【課題】
本発明は、例えばＬＰガス（プロパンガス）などの液化ガスを充填しておく液化ガス容器に関し、従来型の容器との互換性を維持しつつ気化潜熱を高効率に取り込むことができる液化ガス容器を提供する。
【解決手段】
外装容器１０の内部に内装容器６０を配置し、その内装容器６０の天鏡７０に、内装容器６０内の液化ガスの蒸発により生成されたガスを流出させる第１の流路７１を形成し、内装容器６０の地鏡８０に、内装容器６０の液化ガスを液体のまま流出させる第２の流路８１を形成した。 （もっと読む）

【課題】ハンダごて等の熱加工装置において熱源としての液化ガスを触媒反応により燃焼させて熱加工部材を加熱する際に、触媒反応を確実に生起させることのできる具体的な構成を提供する。
【解決手段】液化ガスタンク３と、液化ガスタンク３から噴出されるガスの流量を制御する流量制御弁４と、流量制御弁４により制御された量のガスの流速によって外部から空気を吸引してガスと混合し、触媒反応に最適な空／燃比を有する混合ガスを生成するエゼクタ５と、混合ガスを触媒燃焼反応により無炎燃焼させる触媒１０と、触媒１０の燃焼により加熱されワークを加工する熱加工部１１とを有する熱加工装置１において、エゼクタ５から触媒１０に到る混合ガスの流路１３に、通電により発熱し混合ガスを触媒燃焼反応の反応開始温度以上の温度に連続的に加熱するセラミック被覆を有するヒータ線１２からなる予備加熱域１８を備える。 （もっと読む）

【課題】口部の構造が単純で、打込み工具に対する着脱が簡単かつ容易である。
【解決手段】ガス燃焼式打込み工具の工具本体３４に着脱自在に設けられて工具本体３４の打撃機構に燃料ガスを供給する燃料充填容器Ａであって、容器本体１の端部に形成された口部に噴出ノズル４を摺動自在に設け、噴出ノズル４の先端が常時容器本体１から突出するように第１の圧縮バネ１６により付勢し、上記噴出ノズル４の先端部に燃料ガスの噴射孔が開口形成された。 （もっと読む）

【課題】 比較的少ない工程数で形成でき、大掛かりな設備を必要とすることなく、しかも圧力容器に求められる耐圧強度、耐疲労性の機械的特性を満足できる圧力容器用成形カップの製造方法を提供する。
【解決手段】 金型に溶湯を注入し、加圧下で凝固するようにして内部欠陥を低減しながら底部と胴部とからなる有底のプリフォームカップを成形するプリフォームカップ形成工程と、金型から取り出した前記プリフォームカップの胴部を塑性変形させて微細化した鍛造組織とした成形カップにする成形カップ形成工程とによって圧力容器用成形カップを製造する。 （もっと読む）

【課題】必要以上に出力を制限するのを防止できる高圧ガス供給システムを提供する。
【解決手段】水素タンク１０と、水素タンク１０内の水素を燃料電池１１に供給する供給装置２０と、水素タンク１０から放出される水素の温度を検知する温度センサ４１と、水素タンク１０内のタンク圧力を検知する圧力センサ４２と、ＥＣＵ５０とを備える。ＥＣＵ５０は、検知された水素の温度に基づいて燃料消費量を制限する際、検知されたタンク圧力から定まる温度低下量を用いて、第１遮断弁２１の性能保証温度よりも高い場合に前記制限を緩和する。 （もっと読む）

【課題】ガスタンクの長軸方向の変形を十分に吸収しつつ簡易に当該ガスタンクを取り付けでき得るタンク取付構造を提供する。
【解決手段】略円筒形状のガスタンクを車両内に取り付けるタンク取付構造は、ガスタンクの長軸方向の両端を支持する一対の支持ユニットを備えている。ガスタンク後端１００ｂを支持する後側支持ユニット１４は、ガスタンク後端１００ｂに螺合締結されるボルト３０と、車両内の固定部材に連結される後側ブラケット１８、後側ブラケット１８の先端に設けられた略円筒形の保持部２０に挿通されるとともにボルト３０によりタンク後端１００ｂに固定されるブッシュ２２、ブッシュ２２と保持部２０との間に介在してボルト３０の長軸方向への移動を吸収する弾性管体２４を備えている。 （もっと読む）

