本発明は、ポリマーフィルム材料および／または金属フィルム材料で作られたバッグ（２５、４０）の製造方法に関する。バッグ（２５、４０）は、その下端部が閉じられかつ４つのシーム（２７）により連結された４つの外壁（Ａ〜Ｄ）が設けられている。本発明の特徴は、バッグの形成に必要な材料（Ａ〜Ｅ）は、ロール上に巻回されたフィルムチューブ（２５、４０）の形態で、底形成装置の巻き出しステーションに供給され、底形成装置は、繰出されるフィルムチューブをフィルムチューブセグメントに分離し、バッグの少なくとも１つの端部をシールすることにある。
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【課題】簡単な工程で安価にテープエンド検知のための末端処理を行うことができるラベル用テープロール及びテープエンド検出装置を提供する。
【解決手段】基材テープ１０１を、軸線方向がテープ長手方向と略直交するリール部材１０２ａの周りに巻回して構成した第１ロール１０２において、基材テープ１０１は、所定の間隔で配置された頭出しマークＰＭと、基材テープ１０１の繰り出し方向終端部に設けられたエンドマークＥＭとを有する。また、エンドマークＥＢのテープ長手方向寸法ｘEを、頭出しマークＰＭのテープ長手方向寸法ｘよりも大きくする。 （もっと読む）

【課題】
ラベル製造装置に用いられるカス剥離装置に関し、カスを剥離する際にカスとともにラベルも剥離してしまう、ラベル上がりを防止するカス剥離装置を提供することを課題とする。
【解決手段】
前記弾性部材３４は、ラベル原紙８のラベル基材６に対して垂直方向に押圧しつつ、カス１４に対して巻き掛けて折り返すようにして接触しているので、矢印Ｃの方向にも押圧する力が働く。この弾性部材３４は、ラベル基材６やカス１４に対して強く接触している部分ほど、その接触部分が大きく収縮変形する。また、逆にこの大きく収縮変形した接触部分ほど、ラベル基材６やカス１４に対して反発して押圧する力が働く。つまり、前記弾性部材３４は、上述したとおり矢印Ｃの方向にも押圧する力が働いているので、ラベル基材６およびカス１４に対して収縮変形し、カス１４が剥離紙２から剥離した瞬間には、矢印Ｄの部分で反発して押圧する力が働きラベル１２のラベル先端部１３を押さえ込む。 （もっと読む）

【課題】検出用マークを用いることなく、信頼性の高いタグテープの位置決め切断を行う。
【解決手段】タグラベル作成装置２は、基材テープ１０１に略等間隔Ｐにて複数個配置された無線タグ回路素子Ｔoとの間で無線通信により情報の送受信を行うアンテナ１４と、ＩＣ回路部１５１へのアクセス情報を生成し、アンテナ１４を介して送信し、ＩＣ回路部１５１へのアクセスを行う信号処理回路２２及び高周波回路送信部３２と、基材テープ１０１を繰り出すための圧着ローラ駆動軸１２と、上記アクセス結果に基づいて繰り出された印字済タグラベル用テープ１１０の無線タグ回路素子Ｔoの位置を検出するアンテナ１９と、この検出した位置情報に基づく所定の切断線ＣＬにおいてテープを切断可能なカッタ１５とを有する。 （もっと読む）

【課題】通信プロトコルが未知の無線タグ回路素子に対し通信を行う場合であっても、確実に通信を行えるようにする。
【解決手段】基材テープ１０１に配置された無線タグ回路素子Ｔｏのアンテナ１５２との間で無線通信により送受信を行うアンテナ１４と、基材テープ１０１を繰り出すための駆動軸１１と、ＩＣ回路部１５１の情報にアクセスするアクセス情報を生成する信号処理回路２２と、このアクセス情報をアンテナ１４を介して送信し、ＩＣ回路部１５１の情報へのアクセスを行う高周波回路送信部３２とを有し、制御回路３０は、使用履歴情報に基づき、送信部３２による送信に使用するための通信プロトコルを決定する。 （もっと読む）

