【課題】 主ラベルに対する従ラベルの貼付位置が表示ラベルの種類によって異なってもこれに容易に対応できるようにして表示ラベルの作成の自動化を図る。
【解決手段】 表面に情報が表示された主ラベルＬａの予め指定された所定位置にこれよりも小さい従ラベルＬｂを貼付した表示ラベルＬを作成するもので、主ラベルＬａを帯状台紙Ｄａに列設した主ラベル連続体Ｔａをその長手方向に沿って搬送する主ラベル搬送機構１０と、従ラベルＬｂを帯状台紙Ｄｂに列設した従ラベル連続体Ｔｂをその長手方向に沿って搬送し、この従ラベルＬｂを剥離して主ラベルＬａの表面に貼付し、主ラベル連続体Ｔａの帯状台紙Ｄｂ上に表示ラベルＬを形成する従ラベル貼付機構２０とを備え、従ラベル貼付機構２０が主ラベルＬａの所定位置に従ラベルＬｂを貼付できるように従ラベル貼付機構２０の主ラベルＬａに対する相対的な貼付位置を調整可能にした。 （もっと読む）

【課題】ラベル片を一枚ごとセパレータから剥がし易いようにセパレータに切込み線からなる背割りを設けたにも関わらず、ラベル片が歪んだりシワが生じることがなく、さらに、ラベルプリンタで印字する際には紙が破れたり、印字障害が発生することがないラベル連続体およびラベル連続体の加工方法を提供する。
【解決手段】ラベル基材５と粘着剤層６とセパレータ７とがこの順に積層された長尺帯状の粘着紙２に、ラベル基材５側から粘着剤層６に至るハーフカットを所定間隔で繰り返し、ラベル片４の周囲のラベルカス９を除去したラベル連続体１０である。前記セパレータ７に長手方向に延びた切込み線からなる背割り８を形成する。その背割り８は、ラベル連続体１０の長手方向と平行な部分と、非平行な部分とを組み合わせて形成しておく。 （もっと読む）

【課題】より視認性および訴求効果が高く、商品への取付け作業性および取外し作業性に優れ、必要な情報量を表示可能であって、製造にあたって無駄になる部分がない商品情報表示用取付け資材およびその取付け方法を提供すること。
【解決手段】資材本体２１には、取付け用開口部２３を開口形成可能な開口部用切り目２２と、開口部用切り目２２に連続して延びて連続開口部２６を開口形成可能な連続支持領域用切り目２５と、を形成するとともに、開口部用切り目２２により取付け用開口部２３の内方部に画成される表示用自由揺動領域２４と、連続支持領域用切り目２５により連続開口部２６の内方部に画成される連続支持領域２７と、連続支持領域２７を資材本体２１に一体的に接続可能な接続部２８と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】連続粘着物帯状体(10)の製造ラインを自動化する製造装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る製造装置(1)は、多数の粘着物品(11)が貼着された第１貼着部材(12)を供給する第１供給手段と、第１貼着部材(12)を搬送する第１搬送手段と、第１貼着部材(12)を折り返して粘着物品(11)を剥離する剥離部(41)と、第２貼着部材(13,76b)を剥離部(41)よりも低い位置に供給する第２供給手段と、第２貼着部材(13,76b)を第１搬送手段よりも遅い速度で搬送する第２搬送手段と、第１及び第２搬送手段の駆動を制御する制御部とを有し、第２貼着部材(13,76b)上に連続粘着物品帯状体(10)を自動的に製造可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】切り目３１による型抜き処理により極小ラベル８部分が凸状に盛り上がってしまうことを回避し、正常なカス上げ処理を行うことが困難なラベル材料の移送および印字処理を安定して行うことができるようにした極小ラベルのラベル材料およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】極小ラベル８および極小ラベル８に隣り合う不使用領域３２の周囲に切り目を形成しておくことにより、極小ラベル８が凸状に盛り上がってしまうことを防止することに着目したもので、切り目３１を幅方向切り目３１Ａおよび長さ方向切り目３１Ｂとし、幅方向切り目３１Ａにより、極小ラベル８と交互に隣接するように不使用領域３２を画成し、長さ方向切り目３１Ｂにより、極小ラベル８および不使用領域３２を当該ラベル材料の幅方向両縁部３３から分離可能としているとともに、不使用領域３２には、補助切り目３４を形成していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ラベルのサイズを自動的に決定することで操作負担を低減し、操作者の利便性を向上する。
【解決手段】操作端末１０の制御回路１０２は、対象物Ｆの実寸法Ｂを決定する基準となる基準物Ｋの実寸法Ａを取得し、タッチパネル１１２に表示される基準物Ｋの表示寸法Ａ′と貼り付け領域Ｚの表示寸法Ｂ′との寸法比Ａ′／Ｂ′を取得し、取得された基準物Ｋの実寸法Ａと寸法比Ａ′／Ｂ′とを用いて、貼り付け領域Ｚの実寸法Ｂを算出し、算出された貼り付け領域Ｚの実寸法Ｂに基づき、対象物Ｆに貼り付けるラベルＬのサイズを設定するための、ラベル作成用処理プログラムを実行する。 （もっと読む）

