【課題】接着シートの再仮着時の受け渡し不良や間隔不良を防止できるシート製造装置および製造方法を提供すること。
【解決手段】シート製造装置１は、接着シートＳが所定間隔で第１剥離シートＲＬ１上に仮着された第１原反Ｒ１を繰り出す繰出手段２と、第１原反Ｒ１の第１剥離シートＲＬ１を折り曲げて第１剥離シートＲＬ１から接着シートＳを剥離する折曲端縁３２を有した剥離手段３と、接着シートＳが剥離された第１剥離シートＲＬ１または第２剥離シートＲＬ２を接着シートＳの接着剤層ＡＤ側に導き繰出方向Ａ下流側に案内する案内面４４を有した案内手段４とを備え、折曲端縁３２は接着シート面の直交方向からみる平面視で案内面４４の少なくとも一部と重なる位置に設けられ、剥離した接着シートＳを案内面４４における第１剥離シートＲＬ１または第２剥離シートＲＬ２上に繰り出して第２原反Ｒ２を形成する。 （もっと読む）

【課題】 極薄いラベルや細長いラベル等の剛性が弱いラベルであっても、吸着板に確実に吸着できるようにするとともに、比較的短いラベルにも対応できるようにし、しかも、できるだけ簡易な機構で実現できるようにする。
【解決手段】 ラベル剥離部から送出されるラベルＬの表面に接触する吸着面１１を有し、移動させられて吸着したラベルＬを物品Ｗに貼付する吸着板１０を備え、ラベル剥離部をラベルＬをその裏面を上向きにして送出するように構成し、吸着板１０を、吸着板１０の吸着位置Ｘで吸着面１１を上向きにしてラベルＬの表面を受ける受け位置Ｇ、及び、吸着板１０が貼付位置Ｙに至る前に吸着面１１が物品Ｗに対峙させられる対峙位置Ｔの２位置に移動可能なるように支持部材２０に回動可能に支持し、この吸着板１０を受け位置Ｇ及び対峙位置Ｔの２位置に回動移動させる移動機構３０を備えた。 （もっと読む）

【課題】 極薄いラベルや細長いラベル等の剛性が弱いラベルであっても、保持板に確実に保持できるようにするとともに、比較的短いラベルにも対応できるようにし、しかも、できるだけ簡易な機構で実現できるようにする。
【解決手段】 帯状台紙Ｄから剥離して送出されるラベルＬの表面に接触する接触面１１を有し、この接触面１１にラベルＬを接触させて保持し、移動させられて保持したラベルＬを物品に貼付する保持板１０を備え、保持板１０の保持位置Ｘで接触面１１に対峙し送出されるラベルＬの裏面を支承しながらガイドしてラベルＬの表面を接触面１１に接触させるガイド位置Ｇ及び保持板１０が貼付位置Ｙに至る直前にラベルＬの裏面から退避して保持板１０によるラベルＬの貼付を許容する退避位置Ｔの２位置に移動可能なガイド部材２０と、このガイド部材２０を移動させる移動機構３０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】シート材の損傷や形状変化をおこさずに搬送すること
【解決手段】加工供給装置２は、接着面に保護フィルム４２が貼りあわされてなるシート材４０を、保護フィルム４２を剥離して搬送する装置であって、シート材４０が載置され、保護フィルム４２を剥離し巻き取る力を利用して前記シート材４０を上流から下流に向かって移動させる送り手段を有する第１の台座１０と、ナール加工により軸方向と略平行に凹凸が設けられた剥離促進ローラ軸２１と剥離促進ローラ軸２１の外周を覆うシリコンチューブ２２とからなり、第１の台座１０より下流に設置され、剥離されたシート材４０をさらに下流に搬送する剥離促進ローラ２０と、剥離促進ローラ２０より下流に設置され、剥離促進ローラ２０から搬送されたシート材４０をさらに下流に搬送する第２の台座３０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】接着シートを被着体に押圧する押圧手段や、被着体を支持して搬送する支持手段の動作を妨げることなく、簡素な機器構成で、接着シートの剥離不良を確実に検知できるシート貼付装置およびシート貼付方法を提供する。
【解決手段】帯状の剥離シートＲＬ上に所定間隔を隔てて仮着された接着シートＳを繰り出し、剥離シートＲＬをピールプレート５で折り返して接着シートＳを剥離し、剥離した接着シートＳをウエハＷに押し付け貼付する場合、ピールプレート５によって折り返された剥離シートＲＬ面を臨むように配置されたセンサ１５によって、ピールプレート５で剥離されなかった接着シートＳを剥離不良として検知する。 （もっと読む）

