【課題】アンカーにおいて、ストッパプレートとカバープレートとが、貯留槽の半径方向に相対移動することを防止する。
【解決手段】下部が溶接によって固定される帯板状のストラッププレート１０と、ストラッププレートの上部においてストラッププレートの表面から突出して設けられるストッパプレート１１と、貯留槽に固定されると共にストッパプレートの下方においてストラッププレートを覆うカバープレート１２とを備えるアンカーであって、ストッパプレートとカバープレートとの貯留槽Ｔｂの周方向の摺動を許容しながら貯留槽の径方向の摺動を制止する位置決め機構２０を備える。 （もっと読む）

【課題】連続稼働時間を長くすることができるとともに、霧の発生を抑制しうる空温式液化ガス気化器を提供する。
【解決手段】空温式液化ガス気化器１は、並列状に配置された複数の蒸発ユニット３よりなる蒸発部２を備えている。各蒸発ユニット３は、上下方向に間隔をおいて配置された１対のマニホールド管６と、両マニホールド管６間にマニホールド管６の長さ方向に間隔をおいて配置されかつ上下両端がそれぞれ上下マニホールド管６に接続された複数の垂直状フィン付き管８とよりなる。液化ガス蒸発管としてのフィン付き管８の近傍に、フィン付き管８の周囲の空気の温度よりも高温の気体を各フィン付き管８の少なくとも下部に向かって吹き出す吹き出し管16を配置する。 （もっと読む）

【課題】液化ガス燃料と液体燃料とを燃料とする内燃機関において、液化ガス燃料を加熱する特別な設備や燃料ポンプを必要とせず、加熱手段や燃料タンクの設置スペースを最小にする燃料タンクを提供する。
【解決手段】液化ガス燃料のタンクを、液体燃料のタンクの内部に設け、液化ガス燃料のタンクを、耐圧容器として構成し、液体燃料のタンクには、内燃機関の燃料噴射経路からのリターン燃料を導き、リターン燃料の有する熱量により、液化ガス燃料のタンクを加熱することによって、液化ガス燃料のタンクの内部で、液化ガス燃料を気化し、気化した液化ガス燃料を、タンクから送出する。 （もっと読む）

【課題】低温液化ガスを貯蔵する地下タンクの外周側にその周方向に間隔を置き、地下タンク周辺に形成される凍結線の位置を制御するために配置される側部ヒータに、地下タンク側壁からの凍結線の距離が深度方向に一定にならない場合にも、その特定の深度区間の凍結線の位置を制御することが可能な機能を持たせる。
【解決手段】ヒータ液が流入させられる内管２と、その外周に位置し、内管２内のヒータ液を循環させるための外管３を有する側部ヒータ１の外管３の外周に、ヒータ液の熱を地盤に伝導させるための液体５が充填される充填管４を配置する。
充填管４の一部に、充填管４内に充填されている液体５を排出するための気体を供給する供給管６と、液体５を排出する排出管７を接続し、充填管４を液体が充填された状態と排出された状態とが切り替え自在にする。 （もっと読む）

【課題】ＢＯＧを炭酸ガスの還元剤として有効に利用することにより、ＢＯＧ再液化のための手間をなくし、排ガスの増熱と炭酸ガスの排出削減とを同時に実現することができる技術を提案する。
【解決手段】高温の炭酸ガス含有排ガスに還元剤を添加し、その排ガス中に含まれる炭酸ガスと還元剤とによる改質反応を導いて該排ガスの改質を行うにあたり、その還元剤として、液化ガス貯蔵タンク内において揮発生成するボイルフガスを用いる炭酸ガス含有排ガスの改質方法およびこの方法の実施に用いる改質設備。 （もっと読む）

【課題】自動車上でＣＮＧコンテナーシステムを固定するための特定の構成部品の創造探求を目的とする。
【解決手段】本発明の治具及び取付けによって、車両の所有者にとっての価値及び安全性に対する、様々な観点からの利点を強調する。 （もっと読む）

【課題】底部ヒータの設置レベルに応じて底版の側部に作用する側部水圧を考慮することにより、底版の鉄筋量を低減することを可能にし、底版構造（地下タンク）の低コスト化を可能にする低温液体貯蔵用地下タンクの底版構造を提供する。
【解決手段】貯蔵した低温液体１によって地盤Ｇが凍結膨張することを防止するための底部ヒータ８を埋設して底版Ａを構築する。また、この底部ヒータ８の設置位置を底版Ａの側部Ａ１に不凍結領域Ｒ２が形成されるように設定する。さらに、底版Ａの底面Ａ３に作用する揚水圧Ｐ１と底版Ａに生じる温度応力に加え、側部Ａ１に作用する水圧Ｐ２に基づいて底版Ａの鉄筋量を設定する。 （もっと読む）