【課題】ライナーレスラベルにおいて、接着剤を塗布した接着領域と非接着剤を塗布した非接着領域とから面一の接着面を形成し、印字面の凹凸形成を無くして印字かすれを抑える。
【解決手段】感熱接着剤ＹＢが分散塗布された接着層３０を有するライナーレスラベルＡにおいて、上記感熱接着剤ＹＢが塗布されていない領域に非接着剤ＮＢを塗布し、上記感熱接着剤ＹＢが表面に表出した接着領域３１と上記非接着剤ＮＢが表面に表出した非接着領域３２とで略面一な接着面Ｓを形成する。 （もっと読む）

【課題】ラベル材料のカス取り操作にともなう粘着剤の一部が商品としてのラベル片に付着することを防止し、カス取り操作後の手作業による粘着剤の拭取り作業などを不要としたラベル材料のカス取り装置およびそのカス取り方法を提供する。
【解決手段】転向部２１においてラベル材料１を転向させて台紙５および不要ラベル部分６をラベル片７から分離することに着目し、切断部９の下流側に配置する転向部２１と、転向部２１によりラベル材料１を転向させてラベル片７のみを台紙５および不要ラベル部分６から分離して受け取る受取り再仮着部２２と、転向部２１において転向してきた台紙５から不要ラベル部分６を取り除くカス取り部２４と、を有し、カス取り部２４において不要ラベル部分６を取り除いた状態の台紙５に、受取り再仮着部２２においてラベル片７を再仮着させる。 （もっと読む）

【課題】接着シートの再仮着時の受け渡し不良や間隔不良を防止できるシート製造装置および製造方法を提供すること。
【解決手段】シート製造装置１は、接着シートＳが所定間隔で第１剥離シートＲＬ１上に仮着された第１原反Ｒ１を繰り出す繰出手段２と、第１原反Ｒ１の第１剥離シートＲＬ１を折り曲げて第１剥離シートＲＬ１から接着シートＳを剥離する折曲端縁３２を有した剥離手段３と、接着シートＳが剥離された第１剥離シートＲＬ１または第２剥離シートＲＬ２を接着シートＳの接着剤層ＡＤ側に導き繰出方向Ａ下流側に案内する案内面４４を有した案内手段４とを備え、折曲端縁３２は接着シート面の直交方向からみる平面視で案内面４４の少なくとも一部と重なる位置に設けられ、剥離した接着シートＳを案内面４４における第１剥離シートＲＬ１または第２剥離シートＲＬ２上に繰り出して第２原反Ｒ２を形成する。 （もっと読む）

