【課題】装置自体がコンパクトで場所を取らず、構成部品を減らして、設備コストを抑制可能なワーク搬送装置を提供する。
【解決手段】加工前ワークＷ１を搬送して加工ステーションに投入すると共に、加工ステーションから加工済ワークＷ２を取出して送り出すワーク搬送装置２０である。
ワーク搬送装置２０は、基体２１に、加工前ワークＷ１を投入するべく搬送する第１の搬送機構２２と、加工済ワークＷ２を取出し、搬送する第２の搬送機構２３とを備える。
これら第１、第２搬送機構２２、２３は、基体２１に固設した共用雄ねじ２４に、ねじ対偶で、それぞれ制御移動可能に構成した。 （もっと読む）

【課題】高速で安定したレンズなどのワークの搬送動作を行うことのできる搬送機構を備えたレンズの搬送・加工装置を提案すること。
【解決手段】レンズの搬送・加工装置１では、第１旋回アーム１１によって円弧状の移動軌跡に沿って第１レンズ搬送容器２１を第１位置から第２位置に搬送し、第２旋回アーム１２によって円弧状の移動軌跡に沿って第２レンズ搬送容器２２を第２位置から第３位置に搬送している。剛体である旋回アーム１１、１２によってレンズ搬送容器２２、２３を搬送しているので、搬送中にレンズ搬送容器２１、２２が振動してそこに搭載されているレンズＷａ、Ｗｂにズレが生ずることが無い。旋回アーム１１、１２によってレンズ搬送容器２１、２２を高速で移動させることができる。 （もっと読む）

【課題】加工位置を通ってシート状のワークを搬送する時に、ワークに作用する張力を一定にするとともにワークに作用する張力を抑えて搬送することが可能であって、しかも簡単な構成でコストを安価に抑えることができるワークの搬送装置を提供する。
【解決手段】加工位置Ｐを通ってテープ状のワークＷを搬送するワークの搬送装置１において、ワークの搬送方向Ｄ１の加工位置に対する上流側と下流側にそれぞれ配置され、ワークを把持してワークを搬送方向に搬送する第一の把持部４１及び第二の把持部４２と、第一の把持部及び第二の把持部をそれぞれ往復移動させるただ一つのシリンダ４６と、シリンダの出力を第一の把持部及び第二の把持部に伝える伝達部４４とを備える。 （もっと読む）

【課題】スムーズにワークを搬送し、ワークに傷や凹みが生じさせず品質の維持を図る。
【解決手段】軸線回りに回転される円盤形状を有し、外周部に複数形成された収納凹部５１にワークを収納して搬送するディスチャージスターホイール（搬送用ホイール）５０において、軸線に直交する断面において、収納凹部５１のスターホイール回転方向Ｇ前方側の壁面を、回転方向Ｇ前方側に向けて凹む凹曲面状をなすワーク保持部５２とし、収納凹部５１の回転方向Ｇ後方側の壁面を回転方向Ｇ後方側に向かうに従い径方向外側に延びるワーク導入部５４とする。 （もっと読む）

【課題】 保持具配列体をコンパクトにして、板材搬送速度の向上およびその加減速時間の短縮を図ることができ、小さい板材の搬送効率を向上させることができ、保持具配列体の制御が簡単な板材搬送装置を提供する。
【解決手段】 ２本の軌道に沿ってそれぞれ独立して走行する２台の走行体に、板材保持用の複数の板材保持具２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃを有する保持具配列体１９，２０を設ける。各保持具配列体１９，２０は、固定部１９ａ，２０ａおよび可動部１９ｂ，２０ｂで構成する。可動部１９ｂ，２０ｂは、固定部１９ａ，２０ａに対して相対的に近接した近接位置と離間した離間位置とに位置変更自在とする。両保持具配列体１９，２０の可動部１９ｂ，２０ｂが近接位置にある状態で、一方の保持具配列体１９（２０）の板材保持具の配列は他方の保持具配列体２０（１９）の板材保持具の配列と略同一とする。 （もっと読む）