【課題】水張試験に起因して防液堤に生じる圧縮応力を考慮（算入）することにより、従来と比較し防液堤の縦方向のＰＣ鋼材の数や緊張力を低減することを可能にした低温液体貯蔵用タンクを提供する。
【解決手段】底版２と、この底版２に下端部３ａを剛接して立設した筒状の防液堤３と、底版２と防液堤３で囲まれた内部に配設される貯槽４とを備える低温液体貯蔵用タンクＢであって、防液堤３には縦方向にプレストレスを導入するためのＰＣ鋼材８が設けられており、この縦方向のＰＣ鋼材８の数及び／又は緊張力を、貯槽４の水張試験に起因して防液堤３に生じる圧縮応力を算入して設定する。 （もっと読む）

【課題】岩盤貯槽の設置地盤における地下水位低下と地盤沈下を確実に防止する。
【解決手段】岩盤内に掘削した空洞の表面に吹付コンクリート２、躯体コンクリート３、保冷材４、メンブレン材５からなる覆工を形成し、吹付コンクリート中に排水管路網６を埋設するとともに、躯体コンクリート中に加温管路網７を埋設してなるメンブレン式の岩盤貯槽１を備え、加温管路網により躯体コンクリートの少なくとも外周部とその外側の吹付コンクリートおよび周囲岩盤を凍結温度以上に維持しつつ、かつ排水管路網により周囲岩盤から地下水を集水して排水しつつ低温流体を貯蔵する構成の岩盤内低温流体貯蔵施設であって、岩盤貯槽の上方の地盤に地表部より水を供給して地下水を人工的に涵養するための地下水涵養設備１０を具備する。 （もっと読む）

【課題】ボイルオフガス（ＢＯＧ）の効率的な処理が可能であって低温液化ガスを長期間にわたって安定に貯蔵し得る貯蔵施設を提供する。
【解決手段】低温液化ガスを長期間備蓄するための備蓄用タンク１と、低温液化ガスを短期間貯蔵して需要に応じて出荷するための出荷調整用タンク２とを併設する。備蓄用タンク１から発生するボイルオフガスを再液化して備蓄用タンク１に戻すためのＢＯＧ処理設備３を具備する。ＢＯＧ処理設備３は、ボイルオフガスを圧縮する圧縮機４と、圧縮後のボイルオフガスと出荷調整用タンク２から出荷される出荷ガスとの間で熱交換を行うことにより出荷ガスの冷熱を利用してボイルオフガスを冷却して再液化する熱交換器５からなる。 （もっと読む）

【課題】貯蔵タンク内（その内部のバレル内を含む）に収容された液体（たとえば液化ガス）内に存在する残留物を効率的に回収することのできる、残留物回収システムと回収方法を提供することを提供する。
【解決手段】液化ガスＬＧが貯蔵されている貯蔵タンク１内に配設され、密閉姿勢と密閉解除姿勢を選択自在なバレル２と、バレル２内に設置されて、貯蔵タンク内もしくはバレル２内の残留物Ｚを回収する回収装置５と、密閉姿勢であって貯蔵タンク１内の液化ガスと流体連通しているバレル２内にガスを提供し、該バレル２内を加圧してその内部の液化ガスをバレル２外に送り出す制御、および、ガスの提供を停止し、密閉解除姿勢のバレル２内に液化ガスを導入する制御、を実行するガス制御機構３と、を少なくとも有する残留物回収システム１００である。 （もっと読む）

【課題】ガスハイドレートの貯蔵温度を従来よりも高く設定し、該貯蔵設備を構成する材料に要求される耐低温性を低くすることによって、設備費を低減することができ、経済性の高いガスハイドレート貯蔵設備を提供する。
【解決手段】ガスハイドレート貯蔵設備が曝される最も低い温度における耐低温性を有する少なくとも一種の材料Ｌと、材料Ｌより高い温度における耐低温性を有する少なくとも一種の材料Ｈと、を用いて形成されているガスハイドレート貯蔵設備であって、ガスハイドレート貯蔵設備は、−２０℃より高く０℃より低い温度範囲内に、自己保存効果が高いことに対応するピーク温度Ｔを有するガスハイドレートを貯蔵するためのものであり、貯蔵温度は、前記ピーク温度Ｔ付近に設定されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、安定的に温水を使用部へ供給できるＬＮＧサテライト設備を提供することを目的とする。
【解決手段】ＬＮＧ貯留タンク１と、ＬＮＧ気化器２と、第１の温水バッファタンク３および第２の温水バッファタンク４と、第１の温水バッファタンク３内の温水を排出する第１の払出しノズル部５と、第２の温水バッファタンク４内の温水を排出する第２の払出しノズル部６と、第１の払出しノズル部５を通って排出された温水および第２の払出しノズル部６を通って排出された温水をＬＮＧ気化器２に供給する温水供給管７と、第１の検出部８と、第２の検出部９と、報知部１０と、第１の検出部８から検出された第１の水圧の値と第２の検出部９から検出された第２の水圧の値との差が所定値以上になった場合に報知部１０に異常を報知させる制御装置１１と、を備えるＬＮＧサテライト設備１００。 （もっと読む）