【課題】従来の剥離装置に大幅な変更を加えることなく、剥離部４におけるラベル片１１の剥離性能を向上させるとともに、生産コストを上昇することなくラベル連続体９を生産可能なラベル剥離装置およびラベル剥離方法を提供すること。
【解決手段】剥離部４において台紙１０をわずかに転向（初期転向）させることによりラベル片１１の先端部１１Ａをわずかに剥離可能とした上で逆移送させ、再度の剥離操作を行うようにすることに着目したもので、剥離部４において台紙１０を移送路１８において下流側に移送して初期転向し、ラベル片１１の先端部１１Ａのみを台紙１０からわずかに初期剥離可能とし、さらに、ラベル連続体９を移送路１８において上流側に逆移送した上で、剥離部４において台紙１０を移送路１８において下流側に移送して転向させ、ラベル片１１を台紙１０から剥離することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ライナレスラベルテープロールから切断したラベルを、正しい向き（姿勢）で次工程（印字部、貼付部等）へ搬送することができるラベル搬送装置を提供する。
【解決手段】一側面が印字面で、他側面が粘着剤を塗布した接着面であるライナレスラベルテープロールからライナレスラベルテープＬ’ａを引き出し、カッター１２により所定長さに切断し、その切断したラベルＬを次工程に搬送するラベル搬送装置Ｂであって、前記搬送装置は、無端回動するベルト１９ａ，２０ｂ同士を対向配置させて両ベルトの面同士が密接するように一対に組み付け構成し、前記両ベルト間に前記ラベルＬを挟持して前記次工程に搬送する。 （もっと読む）

【課題】ラベル貼付け作業の自動化が図れ、作業能率の向上とワーク部材に対するラベル貼付け位置のばらつきの低減とを達成できるとともに、ラベル貼付け作業を繰り返し安定して正確に遂行可能なラベル貼付け装置を提供する。
【解決手段】シート移動機構１３は、ラベル１００が配置されたシート１０１を送り出すように移動させる。ラベル吸着部１４は、送り出されたシート１０１の表面のラベル１００を吸着する。ラベル剥離台１５は、ラベル１００の吸着時にラベル吸着部１４との間でラベル１００及びシート１０１を支持し、吸着後にラベル吸着部１４に対して変位してシート１０１からラベル１００を剥離させる。前後進駆動機構１６は、ラベル剥離台１５を前進及び後退方向に駆動する。ラベル貼付け駆動機構１７は、ラベル剥離台１５の後退後にラベル吸着部１４を降下させ、ラベル１００をワーク部材１０２に対して張り付ける。 （もっと読む）

【課題】拡開したストレッチラベルに被装着体を挿入する際は、ストレッチラベルと開閉爪との摩擦抵抗が大きくなり、開閉爪をストレッチラベルと被装着体との間から抜き取る際は、ストレッチラベルと開閉爪との摩擦抵抗を小さくすることができるラベル拡開機構及びそのラベル拡開機構を備えたラベル装着装置を提供する。
【解決手段】開閉爪３０が先端に取り付けられ、同心円上に、揺動可能に支持された複数本のレバー２７と、レバー２７を揺動させる駆動手段とを備え、開閉爪３０がラベルＬの拡開位置まで開いたときのレバー２７の角度と、開閉爪３０がラベルＬの拡開位置から僅かに閉じたときのレバー２７の角度との差によって、開閉爪３０がラベルＬの拡開位置まで開いたときのラベルＬに対する開閉爪３０の接触面積より、開閉爪３０がラベルＬの拡開位置から僅かに閉じたときのラベルＬに対する開閉爪３０の接触面積が小さくなっている。 （もっと読む）

