【課題】耐久性を向上させることが可能なピストンバルブを提供する。
【解決手段】流体が供給される入口ポート１２、出口ポート１３およびこれらに連通する流路１５，１４，１６を有するバルブ本体１１と、前記流路の途中に設けられ弁座１９を有する弁座部材１７と、この弁座部材の弁座を開閉する弁棒３１と、この弁棒を弁座に対して接離動作させ弁座を開閉する駆動部５０とを備えたピストンバルブ。弁座部材および弁棒の少なくとも一方は、基材と、この基材の表面に形成された硬質被覆層とを含んで構成されている。硬質被覆層は、基材の表面からの距離が大きくなるに従って硬さが次第に低下するように形成されている。 （もっと読む）

【課題】弁箱の流体路の内面にライニング層を必要とするバタフライ弁において、そのバタフライ弁の弁箱を、複数の構成部材に分割して製作可能とする。
【解決手段】内部に流体路を有する弁箱１と、その弁箱１の内部に設けられた弁軸２と、その弁軸２に取り付けられた弁体３とを備え、前記弁箱１は、前記流体路Ｆ周りに複数の金属製の構成部材１１に分割されてその複数の構成部材１１，１１を締結することにより前記流体路Ｆが構成されるバタフライ弁である。流体路Ｆの内面にゴム又は樹脂のライニング層１０が施され、前記複数の構成部材１１，１１は、対向する金属の素材同士が直接接触した状態で締結される。分割して製作された構成部材１１，１１同士は、金属の素材同士が直接接触した状態で締結されるので、流体路Ｆの内径寸法の精度の悪化を防ぐことができる。また、その接合部がメタルタッチであるから、経年による接合面間の緩みや隙間の発生を防ぐこともできる。 （もっと読む）

【課題】弁体にゴムシールを有する偏心バタフライ弁において、閉弁時のゴムシールの摩耗を低減する弁座構造を提供する。
【解決手段】弁体３側にゴム製シートリング４’を設けた偏心バタフライ弁であって、流路の中心を通り弁棒と直交する平面での弁の断面形状のうち、弁箱側金属弁座５のシール面６部分の断面形状を直線片７とし、その直線片７が、弁全閉位置におけるゴム製シートリング４’の仮想自由端と旋回中心とを結んだ直線とほぼ直交し、前記仮想自由端からゴム締め代の分だけ旋回中心側に近付けた直線の上にあり、シール面６の立体形状が前記直線片７を弁箱内面に一周させた円錐内周面である偏心バタフライ弁において、前記直線片７を、弁全閉位置のゴム製シートリング４’と金属弁座５との接触部分を含みその接触幅の３倍以内の長さの直線片７とする。 （もっと読む）

【課題】弁箱内周面や粉体塗装面に傷を付けることなく、弁箱内周面の所定の位置に確実にゴムライニングを施すことができるバタフライ弁のゴムライニング形成方法を提供する。
【解決手段】粉体塗装を施した弁箱内周面の一部にゴムライニング５１を施すバタフライ弁のゴムライニング方法である。前記バタフライ弁の弁箱１３内に挿入される金型の外周で、シールリング装着溝の形成位置よりも流路内に配置されるよう第１の下金型５２の胴部外周にリング状シール材５８を配置する。弁箱のシールリング装着溝を設けた配管接続用管体部の内周面を除く弁箱内周面にプライマー及び接着剤をこの順に塗布して、第１及び第２の金型の間の圧入部にセットされた予熱した未加硫ゴムをゴムライニング形成部に向けて押し込んで、弁箱内周面のゴムライニングを施す面にゴムライニングを施す。 （もっと読む）