【課題】フィラメント・ワインディング法によって製造される高圧ガスタンクの強度を向上することができる技術を提供する。
【解決手段】フィラメント・ワインディング法におけるヘリカル巻きによってタンク容器の外周に繊維巻層が形成される高圧ガスタンクの強度の解析方法であって、
（ａ）タンク容器のドーム部における繊維の巻き付け方向の折り返し位置を予め設定する工程と、
（ｂ）繊維の巻き角度を、予め設定された折り返し位置に応じて決定する工程と、
（ｃ）折り返し位置と決定された巻き角度とで特定される繊維巻層を有する高圧ガスタンクについて、複数の微小領域である要素に分割した有限要素モデルを作成し、その有限要素モデルを用いて有限要素法により高圧ガスタンクの強度を解析する工程と、を備える、解析方法。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰ積層構造を有する耐破裂性に優れ、軽量な高圧容器を提供することを目的とする。
【解決手段】樹脂を含浸したガラス繊維またはカーボン繊維をライナーに巻付けて形成したＦＲＰ積層構造を有する圧力容器であって、前記ＦＲＰ積層構造の外面側の層として、ライナー胴部の軸方向に対して、４５〜６０°の配向角を有する高角度ヘリカル巻き層としたことを特徴とするＦＲＰ圧力容器。 （もっと読む）

【課題】塗装がし易く、防錆効果を長期間維持でき、軽量で、低コストで製造できる高圧ガス容器を提供する。
【解決手段】 円筒形の容器本体２の上鏡３に、バルブ６を囲うプロテクター１０が設けられ、容器本体２の下鏡４に支持脚としてリング状のスカート２０が接合されてなる高圧ガス容器１において、バルブ６を容器本体２の上鏡３に取り付けた状態でバルブ６の接続口の向きを前方としたとき、プロテクター１０は、左右方向に、２個に分割されて容器本体２の上鏡３の対抗する位置に設けられてなり、スカート２０は、容器本体２との接合部８に、通気のための開口部２１が、持ち手にもなるサイズで前後左右に４箇所設けられ、スカート２０の下端部２２の曲り部２３に、複数の水抜き用切り欠き２４が設けられてなるように構成する。 （もっと読む）

【課題】簡便なシール構造の充填装置を使用して、容易に製造することができるインフレーター及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のインフレーター１は、エアバッグの膨張用に供給する加圧ガスＧ０を内部に充填させて構成される筒状のハウジング３を備える。ハウジング３が、本体部４と、本体部４の周壁５から部分的に筒状に延ばして形成される本体部４への加圧ガス充填用の充填筒部１０と、を備える。充填筒部１０が、加圧ガス充填後に縮径されるようにかしめられ、抵抗溶接により内周面側を溶融固化されて閉塞される閉塞部１３を、備えている。 （もっと読む）

【課題】低温条件下で気体が漏出するのを簡易かつ安価に抑制することができる高圧タンクを提供すること。
【解決手段】高圧タンク１０は、開口部１３を有し高圧の気体が充填されるタンク本体１１と、当該タンク本体１１の外面を覆い、当該タンク本体１１を補強する補強材１２と、を備える。タンク本体１１は、補強材１２で覆われていない外側突出部１５を開口部１３と異なる位置に備えている。この外側突出部１５をタンク本体１１の外側から電熱ヒータ３０によって加熱することでタンク本体１１を加熱し、シール部材２２のシール性が低下するのを抑制する。 （もっと読む）