【課題】ラベル帳票作製装置及びこの装置によるラベル帳票作製方法を提供する。
【解決手段】単位ラベルが多数連接された帯状のラベル用紙からラベル帳票を作製するラベル帳票作製装置であって、
前記ラベル用紙は、剥離紙の剥離面に粘着剤層を介して第一のラベル基紙が貼り合わされ、前記第一のラベル基紙上に剥離可能再貼付不可能な接着剤層を介して第二のラベル基紙が貼り合わされ、前記第二のラベル基紙面から前記剥離面に至る第一の切込みと、前記第二のラベル基紙面から前記第一のラベル基紙に至る第二の切込みが形成され、前記ラベル帳票作製装置は、少なくとも、ラベル用紙給紙部と、不要部分を前記第一の切込みで剥がして巻き取るための第一のかす上げ部と、不要部分を前記第二の切込みで剥がして巻き取るための第二のかす上げ部とを有し、前記第二のかす上げ部の直前に接着剤塗布部が設けられたラベル帳票作製装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】被着体に所望する形状で転写することができ、所望する形状の隠蔽層を形成することができる転写層を備えた転写材を提供する。
【解決手段】被着体上に形成された接着層を介して被着体に転写される転写層２を備え、該転写層が光に対して不透過性を有するように構成されている転写材１において、前記転写層は、光に対して不透過性を有する不透過層を備えており、前記接着層を覆うように被着体に積層された際の接着層との接触領域が接触領域以外の非接触領域から分離して被着体に転写可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】中孔カスを残したままでも、セパレータを屈曲転向させてラベルを剥離する方式の自動貼り機や剥離機を用いて外周のラベル本体のみを剥離することができるラベル連続体、ラベル連続体の加工方法を提供する。
【解決手段】ラベル連続体１０のラベル３は、ラベル本体４と、ラベル本体４により湾状に囲まれた中孔カス５とを有し、中孔カス５と除去前のラベルカス９とが接続していた領域であって、ラベル本体４が途切れて所定の間隔を開けて形成された接続領域５ａをさらに有しており、接続領域５ａは、ラベル連続体１０を移送する際の進行方向側とは反対側に配置されており、中孔カス周縁１５の区画線は、ラベル連続体１０を移送する際の少なくとも進行方向側がラベル基材６からセパレータ８までを貫通してダイカットしたフルカット部１１であり、残余の区画線はラベル基材６および粘着剤層７のみをダイカットしたハーフカット部１２である。 （もっと読む）

【課題】下型及びパンチによりラベルシートから所望形状のラベルに型抜き形成する上らいの装置及び方法に比べ、ラベルシートに対して非接触でラベルを切断することができ、切断抵抗によりラベルが伸びたり、変形したりするのを防止し、長期わたって安定的に所望形状のラベルに切断形成する。ラベルシートに対してレーザ光による非接触でラベルを切断することができ、切断時におけるラベルの位置ずれを低減して金型内へのラベル装着を高い精度で行う。ラベルシートからラベルを切断する際に、反射レーザ光によるラベル外縁の溶融を防止したり、レーザ光の熱で炭化されたシート成分がラベルに付着して品質を低下させたりするのを防止する。
【解決手段】ラベルシート５の移送方向上手側に配置され、ラベルシート５に対して移送方向及び移送直交方向へ移動するレーザ光出力手段９から出力されるレーザ光をラベル地５ａの外形に沿って照射してラベルを溶融切断する。 （もっと読む）

【課題】不必要なブリスターを効果的に排除することにより、インモールド用ラベルを物品の表面に密着させることができる。
【解決手段】インモールド用ラベルが特定物品に結合された場合には、インモールド用ラベル表面に交互かつ連続的に配列された複数の突起マイクロ構造により、多方向の排気ルートが形成される。 （もっと読む）

【課題】所定形状の接着シートが剥離シートに仮着された原反を確実に製造可能なシート製造装置および製造方法を提供すること。
【解決手段】シート製造装置１は、切断用原反Ｒ０を繰り出す繰出手段１０と、繰り出された切断用原反Ｒ０に対し第２剥離シートＲＬ２側から切り込みＣを形成して接着シートＳ１を形成する切断手段２０と、第２剥離シートＲＬ２および不要シートＳ２を切断用原反Ｒ０の第１剥離シートＲＬ１から剥離して、第１原反Ｒ１を形成する第２シート剥離手段３０と、第１原反Ｒ１の第１剥離シートＲＬ１から接着シートＳ１を剥離する第１剥離ローラ４０と、接着シートＳ１が剥離された第１剥離シートＲＬ１を当該接着シートＳ１の接着剤層ＡＤに再仮着することで第２原反Ｒ２を形成する付け替え手段５０とを備える。 （もっと読む）