【課題】特に高さに制約がある加工機に対し、ワークの搬送、装填、取り出しを容易に達成できるようにした、ワーク移送装置を提供する。
【解決手段】第１案内枠１２ａと第２案内枠１２ｂに沿って、それぞれ往復動可能に介装した第１、第２スライダ１３、１４を介して取付けたアーム１７を、第１、第２スライダ１３、１４に連結した第１シリンダ１５と第２シリンダ１６により、傾斜移動させ、アーム他端側の把持手段２０をプレス装置１に干渉しないように、楕円曲線を描くように把持したワークＷを搬送させ、待機位置から加工位置に移載し、且つ取出し位置に移載する。 （もっと読む）

【課題】プレカット加工に供する加工材を効率よく搬入し、又は加工済み材を効率よく搬出することができ、かつ、そのための装置の大型化を回避する。
【解決手段】加工材昇降移送装置は、複数本の加工材を貯留し、横移送によって１本ずつ投入コンベアへと供給するための加工材貯留装置に対して、加工材を複数本まとめて供給するための装置であって、多段多列に積み重ねられた加工材の束を載置する昇降リフトと、該昇降リフトの上方に支持され、最上段の加工材を吸着する吸着装置とを備えると共に、さらに、前記吸着装置の支持構造を、左右一方を前記昇降リフトの後方側に他方を前記昇降リフトの手前側に位置する様に斜めの配置で設置した左右の支柱と、該支柱によって支持された天井部とによって構成した。 （もっと読む）

【課題】動作時間の短縮、部品点数の低減、及び安定した位置決めが可能な搬送装置の提供を課題とする。
【解決手段】第１の位置Ｔ１に配置される第１の物品１１０を着脱自在に把持する把持手段１１と、把持手段１１を第１の物品１１０の搬送方向に対して平行な方向Ｘに移動自在に保持すると共に、把持手段１１を上下移動させる第１の上下移動手段１３を有する保持手段１２と、保持手段１２を第１の位置Ｔ１から第２の位置Ｔ２まで移動させる移動手段１０３と、第１の位置Ｔ１と第２の位置Ｔ２との間に配置され、第１の物品１１０が把持手段１１によって把持されている状態で、第１の物品１１０を保持手段１２に対して予め定められた位置関係となるように位置決めする位置決め手段１４と、把持手段１１が保持手段１２に対して相対的に移動するのを停止する停止手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】投資価格を抑えて、無駄な搬送を行うことなく搬送路の全体にわたってワークを搬送することができるワーク搬送装置を提供すること。
【解決手段】ワークを搬送して複数の加工設備４０ａ〜４０ｄにて加工を行う生産ラインにおけるワーク搬送装置であって、ワークを把持可能なワーク把持具１０ａ，１０ｂと、複数の加工設備４０ａ〜４０ｄ上に配置され、ワーク把持具１０ａ，１０ｂを移動可能な状態で懸架する複数のレール３０ａ，３０ｂとを備えるものであって、複数のレール３０ａ，３０ｂは、複数の加工設備４０ａ〜４０ｄにおける少なくとも一つの加工設備４０ｃ上に少なくとも二つのレール３０ａ，３０ｂの一部が重複するように配置される。 （もっと読む）

ワーク搬送体（２）は、ロータリフレーム（３）と駆動部（２２）とを具備し、双方とも駆動軸（４）に対して回転可能である。前記ロータリフレーム（３）は、モータ（６）によって駆動され、ホルダ軸に対して回転可能なように駆動軸（４）周りに配設されている複数のワーク支持体（１３）を搬送する。駆動部（２２）に搭載されている取付部には、前記駆動軸（４）からの偏心距離にある出力ポイント（２９）の中央において、固定型中央ホイール（２１）と変速部（２６）のリングギヤ（２７）と噛合うピニオン（２５）が取り付けられる。ワーク支持体（１３）の駆動ピン（１９）を介して、変速部（２６）上の駆動開口部（２８）は、前記ホルダ軸から偏心距離にある。ロータリフレーム（３）の回転に際し、駆動部（２２）は駆動軸（４）を中心とし、さらに変速部（２６）に負荷をかけ、前記ロータリフレーム（３）に付随的に回転し、出力ポイント（２９）が駆動軸（４）周りに円運動するように偏心動作をなす。その結果、ワーク支持体（１３）が対応して回転する。
（もっと読む）