【課題】 歩留まり率の向上と、製造効率及び作業効率の向上とを図ったＲＦＩＤラベル検品装置を提供する。
【解決手段】 ＲＦＩＤラベル検品装置１００−１は、ＲＦＩＤラベル２１０内のＲＦＩＤタグ２０４とアンテナ１０４との通信状態によりＲＦＩＤラベル２１０の良否を判定し、剥離ローラ１０８を回転させて、不良と判定したＲＦＩＤラベル２１０を台紙２０２から剥離する。更に、ＲＦＩＤラベル検品装置１００−１は、ローラ１１４、１１８ａ、１１８ｂ及び巻き取り軸１１９を回転させて交換用ＲＦＩＤラベル２１６を搬送し、台紙２０２における剥離されたＲＦＩＤラベル２１０が仮着されていた位置に、ローラ１２０によりその交換用ＲＦＩＤラベル２１６を仮着させる。 （もっと読む）

【課題】寸法精度の高い段ボール箱を得ることができるようにしたフォルダグルアを提供することである。
【解決手段】段ボールシートを折曲げ部に搬送し、その折曲げ部での搬送中に、縦罫線で区分された両側の第１パネルおよび第４パネルをその内側に設けられた第１縦罫線および第３縦罫線に沿って１８０°折曲げ、第１パネルと接合代の重なり部を接着して扁平な箱体Ａ₁ を形成する。箱体Ａ₁ の搬送路に一対の成形ベルト２１と、箱体Ａ₁ の第１パネルおよび第４パネルに接触する傾斜状の一対の幅寄せベルト２２を設け、箱体Ａ₁ の幅寸法が適正値より大きい場合、一対の成形ベルト２１により箱体Ａ₁ の両側部を押圧して適正な幅寸法に修正し、箱体Ａ₁ の幅寸法が適正値より小さい場合、一対の幅寄せベルト２２で第１パネルおよび第４パネルを外側方に移動させて箱体Ａ₁ の幅寸法を適正な幅寸法に修正する。 （もっと読む）

【課題】剥離用台紙に対するシールの貼着方向を変更可能にする技術の提供。
【解決手段】第１の剥離用台紙１に貼着されたシール３を第２の剥離用台紙２に貼り替える装置１０であって、前記第１の剥離用台紙上に貼着されたシールをシール貼り替え部２１に搬送する第１の搬送手段３０と、前記第１の剥離用台紙上から剥離されたシールを貼り替えるための第２の剥離用台紙を前記シール貼り替え部に搬送する第２の搬送手段４０と、前記貼り替え部２１において、前記シールを前記第１の剥離用台紙上から剥ぎ取ると共に、前記剥ぎ取ったシールを保持したまま所定角度回転させて前記第２の剥離用台紙に貼り着けるシール貼替手段２０とを具備する。 （もっと読む）

角筒状容器の底部構成端部を所望の最終形状に確実に折畳むことができ、しかも容器の材質等の変化にも対応が容易である構造が簡素化された容器底部形成装置を提供するものである。第２癖折り部材が容器５０の底壁パネルを押圧した状態のまま、容器をフォールディングレール３６に接触させられるように、第２癖折り部材の押圧プレート４８のマンドレル回転方向側を拡大延長して延設して受渡し部４９とし、この受渡し部とフォールディングレールとを離間することなく配置する。そして、この第２癖折り部材の受渡し部が、フォールディングレールと連接した状態にあるときに、マンドレルを次ステーションに移動させるようにマンドレルの動作タイミングを変えることによって、角筒状容器の底部がいったん開口されることなく、折畳まれた形状のままボトムブレーカ３５からフォールディングレールへ極めてスムーズに移行する。
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ラベル用シートの所定間隔ごとに光粘着化性接着剤を部分印刷塗布して、接合シートで空気から密封して紫外線を照射して粘着性を持たせる。光粘着化性接着剤ならば粘着性を有していない状態でならば印刷塗布できるので、シート送り方向／長尺方向に所定間隔ごとに接着部分を一部形成することができる。
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【課題】 溶着切断装置を通過した筒状シートが安定した姿勢で正確な軌道上をゆっくり滑り落ち、筒状シートの下端が下方の装置へ確実に到達するシートシール装置の提供。
【解決手段】 長尺の筒状シート４を、溶着切断装置１を通過して吊り下げ、溶着切断装置１により筒状シート４を適宜長さ毎にその幅方向に沿って溶着すると共に、溶着部より僅かに下方において切断して短尺の袋を形成する装置であって、溶着切断装置１の下方において、筒状シート４の通過経路の側方に吸引板２を設置し、吸引板２の通過経路と対向する面１３に吸引口及び突起部１５を設ける。 （もっと読む）

