取る巻取手段８と、巻取手段８で巻き取られた第２原反Ｒ２を再び巻き取る再巻取手段９とを備える。 （もっと読む）

【課題】切断刃への接着剤の付着を防止しつつ装置コストやメンテナンス手間の低減を図ることができる接着シート製造装置および接着シート製造方法を提供すること。
【解決手段】基材切断刃３２で基材シートＳＡを切断してから接着剤切断刃３３で接着剤層ＳＢを切断することで、基材切断刃３２に接着剤層ＳＢの接着剤が付着することを防止して切断能力を良好に維持させることができる。さらに、接着剤切断刃３３のみに表面処理を施して接着剤の付着を防止するようにすれば、表面処理に要するコストを低減させることができるとともに、この接着剤切断刃３３で基材シートＳＡを切断しなくてもよいことから、表面処理の剥離や摩耗も抑制することができ、切断刃交換に要するメンテナンス手間の低減を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】ミシン目からラベルを剥離する際に、胴巻き方向に裂けることなく剥離することができるロールシュリンクラベルおよびロールシュリンクラベル付き容器の製造方法を提供する。
【解決手段】容器の胴部外周面に巻き付けて装着するロールシュリンクラベルである。二軸延伸フィルムからなり、かつ、胴巻き方向に直交する方向にミシン目が設けられている。二軸延伸フィルムの胴巻き方向の１００℃における熱収縮率が１０％以上であることが好ましく、また、シュリンクラベルと容器との接着部にホットメルトまたは紫外線硬化型ホットメルトが塗布されており、かつ、シュリンクラベルの始端部と終端部との接着部に紫外線硬化型ホットメルトが塗布されてなることが好ましく、さらに、シュリンクラベル始端部と終端部とが炭酸ガスレーザーにより溶着されてなることも好ましい。 （もっと読む）

【課題】 新規なラベル作成装置や印字ロール紙収容箱を提供する。
【解決手段】 ラベル作成装置は、インクリボンだけを収容したカートリッジと、印字ロール紙だけを収容した印字ロール紙収容箱とを装着し、それぞれから引き出されたインクリボンと印字ロール紙とを接合させて印字を行う。印字ロール紙収容箱は、紙製の箱体に巻回された無地の印字ロール紙を収容し、引き出し口から印字ロール紙を外部に引き出すようにしている。この引き出し口近傍には印字面に付着している塵埃を除去する、例えば不織布でなる塵埃除去手段を設ける。 （もっと読む）

【課題】直前に接着された接着シートに対し、次の積層対象となる積層対象接着シートの一部を接着して部分重なり領域を有する積層体を形成することができる接着シート積層装置を提供すること。
【解決手段】接着シート積層装置１０は、基材シートＢの一方の面に接着剤層ＡＤが設けられた接着シートＳを順次積層可能に設けられる。接着シート積層装置１０は、直前に接着された先行接着シートＳ１の基材シートＢ側に次の積層対象となる積層対象接着シートＳ２の接着剤層ＡＤを押圧する押圧手段１４と、この押圧手段１４と先行接着シートとを相対移動可能な移動手段１２とを備えている。移動手段１２は、先行接着シートＳ１に対し、積層対象接着シートＳ２の一部が押圧手段１４により押圧して貼付されるよう、保持具Ｈを移動可能となっている。 （もっと読む）