【課題】低温環境下においても円滑に弁体を変位させることができる弁装置を提供する。
【解決手段】流体が導入される一次室１１０ａが設けられた一次室ボディ１１０と、流体が導出される二次室１２０ａが設けられた二次室ボディ１２０と、一次室１１０ａと二次室１２０ａとの間を連通または遮断し、駆動機構により駆動される弁体１３０と、を有し、一次室１１０ａに流体を導入する導入路１１１と、導入路１１１に設けたオリフィス１１３と、を備えた弁装置であって、導入路１１１は、一次室１１０ａを形成する一次室ボディ１１０の底壁１１２に接続されており、底壁１１２よりも下側にオリフィス１１３が位置していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】弁箱内周面や粉体塗装面に傷を付けることなく、弁箱内周面の所定の位置に確実にゴムライニングを施すことができるバタフライ弁のゴムライニング方法を提供する。
【解決手段】粉体塗装を施した弁箱１３内周面の一部にゴムライニング３１を施すバタフライ弁のゴムライニング方法である。前記バタフライ弁の弁箱１３内に挿入される金型の外周で、弁箱内周面のゴムライニングを施す面と施さない面との境界位置にリング状シール材４０，４３を配置する。前記ゴムライニングを施す面にプライマー及び接着剤をこの順に塗布して、金型の圧入部４５にセットされた予熱した未加硫ゴムをゴムライニング形成部に向けて押し込んで、弁箱１３内周面のゴムライニングを施す面にゴムライニングを施す。 （もっと読む）

【課題】バルブの開閉作動に合わせて一対のシール要素が互いに接離する構造のバルブのシール構造において、シール要素にはみ出し現象が発生するのを抑え、もってその破損を防止することが可能なバルブのシール構造を提供する。
【解決手段】一対のシール要素を、金属等の剛性部品と、合成樹脂よりなる平板との組み合わせとし、または、金属等の剛性部品と、表面にゴム膜１４を被着した金属よりなる１２平板との組み合わせとする。表面にゴム膜１４を被着した金属よりなる平板１２は、弁閉時に板バネ性を発揮するよう立体化された状態で、保持部材に設けた装着溝１３ｂに装着される。 （もっと読む）

【課題】高温高圧状態からの急激な減圧時における弁内部での耐久性を向上することができる石炭液化プロセス用圧力調節弁を提供する。
【解決手段】流体搬送用の流路が形成された弁本体１１と、流路の上流側入口から下流側出口に至る中途部に形成された弁室１１ｂと、弁室１１ｂを開閉する弁プラグ１９と、弁プラグ１９よりも下流側の弁室１１ｂから下流側出口１７ａに至る流路の一部を構成する圧力調整流路とを備え、弁プラグ１９の表面並びに圧力調整流路の内壁面に合成ダイヤモンドコーティング処理が施されている。 （もっと読む）

【課題】材料コスト並びに製造コストを抑えたものでありながら、バルブ性能の信頼性を向上させることができる調節弁を提供する。
【解決手段】流体搬送用の流路３が弁本体２に形成され、流路２の上流側入口から下流側出口に至る中途部に弁室４が形成され、弁室４を開閉する弁プラグ６の表面並びに流路２の内壁面に合成ダイヤモンド粒子をニッケル基材と共に電気的に接着した耐摩耗被膜処理が施されている。 （もっと読む）

【課題】弁本体の閉塞や動作不良の発生を抑制することができ、しかも弁プラグの摩滅を防止することができる偏心形回転弁を提供する。
【解決手段】流体搬送用の流路３を形成した弁本体２と、流路３の中途部に形成された弁室４と、流路３と直交する軸線Ｐ２を備えた弁軸５と、弁室４内で回転可能となるように弁軸５に設けられ且つ流路３を開閉する弁プラグ６とを備え、弁軸５の軸線Ｐ２が流路３の軸線Ｐ１から偏心していると共に、弁プラグ６は流路３を全閉しているときと全開しているときとで９０°の範囲で弁室４内にて回転すると共に流路３を全開しているときには流路３の弁プラグ６によって開閉される開口部分が遮らない。 （もっと読む）

【課題】流体の流量調整を高精度に管理可能な流量調整装置を低コストに提供する。
【解決手段】流量調整装置としてのノズルユニット１は、流体が流れる流通孔６を有するノズル本体３と、ノズル本体３の内部を往復移動するバルブ部２ａを備えたニードル軸２とを有している。流通孔６にはバルブ部２ａの形状に対応したシート面４ａ１が設けられ、このシート面４ａ１となる領域は、電鋳加工で緻密面に形成された第１電鋳部４ａの内面で形成されている。これにより、バルブ部２ａの外表面とシート面４ａ１との間に形成される間隔７が高精度に管理可能となる。 （もっと読む）