【課題】複数の接着シートが剥離シートに適切に仮着された原反を簡単な構成で確実に製造可能なシート製造装置および製造方法を提供すること。
【解決手段】シート製造装置１は、第１原反Ｒ１を繰り出す繰出手段１０と、帯状接着シートＳから第１剥離シートＲＬ１を剥離する第１剥離ローラ２０と、剥離された第１剥離シートＲＬ１を迂回させる迂回手段４０と、帯状接着シートＳを所定形状に切断して接着シートＳ１を形成する切断手段５０と、接着シートＳ１の周囲に形成される不要シートＳ２を巻き取る巻取手段７０と、迂回させた第１剥離シートＲＬ１に接着シートＳ１を再仮着して、接着シートＳ１と第１剥離シートＲＬ１から構成される第２原反Ｒ２を形成する再仮着手段８０と、接着シートＳ１から第２剥離シートＲＬ２を剥離して回収する第１回収手段９０と、第２原反Ｒ２を巻き取る第２回収手段１００とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 ラベルを貼付させる対象位置のラベル幅、ラベル長を容易に抽出して、適正サイズの印字物を作成する印字装置を提供する。
【解決手段】 印字装置は、オートフォーカス機能を有する撮影手段と、前記撮影手段で撮影した画像を表示させる表示手段と、前記表示手段に表示された画像上でラベルサイズを入力可能な入力手段と、前記撮影手段で撮影された画像を表示中に前記入力手段で入力された位置座標を検出する座標検出手段と、前記座標検出手段で検出された位置座標を軌跡として前記表示手段に表示させる軌跡表示制御手段と、前記座標検出手段で検出した画像上で入力されたラベルの長さ及び幅を算出する実サイズ算出手段と、前記印字テープのテープ幅を判定するテープ幅判定手段と、作成するラベルの入力文字を入力する文字入力手段と、印刷手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 消費者の興味を引いて期待度を高めることができるデザインを備えた低価格のラベルを提供することを課題とする。また、本発明は、デザイン変更に伴うコストの増加が少なく、消費者の興味を引いて期待度を高めることができるデザインを備えたラベルを製造するラベル製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明のラベル１は、シート状のラベル本体２を備える。ラベル本体２は、少なくとも何れか一端側にレーザー加工を対象とするインク層４が設けられ、一端側にあるインク層４がレーザー加工されて消費者に対する期待度に関する情報を含む期待度表示５が視認可能に形成されている。また、ラベル本体２は、少なくとも何れか他端側に第一の隠蔽部６が設けられ、ラベル本体２を容器３に巻装した状態で、第一の隠蔽部６と期待度表示５とが重なり合うように構成されている。 （もっと読む）

【課題】良質の接着シートが剥離シートに適切に仮着された原反を確実に製造可能なシート製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】シート製造装置１は、第１原反Ｒ１を繰り出す第１繰出手段１０と、第１原反Ｒ１を所定形状に切断して接着シートＳ１および剥離シート切断部分ＲＬ１Ａを形成する切断手段２０と、第２剥離シートＲＬ２から不要シートＳ２と剥離シート周囲部分ＲＬ１Ｂを剥離して第２原反Ｒ２を形成する第１剥離手段３０と、第２原反Ｒ２の接着シートＳ１から剥離シート切断部分ＲＬ１Ａを剥離する第２剥離手段４０と、第３剥離シートＲＬ３を繰り出す第２繰出手段６０と、第３剥離シートＲＬ３を接着剤層ＡＤを介して接着シートＳ１に仮着して第３原反Ｒ３を形成する転写ローラ７０と、第３原反Ｒ３から第２剥離シートＲＬ２を剥離して第４原反Ｒ４を形成する第１回収手段８０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】良質の接着シートが剥離シートに適切に仮着された原反を確実に製造可能なシート製造装置および製造方法を提供すること。
【解決手段】シート製造装置１は、第１原反Ｒ１を繰り出す繰出手段１０と、帯状接着シートＳから剥離シートＲＬを剥離する第１剥離ローラ２０と、帯状接着シートＳを吸着保持する保持手段３０と、帯状接着シートＳから剥離された剥離シートＲＬを迂回させる迂回手段４０と、帯状接着シートＳを所定形状に切断して接着シートＳ１を形成する切断手段５０と、切込刃５１１を洗浄する洗浄手段６０と、迂回させた剥離シートＲＬに接着シートＳ１を再仮着して、接着シートＳ１と剥離シートＲＬから構成される第２原反Ｒ２を形成する再仮着ローラ８０と、接着シートＳ１の周囲に形成される不要シートＳ２を巻き取る巻取手段９０と、第２原反Ｒ２を巻き取る回収手段１００とを備えている。 （もっと読む）