【課題】剥離シートから接着シートを確実に剥離することができるシート剥離装置および剥離方法、ならびにシート貼付装置を提供すること。
【解決手段】シート剥離装置２は、基材シートＢＳの一方の面に接着剤層ＡＤと端縁側に沿って接着剤層ＡＤの形成されない無接着剤領域ＡＲとを有する接着シートＳが接着剤層ＡＤを介して帯状の剥離シートＲＬに仮着された原反Ｒを繰り出す繰出手段４と、繰り出された原反Ｒの剥離シートＲＬから接着シートＳを剥離する剥離板５とを備える。この剥離板５は、剥離シートＲＬを折り曲げる折曲端縁５２を有し、この折曲端縁５２における接着シートＳの無接着剤領域ＡＲに対応する位置には、接着シートＳと剥離シートＲＬとの隙間を拡張する隙間拡張手段６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】接着シートの端縁が封止材で封止された場合であっても、接着シートを剥離シートから確実に剥離することができるシート剥離装置および剥離方法、ならびにシート貼付装置を提供すること。
【解決手段】シート剥離装置２は、基材シートＢＳの一方の面に接着剤層ＡＤを有する接着シートＳが当該接着剤層ＡＤを介して帯状の剥離シートＲＬに仮着されるとともに、前記接着シートＳの端縁に接着剤層ＡＤの接着剤の漏出を防止する封止材Ｖが設けられた原反Ｒを繰り出す繰出手段４と、繰り出された原反Ｒから封止材Ｖによる封止性を解除する封止解除手段５と、封止性が解除された接着シートＳを剥離シートＲＬから剥離する剥離板６とを備える。 （もっと読む）

【課題】剥離シートから接着シートを確実に剥離することができるシート剥離装置および剥離方法、ならびにシート貼付装置を提供すること。
【解決手段】凹凸形成手段３によって剥離シートＲＬに凸部（凹凸）Ｔおよび間隙Ｕを形成し、接着シートＳと剥離シートＲＬとの付着力を低下せることで、剥離手段で剥離シートＲＬを折り曲げた際に確実に接着シートＳを剥離することができる。また、剥離シートＲＬに凸部Ｔを形成する際に、支持手段３２で接着シートＳを吸引支持して変形しにくくしていることで、接着シートＳに与える影響を最小化することができ、接着シートＳの品質を維持させることができる。 （もっと読む）

【課題】装置の大型化や複雑化を招くことなく剥離シートから接着シートを確実に剥離することができるシート剥離装置および剥離方法、ならびにシート貼付装置を提供すること。
【解決手段】剥離板３１の折曲端縁３２で剥離シートＲＬを折り曲げる際に、接着シートＳの出隅部Ｓ１に対応した位置の剥離シートＲＬを折曲線Ｌよりも繰出方向Ａ上流側に後退した副折曲端縁３２Ｂによって部分的に折り曲げることで、出隅部Ｓ１から先行して接着シートＳを確実に剥離することができる。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造で接着シートを確実に剥離することができるシート剥離装置および剥離方法ならびにシート貼付装置を提供すること。
【解決手段】シート剥離装置２は、帯状の剥離シートＲＬに仮着された原反Ｒを繰り出す繰出手段４と、繰り出された原反Ｒの剥離シートＲＬを折り曲げる折曲端縁５２を有して繰り出し方向下流側の接着シートＳの先端縁Ｓ１を剥離シートＲＬから剥離して繰り出し方向に突出させる剥離板５とを備える。繰出手段４は、接着シートＳが剥離された剥離シートＲＬを所定張力で引っ張る張力付与手段７を有する。張力付与手段７は、接着シートＳの先端縁Ｓ１が折曲端縁５２を通過する際に、所定張力よりも大きい増大張力を剥離シートＲＬに付与し、接着シートＳの先端縁Ｓ１を剥離シートＲＬから剥離可能に設けられている。 （もっと読む）

【課題】 ラベルを適切に装着することが可能であるラベル装着装置を提供すること。
【解決手段】 筒状のラベルＬｂをボトルＢｔに装着するラベル装着装置１であって、ラベルＬｂを開口した状態で保持するラベルオープナ４と、ボトルＢｔの上方に位置しかつボトルＢｔの上端に相対しているとともに、外筒部３０１およびこの外筒部３０１に挿通された先端部３０２からなるヘッド３０を有するマンドレル３と、を備えており、ラベルオープナ４に保持された開口状態のラベルＬｂをボトルＢｔの上方に配置し、先端部３０２が外筒部３０１よりも下方に突出した状態でラベルＬｂを通してヘッド３０をボトルＢｔ上端に接近させる第１動作と、外筒部３０１を先端部３０２およびボトルＢｔに対して相対的に下降させ、かつ外筒部３０１をボトルＢｔ上端に相対的に接近させる第２動作と、ラベルＬｂをボトルＢｔに対して相対的に下降させることにより、ラベルＬｂにボトルＢｔを挿通する第３動作と、を行う。 （もっと読む）