プラスチックバッグ１００は弾力性を有する伸縮性ストリップ１２０を含む。このストリップは、その縮んだ通常状態で、開口を縮めてバッグを目的物に保持する。ストリップは、バッグの第一及び第二の側縁１０６、１０８にわたってバッグの側壁に連続的に取り付けられる第一の領域１５０と、側壁に取り付けられない第二の領域１５２、１５４とを含む。ストリップの取付領域は縮まないが、側壁の一部分を蛇行させる。ストリップの非取付部分は縮んで、側壁を寄せ集める。プラスチックバッグの製造方法は、弾力性のある伸縮性テープを引き伸ばし、この引き伸ばしたテープをプラスチック材料からなるウェブに連続的に取り付けることを含む 。
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【課題】 袋の立辺に沿って塑性変形可能な線状部材を位置決めし、位置決め状態を保持して接合してゆく作業を迅速且つ効率的に行える線状部材取付け方法を提供する。
【解決手段】 シート材料２２を折り返して形成される袋１０の一対の正面部１４の両側の立辺１７に沿って、塑性変形可能な線状部材１８を取り付け線状部材取付け方法であって、一対の正面部１４を平坦に折り畳んだ状態の袋１０に対し、側縁部１０ａの先端部分を両側から吸着して開かせた状態とし、線状部材１８が磁性体を含む材料からなり、線状部材１８を内部に保持した筒状部材２４を先端開口から挿入して立辺１７の内側に配置した後に、線状部材１８を筒状部材２４から抜き出して、立辺１７の外側に設置した磁石２５の磁力により立辺１７に沿って保持し、立辺１７を外側から挟み込んで融着することにより、線状部材１８を立辺１７の折り返し融着部２３に保持した状態で取り付ける。 （もっと読む）

【課題】 製函ライン上において、段ボールシートの糊代片に数秒間で初期接着が可能な塗布部と強固に完全接着が可能な塗布部とを設けて製函工程の高速化を図る。
【解決手段】 段ボールシートＡが製函ライン上における罫線及びスロッタ加工部を通過したのち、糊付け加工部でその糊代片20に糊付けする際に、外周面に幅広い塗布溝２と狭幅の塗布溝３とを周方向に小間隔毎に交互に設けている糊車１により糊代片20上に塗布量の多い太幅の線状糊層４と塗布量の少ない細幅の線状糊層５とを設けて、この細幅の線状糊層５によって段ボールシートが折り畳まれた際の糊代片20と該段ボールシートの他側端部との接合部を数秒間で早期接着させるようにし、しかるのち、太幅の線状糊層４の乾燥、硬化によって完全接着させるようにしている。 （もっと読む）