【課題】物理的強度を向上させた圧力容器を簡便に作製する。
【解決手段】圧力容器の製造方法は、中空形状のライナを作製するライナ作製工程Ｓ１０４と、ライナに水分を吸収させる水分吸収工程Ｓ１０６と、水分を吸収させたライナの外周部分に、熱硬化性樹脂を含浸させた繊維を巻きつけるフィラメントワインディング工程Ｓ１０８と、熱硬化性樹脂を硬化させ、ライナを被覆する繊維強化樹脂層を形成する硬化工程Ｓ１１０と、を含む。 （もっと読む）

【課題】高圧ガスが高圧ガスタンクを透過する際の異音の発生を抑制する。
【解決手段】樹脂性容器のライナー外周部にＦＷ法により繊維を巻き付けて、熱硬化性樹脂含浸の繊維強化樹脂層を形成し、その後、熱硬化装置にて加熱して熱硬化性樹脂を熱硬化させる。次いで、繊維強化樹脂層の最外周部に熱硬化して形成され樹脂熱硬化層に、研磨材Ｂを用いたショットブラスト処理を施す。 （もっと読む）

【課題】ガスハイドレートのペレットを効率的に分解してガスと取出す方法と装置を提供すること。
【解決手段】
分解槽にガスハイドレートペレットを供給し、この分解槽中の下流側においてペレットを堰きとめて密集させ、この密集状態のペレット層に温水を通過させて、水とガスとに分解することを特徴とするガスハイドレートの分解方法。 （もっと読む）

【課題】部品点数及び製造工程を削減して製造コストを抑えることができ、また、溶着箇所からのガス漏出の虞も払拭することが可能なガスタンクを提供する。
【解決手段】筒状をなす胴体部１１ａの長手方向両端側に長手方向外側に向かうに従い漸次縮径する肩部１１ｂが形成されたガスタンク１１であって、筒状の樹脂ライナ１３と、樹脂ライナ１３の長手方向両端に設けられたバルブ側口金部材１２Ａ及びエンド側口金部材１２Ｂとを備え、樹脂ライナ１３の両端に設けられたバルブ側口金部材１２Ａ及びエンド側口金部材１２Ｂは、肩部１１ｂを形成するフランジ部３２を有し、樹脂ライナ１３は、胴体部１１ａを形成する筒状部１３ａを有し、フランジ部３２の端部と筒状部１３ａの端部とが接合されている。 （もっと読む）

【課題】海水や水などの液体を加熱媒体とする液化ガス気化器において、隣接する伝熱管の間を流れる海水が飛散するのを防ぐ。
【解決手段】鉛直に設置され互いに近接して配列される複数の伝熱管の内部を下端から導入された液化ガスが上昇させられる一方、伝熱管の外部では伝熱管の外面に沿って加熱流体が流れ落ちる構造の気化器において、伝熱管の少なくとも下端寄りの一部または全体に伝熱管の外部の加熱流体と内部の液化ガスとの温度差を利用して液化ガスの気化を行うと同時に熱電変換モジュールで発電を行う熱電変換モジュールを設置する一方、伝熱面が全面的に露出した伝熱管４と熱電変換モジュール付き伝熱管５との接続部１０に、両伝熱管４，５の輪郭形状を段差無く連続的に繋ぐ流線型遷移部１４を配置すると共に隣接する流線型遷移部１４の間にナイフエッジ１１を設けるようにしている。 （もっと読む）

【課題】製造過程におけるワークの過昇温を抑制できる車両搭載用高圧タンクの製造装置を提供すること。
【解決手段】この製造装置は、ライナ１０１の周囲に繊維強化プラスチック材料を巻きつけたワークＷを昇温する炉本体２０と、ワークＷを回転させる回転棒３０と、ライナ１０１内の圧力を調圧する調圧弁４０１と、ライナ１０１内に液体を供給し、その液体が気化した気体をライナ１０１内から排出する液体給排系４０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】タンクドームに過大な応力が発生する問題を防止する。
【解決手段】タンク本体３内に対する液化ガスの給排を行う配管が設置される倉口５がタンク本体３から上方に突出されて上端が閉塞されたタンクドーム７を有し、タンク本体３を包囲する船体１とタンクドーム７との間をベローズ９で接続するようにした液化ガスタンクのドーム構造であって、タンクドーム７の上端部に、タンクドーム７より大きい径を有してタンクドーム７内と連通した張出部１０を形成し、張出部１０と船体１との間をベローズ９で接続する。 （もっと読む）