【課題】接着シートが脱落していても、接着シートの貼付不良を未然に防止できるようにすること。
【解決手段】シート貼付装置１０は、帯状の剥離シートＲＬに接着シートＳが仮着された原反Ｒを繰り出す繰出手段１２と、この繰出手段１２で繰り出される原反Ｒの剥離シートＲＬから接着シートＳを剥離する剥離手段１４と、接着シートＳを検出する検出手段１６とを備えている。繰出手段１２は、検出手段１６の検出対象となる検出対象シートＳ２の後端位置を検出した結果を受けてから原反Ｒを第１長さＤ１繰り出した後、当該繰り出しを停止することで間欠送り可能な駆動手段２５を備えている。駆動手段２５は、間欠送りの停止時に次の接着シートＳ３の非検出を条件として、次回の間欠送り時に、更に次の接着シートＳ４の前端位置を検出した結果を受けてから第２長さＤ２繰り出されたときに、当該繰り出しを停止する。 （もっと読む）

【課題】装置の構造が簡単化できかつ小型化できるとともに、貼付不良を防止して確実にシートを貼付することができるシート貼付装置および貼付方法を提供すること。
【解決手段】シート貼付装置１は、繰出ユニット２と、接着シートＳを送り出す剥離板３と、接着シートＳに対して吸引孔を介して吸着保持する吸着盤４と、当該吸引孔に吸引力を付与する遠心ファン６と、接着シートＳに対して気体を吹き付ける吹付管７と、吸着盤４で吸着保持した接着シートＳを被着体Ｗに貼付するエアシリンダ５と、遠心ファン６が吸引孔から吸引した気体を吹付管７に循環させる循環ユニット８とを備え、循環ユニット８は、吸引された気体を貯留する貯留タンク８２を備え、遠心ファン６が当該貯留した気体を圧縮する圧縮手段として機能し、吹付管７は、この圧縮された気体を吹き付けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】挿着対象物にシートを適切に挿着できるシート挿着装置および挿着方法を提供する。
【解決手段】シート挿着装置１は、シートＳを繰り出す繰出手段と、この繰り出されたシートＳをボトルＢに挿着する挿着手段とを備え、挿着手段は、ボトルＢのネック部Ｂ３に挿通孔Ｓ１が臨む位置でシートＳを支持する支持部材６１と、支持部材６１をネック部Ｂ３の基部Ｂ４方向に移動させて挿通孔Ｓ１をネック部Ｂ３に挿通させる挿通手段７０とを備える。 （もっと読む）

【課題】ライナーレスラベルの走行面にライナーレスラベルの裏面の粘着剤が貼り付くことがない非粘着用コーティング方法、非粘着部材および非粘着シートを提供しようとするものである。
【解決手段】ライナーレスラベル３が走行またはバックフィードすると、ライナーレスラベル３の裏面の粘着剤層と被覆層１２の表面とが繰り返し摺接して、被覆層１２の表層が磨耗して小球１０の頂部が露出し始め、遂に小球１０が剥落し走行部材８の表面が露出する。そうすると、走行部材８の表面の色と小球１０の色が識別できるように異なる色に着色されているので、小球１０が剥落して非粘着性が低下しているのが分かるので、非粘着用コーティング方法による走行部材８への再コーティングの目安としたり、または、非粘着部材の交換の目安としたりすることができる。 （もっと読む）

【課題】積層するシートの少なくとも一方の接着剤層がその繰出方向上流側や下流側で他方のシートの外側に表出する場合でも、シートの積層を難なく行えるようにすること。
【解決手段】シート積層装置１１は、第１基材シートＢＳ１の面に第１接着剤層ＡＤ１を有する第１シートＳ１が第１剥離シートＲＬ１に仮着された第１原反Ｒ１を繰り出す第１繰出手段１５と、第１剥離シートＲＬ１から第１シートＳ１を剥離する第１剥離手段１６と、第２シートＳ２を繰り出す第２繰出手段１９と、第１接着剤層ＡＤ１側に第２シートＳ２を重ね合わせ、第２シートＳ２の外側に第１接着剤層ＡＤ１が部分的に表出する状態で各シートＳ１、Ｓ２を積層する積層手段２１とを備えている。積層手段２１は、第２シートＳ２に接触し、第１シートＳ１に押圧して積層する積層ローラ４４を含み、積層ローラ４４は、第１接着剤層ＡＤ１に接触不能に設けられている。 （もっと読む）