【課題】流量制御装置において、流体の流量を高精度に制御しつつ、軽量化を図る。
【解決手段】流量制御装置１０には、第２ポート１６から第１ポート１２へと流通する圧力流体の流量を制御可能な弁機構２０を備え、前記弁機構２０を構成し軸方向に進退自在なニードルバルブ２４には、その着座部１００に第２ストッパ壁１１０ａ、１１０ｂが形成される。そして、ニードルバルブ２４の着座部１００が第１ボディ１４のシート部５０に着座する全閉時において、前記第２ストッパ壁１１０ａ、１１０ｂが、前記第１ボディ１４の第１ストッパ壁５４ａ、５４ｂに対して該ニードルバルブ２４の周方向に当接して係止される。 （もっと読む）

【課題】流路内を流れる流体の圧力が高くなった際に、自動的に流路を閉状態とする高圧遮断バルブに関して、簡易な構造で、高圧異常時の緊急遮断を実現するバルブ、ならびに前記高圧遮断バルブを用いた燃料カートリッジ、及び燃料電池システムを提供する。
【解決手段】流入口２、流出口３、及び大気解放口４を有する筺体１と、前記筺体１の内部に摺動可能に設けられた弁体１０とを備え、前記弁体１０は連通路が設けられており、通常時には、前記流入口２と前記流出口３は前記連通路を含む流路によって連通され、前記流入口２からの流体の圧力が通常よりも高いときには、前記弁体１０を摺動させて前記流路を遮断する。 （もっと読む）

【課題】 全開側の圧力損失を極めて小さく抑えることのできるＥＧＲバルブを提供する。
【解決手段】 ＥＧＲ流路１内においてシャフト４を分断することと、円板弁７、第１、第２弁支持部８、９の３者をプレス成形品で略コ字形に設けて弁本体３を極めて薄くすることにより、全開側における流路抵抗を極めて小さくすることができ、超低圧損を実現できる。また、弁本体３をプレス成形品で設けることで、弁本体３のコストを低く抑えることができる。さらに、ベローズ１４および３つの薄肉膨出部のバネ作用によって弁座リング１２を全三次元方向へ変位可能に支持することと、弁座リング１２に設けたテーパ面に円板弁７が調芯することにより、弁本体３をプレス成形品で設けることによる精度低下を吸収させることができ、閉弁時におけるＥＧＲガスの漏れを確実に防ぐことができる。 （もっと読む）

バッグ・イン・ボックス容器と連係して使用するための栓体は、胴部、プラグ部材、上部シールアセンブリ、および下部シールアセンブリを備える。胴部は、内表面および外表面を有する細長い管の形態の栓体ノズル、その第１端にあるハンドル開口およびその第２端にある分注開口を含む。ノズル開口が、第１端と第２端の間の細長い管の中へと延びており、バッグ・イン・ボックス容器と流体連通して設置することができる。プラグ部材の外表面が細長い管の内表面に対向するように、プラグ部材は、胴部の細長い管内部に嵌って、摺動移動できるように構造的に構成されている。開放方向においては、ノズル開口は、分注開口と流体連通している。閉止方向においては、ノズル開口は、分注開口との流体連通をはばまれている。上部シールアセンブリは、上部シール表面領域と、ノズル開口と胴部のハンドル開口の間に位置する上部シールビードとを含む。上部シールアセンブリは、栓体の閉止方向と開放方向の間の連続的な密封係合を維持する。
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【課題】量産に適しかつ圧力損失を極小化することができるスライド式バルブを提供すること。
【解決手段】２方弁は、固定流路構成部材１と組付部材５と可動流路構成部材７とスライドシール部材２１とコイルばね１８とアクチュエータとを備える。可動流路構成部材７は、収容孔６の形状に略合致する外形形状を有し、収容孔６内に第１端面３と垂直な方向へ摺動可能に収容される。スライドシール部材２１は、第１端面３及び第２端面９に対し摺動可能である。コイルばね１８は、可動流路構成部材７の第２端面９がスライドシール部材２１の第２シール摺動面２３に圧接されるよう可動流路構成部材７を押圧する。 （もっと読む）

ゲートバルブは、支持部材を有する。これらの支持部材は、バルブゲート開口部に隣接するゲートバルブの本体構造に取り付けられる。これらの支持部材は、前記バルブゲート開口部の両側上においてゲートスリーブの周囲に放射状に固定される。
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弁アッセンブリは、凹部及びフランジ面を有するハウジングと、凹部の中に配置される弁スリーブと、を含んでいれば望ましい。スリーブは、中心軸の周囲に通路を画定する、外面及び内面を有する環を含んでいれば望ましく、外面及び内面は、壁を画定するために互いから半径方向に間隔を空けて配置されている。壁は、第１の端部分及び第１の端部分から軸方向に間隔を空けて配置される第２の端部分と、第１の端部分から第２の端部分まで均等な材料特性と、を有している。第１の端部分は、凹部の中の環を支持するリップを画定し、更に第１の支持部材の少なくとも一部を包み込む第１の室を画定すれば望ましい。第２の端部分は、フランジと係合する外面に沿ってフランジ部分を画定し、更に第２の支持部材の少なくとも一部を包み込む第２の室を画定すれば望ましい。
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【課題】コンパクトで配管し易く、開閉弁のストロークが短く、開閉弁操作が容易な弁構造を提供する。
【解決手段】流路２を一次側と二次側に区画すると共に、複数の横長スリット状の不動弁口3aと、該不動弁口3aの上下幅より拡幅した複数の不動板弁3bとを上下方向で交互に平行配列した仕切板３と、該仕切板３の一面に上下摺動自在に当接すると共に、不動弁口3aと同形で合致可能にして、且つ不動板弁3bで水密閉塞可能な可動弁口4aと、不動板弁3bに合致可能にして、且つ不動弁口3aを水密閉塞可能な可動板弁4bとを上下方向で交互に平行配列した滑り弁体４とを備え、開弁状態で不動弁口3aに可動弁口4aが合致すると共に、不動板弁3bに可動板弁4bが合致し、閉弁状態で不動弁口3aは可動板弁4bに水密閉塞され、可動弁口4aは不動板弁3bに水密閉塞される様に成した。 （もっと読む）