【課題】小径のレンズ等を加工装置に自動供給する搬送装置におけるワーク搬送ミスを抑制する。
【解決手段】ワーク搬送装置１は、レンズ素材を研削する研削装置２のワーク受け渡し位置Ｐ２に対して、レンズ素材Ｗの搬入および搬出を行うものであり、ワーク搬送容器１４ａ、１４ｂが旋回可能な搬送容器テーブル１３によって支持され、搬送容器テーブル１３が前後に直線移動するテーブル支持アーム１２によって支持され、テーブル支持アーム１２が旋回可能なアーム支持台１１によって支持されている。テーブル支持アーム１２を第１旋回位置１２Ｂに位置決めし、搬送容器テーブル１３を前進位置１３Ｂに位置決めし、一方のワーク搬送容器１４ａをワーク受け渡し用旋回位置に位置決めすると、ワーク搬送容器１４ａがワーク受け渡し位置Ｐ２に位置決めされる。 （もっと読む）

【課題】自己取付け式ファスナーのボアをパイロット部分の中央に正確に位置決めする。
【解決手段】予備配列された自己取付け式ファスナー(20)のストリップを固着ヘッドに供給する方法等に関する。かかる供給方法は、折れやすいコネクタ(52)によって相互に連結され、各々がボア(26)と、このボア(26)に対してほぼ垂直方向に延びる側壁とを有する、自己取付け式ファスナーの連続ストリップを形成する工程と、実質的に等間隔におかれた複数の当接面(54)を、予備配列された自己取付け式ファスナーのストリップの側壁の少なくとも１つの側面に形成する工程と、駆動部材(86)を当接面(54)の少なくとも１つに当接させるように順に受入れ、駆動部材(86)を移動させ、自己取付け式ファスナー(20)のストリップを固着ヘッドに移動させる工程を有する。 （もっと読む）

周縁において実装される複数の把持装置（３）を有するスターホイール（２）と、回転駆動軸（８）と、前記ホイール（２）を前記駆動軸（８）に結合するハブ（１０）とを備える物品搬送装置（１）であって、前記スターホイール（２）を前記ハブ（１０）に結合する調節可能な係合装置（２２）を備え、前記係合装置（２２）の各々は、前記ハブ（１０）に設けられる孔（２６）内に締着されるネジ部（２５）を有し、前記ハブ（１０）の上面（２８）から突出する構造体（２４）と、前記ハブ（１０）の下面（３１）から突出するヘッド部（３４）と、中央孔（３０）とを有するドリフトボルト（２３）と、前記ドリフトボルト（２３）の前記ヘッド部（３４）および前記ハブ（１０）の前記下面（３１）間に挿入され、所定の厚さ（Ｔ３）を有し、それにより前記スターホイール（２）が前記ハブ（１０）に対する所定の間隙（Ｃ）を介して前記ドリフトボルト（２３）の上面（４０）に配置されるよう構成されるワッシャ（３６）と、前記孔（３０）内に実装され、前記ドリフトボルト（２３）から突出し、前記ホイール（２）に設けられる孔（３９）内に締着されるネジ部（３８）を有し、これにより前記ホイール（２）を前記ハブ（１０）に係合するボルト（３７）とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 複数の処理を一台の成形装置で簡単な機構により行うことができ、処理ヘッドの配置スペースを確保することを目的とする。
【解決手段】ポケット３として前記回転テーブル２の円周方向に配置された第一ポケット３ａと第二ポケット３ｂとを設けておき、容器１を、第一ポケット３ａに供給して保持させ、その第一ポケット３ａに対応して設けられた第一の成形ヘッド５ａにより、前記第一ポケット３ａに供給された容器１に第一の成形処理を施し、その第一の成形処理が施された容器１を、第一ポケット３ａに保持されたまま前記回転テーブル２による搬送を続け、さらに第一の成形処理が施された容器１を中継手段１０により前記第一ポケット３ａに隣り合う第二ポケット３ｂに移し替えて、次いで前記容器１を前記第一ポケット３ａに対する容器の供給位置６を越えて搬送する間に、その第二ポケット３ｂに対応して設けられた第二の成形ヘッド５ｂにより容器１に第二の成形処理を施す。 （もっと読む）