【課題】
複合圧力容器のプラグ部分の突出量を抑制し、又複合圧力容器をプラグを装着したままで落下させたとしても、プラグ部分から局部的な衝撃力が伝達されない様にし、落下によりライナが損傷することを防止する。
【解決手段】
両端部にボス部４，５が形成された金属製のライナ２と、該ライナの外層に繊維強化プラスチック層３が形成され、一方のボス部５がプラグ８によって封止される複合圧力容器１であって、前記プラグのフランジ８ａの外径が前記ボス部の外径より大きく、前記プラグの前記フランジの前記ボス部より張出した部分が前記ボス部の周囲に形成される前記繊維強化プラスチック層に当接する。
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本発明は、特に加圧条件下で流体を貯蔵するタンク（１）であって、全体形状が円筒形であり断面が丸形のタンクに関する。タンクの長手方向軸線（２）の各端部は、金属製端部品（３，４）、各端部品を包囲しているライナ（６）及びライナを包囲する熱硬化性樹脂を含浸させた繊維で作られた構造用層（７）を有する。
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【課題】燃料ガスタンクの熱交換性能を向上させる。
【解決手段】高圧の燃料ガスが貯蔵されるガス貯蔵室２を有するタンク本体３と、一端が外部に開口し他端がガス貯蔵室２に開口して、外部からガス貯蔵室２に燃料ガスを充填するときにガス通路となる充填用管部と、一端がガス貯蔵室２に開口し、他端が燃料ガスを消費する燃料ガス消費装置に接続され、ガス貯蔵室２に貯蔵された燃料ガスを燃料ガス消費装置に供給するときにガス通路となる放出用管部と、を備える燃料ガスタンク１において、ガス遮蔽性を有するプラグ１１をタンク本体３の壁部６に貫通させてタンク本体３に係脱可能に設け、プラグ１１は、ガス貯蔵室２内の燃料ガスと熱交換を行うヒートパイプ２３と、外部と熱交換を行うヒートパイプ２５と、ヒートパイプ２３とヒートパイプ２５との間の熱交換を行う熱交換部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 加圧容器とともに使用される部材を、加圧容器と一体に収納し、部材の保管を容易にするとともに、その紛失を防止すること。
【解決手段】 上方向に湾曲したドーム形状の加圧容器の底板であって、下方向に部材を保持するための突起部分を有する底板、および該底板を有する加圧容器。 （もっと読む）

【課題】既知の装置の欠点を克服し、金属製の容器に比べて内圧強度が高いだけでなく、もっと軽量の容器を提案する。
【解決手段】入物（３）と、前記入物（３）と空間（５）を形成する外側被い（４）と、前記入物（３）と前記外側被い（４）の相対的位置決手段（６）と、前記空間（５）を完全に充填する材料（７）とから成り、心出突起（２１）を備えた基部（９）と頂部（１０）とを有する入物（３）、前記入物（３）を収納するのに適した外側被い（４）を備え、前記入物（３）と前記外側被い（４）の相対的位置決手段（６）を有する。 （もっと読む）

加圧液体のためのカートリッジであって、本体(2)自体の端部の１つにおいてドームで頂部を蓋われている、75mmから110mmの間で変動する直径Dを有する円筒形部分(2a)および本体自体の第２端部における円形開口部とを有する本体と、本体の開口部を閉じている直径Dより小さい直径dを有するベース(3)とを備え、ベースは、本体の内部に面している凹部を有し、ベースと本体との間の接続は環状シームによって提供されている。本体は、開口部に隣接する部分において接続のためのゾーンAを有し、このゾーンは、ベースの直径と等しい直径を有し、高さhを有する円筒形端部(2c)と、円筒形本体に円筒形端部を接続している円錐部分(2d)とを含み、円錐部分は、円筒形端部と角度αを形成しており、αは10°から30°の間で、かつ、円筒形端部の高さhは3mmから10mmの間で変動する。 （もっと読む）