【課題】一方では高い廃ガス温度に抵抗でき、他方ではバイパス管の出口端部からの廃ガスの流出の際高温の束の形成を回避する制御栓を提供する。
【解決手段】廃熱ボイラの廃ガス（２７）を通すバイパス管（４）の出口端部（６）に軸線方向移動可能に設けられる栓（１２）が冷却媒体（３２）により冷却可能であり、かつ廃ガス流（２７）の流れ方向に見て円錐状に広がるバイパス管（４）の出口端部（６）へ入り込んでおり、ガス流通断面（２２）が、出口端部（６）の内側輪郭（１９）と栓（１２）の外側輪郭（２０）との間にあるガス流通範囲（２１）内で、開かれる栓（１２）の位置に関係なく、廃ガス流（２７）の流れ方向に見て均一に又は不均一に広がっている。 （もっと読む）

【課題】
高圧流体を大流量の条件下で調節弁を用いて急激に減圧すると、気体の膨張により流体自身の温度が急激に低下し、調節弁の下流部の温度が氷点下になる可能性がある。気体中に水分が含まれている場合、縮流部である弁孔の弁座−弁体−弁座間隙の流路表面で水分が凍りつき、弁体の動きを妨げ、流体制御に支障をきたすことがある。これにより、気体の脈動、調節弁の異常振動、弁座のエロージョン、騒音等を引き起こし、気体供給システムの健全な運転の維持は困難となる。流体圧力の制御機器では弁座付近の縮流部が氷結しても流体制御を可能とすることが重要である。
【解決手段】
制御対象の流体流路に沿って、遮断弁（２）と、調節弁（３）と、圧力センサー（４）とを一体化して設け、該圧力センサー（４）の検出圧力信号をもとに、遮断弁（２）と、調節弁（３）とを自動制御することを特徴とする流体制御装置。 （もっと読む）

【課題】 第２バルブ７の円環状端面および内部にゴムモールドされたモールドゴム（例えばフッ素ゴム等のシールゴム）９と樹脂ハウジング５の弁座との間の低温気密性の確保とＤＬＣ被膜９６の非粘着性の維持とを両立させることを課題とする。
【解決手段】 樹脂ハウジング５の弁座にステンレス鋼よりなるバルブシート部８を設け、更にこのバルブシート部８の表面上に非粘着剤４７をコーティングしている。一方、厳しい低温気密性を必要とする第２バルブ７のモールドゴム９の表面上にビッカース硬さがＨｖ１００〜２００のＤＬＣ被膜９６を薄膜形成している。これにより、モールドゴム９がバルブシート部８に対して着座、離座を繰り返しても、第２バルブ７のモールドゴム９と樹脂ハウジング５の弁座との間の耐摩耗性および低温気密性が低下することはなく、圧力感応弁として機能する第２バルブ７の耐久性および信頼性を向上できる。 （もっと読む）

【課題】 シール性と開閉操作の確実性とを向上したバタフライ弁を提供する。
【解決手段】弁箱１１と弁体１２と弁軸１３とを備えたバタフライ弁において、弁体１２と弁座部１５とが密着・離反する第１シール部１７と第２シール１８とのうちいずれか一方又は両方を、そのシール面が弁箱の横断面と略同一面を成す面接触部に形成している。シール部１７，１８の少なくとも片方が面接触部であるため、異物の詰まりによる焼き付けを防止又は著しく抑制できる。弁軸１３は弁体１２の厚さ方向と半径方向との両方向に偏心している。第１シール部１８を面接触部と成し第２シール部１８を線接触部となしている場合は、流体の正圧が両シール部１７，１８のシール性を高めるように作用する。 （もっと読む）

本発明は、流体を高圧力で保持する装置および方法と、流体を受け取りかつ排出する装置とを特徴とする。この装置は、少なくとも１つの側壁を有する第１のハウジングを備える。この側壁は、少なくとも１つのチャンバを画定する内部面と、端部キャップを受ける少なくとも１つの端部キャップ当接面とを有する。端部キャップは、第１のハウジング当接面を有し、これが端部キャップ当接面を受けて、端部キャップを第１のハウジングに位置決めして、チャンバを囲む。第１のハウジング当接面と端部キャップ当接面のうちの少なくとも一方は、第１のシールコーティングを有する。第１のシールコーティングは、当接面に固着する変形可能なプラスチックを含む。この装置は、端部キャップを圧縮してシールコーティングを変形する圧縮手段をさらに備える。
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