【課題】従来の搬送装置では、処理装置間をライン搬送するコンベア装置と処理装置との間に、搬送装置の設置スペースを要するため、製造ライン全体が大型となる不具合が生じていた。
【解決手段】本発明の搬送装置は、コンベアの下方に備える平板移載手段によりコンベア上の平板を持ちあげ保持して、コンベアによる平板搬送方向と角度をなす方向に平板を搬送することができる構成とすることにより設置スペースを省くことができる搬送装置を提供するものである。 （もっと読む）

本発明は、例えば処理機械における部品フィーダー（６２ａ）から部品受取り要素（９２、１０８）へと、部品（２８、８４、１００、１００’）の流れを個々の部品（２８、８４、１００’）として、又は個々の部品が切り出される連続したストリップ（１００）若しくはバンドとして移送するための方法及びシステムに関し、個々の部品（２８、８４、１００、１００’）はフィーダー（６２ａ）から例えば連続動作式に制御して脱進される。
（もっと読む）

【課題】ワーク載置数及びピッチが異なるキャリア間でワークを効率よく移し替えが行なえるワーク移送装置を提供する。
【解決手段】可動バッファ部５に載置される最大ワーク載置数は第２のキャリア３の載置数の倍数Ｎ（Ｎ≧２の整数）であり、第２のピックアップ７が可動バッファ部５からワークＷをピックアップする前に第１のピックアップ６が第１のキャリア１から可動バッファ部５の空いた移載領域へワークＷを必要な数だけ移載する。 （もっと読む）

【課題】脱脂用治具内にセラミック成形体を同一条件で搭載させることができる脱脂炉投入装置を提供する。
【解決手段】複数のセラミック成形体を同時に移動可能な成形体移動機構と、セラミック成形体を搭載する脱脂用治具を脱脂炉に搬送する搬送テーブルとを備え、上記成形体移動機構により、複数のセラミック成形体を間隔をあけて、脱脂用治具内に同時に載置することを特徴とする脱脂炉投入装置。 （もっと読む）

【課題】上流端のステーションから下流端のステーションに亘って延在するガイドレールに夫々移動自在に支持される複数の搬送ユニットと、何れか１つの搬送ユニットに移動力を付与する駆動源と、隣接する搬送ユニット同士を連結する中継ぎ部材とを備えるワーク搬送装置において、搬送ユニットに邪魔されずに中間のステーションでのメンテナンス作業を行うことができるワーク搬送装置の提供。
【解決手段】中継ぎ部材８は隣接する搬送ユニット７_１，７_２の一方に固定される半部８ａと他方に固定される半部８ｂとに分割され、中継ぎ部材８の両半部８ａ，８ｂを分離自在に連結する連結具８ｃを備える。ステーションＳＴ２でのメンテナンス作業に際しては、中継ぎ部材８の両半部８ａ，８ｂを分離し、搬送ユニット７_２をステーションＳＴ３に移動させる。 （もっと読む）

【課題】製品の仕分け集積スペースの効率化を図ることができ、例えば、複数のシートにまたがったオーダー物や、次工程の仕分けも同時に行うことのできる板金加工機の製品仕分け集積システムを提供する。
【解決手段】板金加工機の製品仕分け集積システム１００は、加工機本体２０と、材料棚３０と、材料棚３０と加工機本体２０との間で材料・製品を搬入・搬出可能な搬送装置４０とを備えた板金加工機１０に適用される。そして、板金加工機の製品仕分け集積システム１００は、加工機本体２０と材料棚３０との間の領域に、加工機本体２０から搬出した製品を搬送装置４０により集積可能なトレイ１１０と、トレイ１１０を収容して次工程へ搬送可能なワゴン１３０とを備えている。 （もっと読む）