【課題】フィルムの種類を選ばずに作製可能で、幅方向の寸法安定性の良い、製品にカール発生のない電子レンジ加熱調理用の軟包装袋の製造方法を提供すること。
【解決手段】ロール状の複合フィルム（１）から上下分割工程（Ａ）、折り込み部形成工程（Ｂ）、上下フィルム合流・易剥離テープ挿入工程（Ｃ）、易剥離テープ接着・異形シール工程（Ｄ）、蒸気抜き孔穿孔工程（Ｅ）、底部シール形成工程（Ｆ）、側部シール形成工程（Ｇ）、カッティング工程（Ｈ）、前記各工程がこの順序で連続して行われる電子レンジ加熱調理用の軟包装袋の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】フィルムの種類を選ばずに作製可能で、幅方向の寸法安定性の良い、製品にカール発生のない電子レンジ加熱調理用の軟包装袋の製造方法を提供すること。
【解決手段】ロール状の複合フィルム（１）から上下分割工程（Ａ）、折り込み部形成工程（Ｂ）、上下フィルム合流・易剥離テープ挿入工程（Ｃ）、蒸気抜き孔形成工程（Ｄ）、易剥離テープ接着・異型シール工程（Ｅ）、底部シール形成工程（Ｆ）、側部シール形成工程（Ｇ）、カッティング工程（Ｈ）、前記各工程がこの順序で連続して行われる電子レンジ加熱調理用の軟包装袋の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、打抜具を用いることなく、また印刷面を傷付けることなく個々の段ボール類又は紙製品類の大小の打ち抜き部分から紙片、紙粉等を的確に除去できる紙片紙粉除去装置を提供する。
【解決手段】打ち抜き部分のカス１０２を押圧除去する弾性ロール１１Ａ乃至１１Ｃと、カス１０２を除去する突起付弾性ロール３１と、カス１０２を掻き払う複数段のブラシ付ロール対４１と、弾性ロール１１Ａ乃至１１Ｃ、突起付弾性ロール３１及びブラシ付ロール対４１の間に適宜配置したワーク１０２に空気圧を付与して紙片、紙粉、塵埃を除去するエアーノズル１２Ａ乃至１２Ｄと、弾性ロール１１Ａ乃至１１Ｃ、突起付弾性ロール３１、ブラシ付ロール対４１、エアーノズル１２Ａ乃至１２Ｄの下方に配置され、除去されたカス１０２、塵埃を収集、集塵する収集・集塵手段５０とを有するものである。 （もっと読む）

【課題】 印字ヘッドの異物付着による印字不良を防止できるカートン処理装置を提供する。
【解決手段】本発明のカートン処理装置１はカートン２をシートから組み立てて接着剤で接着するカートン組立ユニット３と、カートン２を次工程に搬送する搬送路５と、カートンの表面に印字する印字ユニット７とを備え、カートン組立ユニット３と印字ユニット７との間にはカートン表面に付着した異物を除去するクリーニングユニット９を備えており、クリーニングユニット９は回転ブラシによりカートン表面に接触して異物を除去する。 （もっと読む）

【課題】長尺の合成樹脂製フィルム体を送給するとともに、同合成樹脂製フィルム体を熱溶着して合成樹脂製袋を連続成形した溶着フィルム体とし、同溶着フィルム体にテンションを加えることなく各合成樹脂製袋に連続切断可能である合成樹脂製袋の製造装置を提供する。
【解決手段】溶着フィルム体１０を合成樹脂製袋Ｂと残余部分ｂとに打抜切断する切断部Ｄと、この切断部Ｄで切断された合成樹脂製袋Ｂを搬出する搬出部Ｅを有し、切断部Ｄには、溶着フィルム体１０を上方から押圧して切断する帯状切断刃２３を配設した切断刃保持板を設けるとともに、切断刃保持板には、溶着フィルム体１０を合成樹脂製袋Ｂごとに切離する切離用帯状切断刃と、不切断部を設けた帯状切断刃２３とを配設して、切断部Ｄでは、不切断部を設けた帯状切断刃２３により合成樹脂製袋Ｂと残余部分ｂとを連結部３２で連結させながら溶着フィルム体１０に切断線３０を形成する。 （もっと読む）

軟質樹脂シート（１ａ，１ｂ）から構成され空気を内部に充填可能である密封体（１）に取り付ける開閉弁（２）を、密封体（１）を構成する一方のシート（１ａ）に対しては固定用シール部で接着し、他方のシート（１ｂ）に対しては該固定用シール部で接着しない、密封体における開閉弁の取り付け構造を提供する。これにより、密封体（１）の膨張部（１２）に空気を充填した際においても、開閉弁（２）が前記一方のシート（１ａ）に対して常に密着するため、開閉弁（２）にしわが発生し、そのしわを通って空気が漏れてしまうようなことがない。
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