【課題】フィルタ組立体用の通気ポート及びドレンポートを通る流れを制御するバルブを提供する。
【解決手段】バルブ１２は、全体として円形断面を有する通路４６を取り囲む、環状スリーブ４９を有し、スリーブを一の方向に移動するとバルブが開放し、スリーブを一の方向とは逆の方向に移動するとバルブが閉鎖するように構成される。また、通路４８がバルブ部材４３を含み、前記スリーブを移動することによって、前記バルブ部材が前記通路を通る流れを可能にする、第１の位置と、前記バルブ部材が前記通路を通る流れを阻止する、第２の位置との間で、前記バルブ部材を移動させるように構成する。 （もっと読む）

第１の剪断バルブ部材(100)と、第２の剪断バルブ部材(300)と、前記第１の剪断バルブ部材(100)と前記第２の剪断バルブ部材(300)との間に配置された層部材(200)とを備えた剪断バルブ(10)であって、前記層部材(200)が、前記第１及び第２の剪断バルブ部材(100,300)が互いに対して運動した際に該第１の剪断バルブ部材(100)に対して固定された空間的関係を有するよう構成されている、剪断バルブ(10)。 （もっと読む）

流体試料を流路に注入するように作られている回転弁。本発明によれば、１つの同じ弁を使って、システムポンプ、試料ポンプ、及びシリンジからの流れを入力することができる。ループには、試料ポンプとシリンジの両方から充填することができ、システムポンプによってループを空にして、例えば、カラムを充填することもできる。更に、試料ポンプを使用して、カラムに直接汲み上げることもできる。 （もっと読む）

【課題】 摺接部における流体の漏れを抑制し得るスライドバルブ装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 内部に流体が移動するための第１の流路２１が形成され、表面に第１の流路２１に連通した試料導入口５を有する第１の部材１１を作製し、第１の部材１１の表面に垂直に切った第１の部材１１の切断面４２に対して摺接し、第１の流路２１に連通可能な第２の流路２２が内部に形成された第２の部材１２を作製し、第２の部材１２と摺接する切断面４２に、第１の流路２１に連通する第１の連通穴３５を有する第１の弾性膜３０を、塗布及び焼成を含むステップにより形成する。第１の弾性膜３０の焼成ステップ中において、第１の部材１１の表面に治具を用いて試料導入口５に接する閉塞された空間を形成し、閉塞された空間に導入された気体を、試料導入口５から第１の流路２１を通して切断面４２に露出した第１の流路２１の開放端より噴出させる。 （もっと読む）

【課題】摺接部における流体の漏れを抑制し得るスライドバルブ装置を提供する。
【解決手段】流体が移動する第１の流路２１を有する第１の部材１１と、第１の部材１１に対して摺接し、第１の流路２１に連通する第２の流路２２を有する第２の部材１２と、第１の部材１１の第２の部材１２と摺接する摺接面に設けられ、第１の流路２１に連通する第１の連通穴３５を有する第１の弾性膜３０とを備える。第１の流路２１の幅を１００μｍ、第１の弾性膜３５の厚さを４０μｍとし、第１の連通穴３５が、開口量が５０μｍ以下のテーパ形状部を有する。 （もっと読む）

医療弁が、流体の流れを可能にする開放モードと、流体の流れを妨げる閉鎖モードとの間を移行する。そのために弁は、入口と出口とを伴うハウジングと、部材チャネルを伴う回転部材とを有する。回転部材は、医療用具を入口に挿入した後に、弁を閉鎖モードから開放モードに移行させるために、回転可能である。開放モード時には、部材チャネルが、入口と出口を流体連通する。医療弁は、回転部材を閉鎖モードに向けて付勢する弾力部材も有する。回転部材は、開放モードと閉鎖モードの間を回転するときに、弾力部材に沿って摺動する。 （もっと読む）

【課題】デッドボリュームが極めて小さいマイクロバルブを有するバルブ装置を用いた化学分析装置を提供する。
【解決手段】流体が移動可能な複数の第１の流路２１を有する第１の部材１１、第１の部材１１に隣接し、複数の第１の流路２１に連通可能な第２の流路２２を有する第２の部材２１、第２の部材１２に隣接し、複数の第２の流路２２のそれぞれに連通可能な第３の流路２３を有する第３の部材１３を備え、第１〜第３の部材１１、１２、１３が相対的に移動することにより、複数の第１の流路２１の一つと複数の第２の流路２２の一つを連通させるバルブ装置と、第３の部材１３において第３の流路２３に連結され、複数の第１の流路２１の一つから複数の第２の流路２２の一つを通って第３の流路２３内を流れる流体に物理的あるいは化学的処理を行う反応部２５とを備えることを特徴とする化学分析装置を備える。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で、微細な流路を流れる液体の遮断及び開放を行うことができるマイクロバルブ装置を提供する。
【解決手段】マイクロ化学システム用チップ１は、液体流路２を有する基材１０と、基材１０の内部に形成されたマイクロバルブ装置３とを備える。液体流路２の下流側に、液体流路２の断面積を小さくする堰４１が形成されている。基材１０は、液体流路２、堰４１、及びバルブ流路３１が表面に形成されるチャネル部材１２と、チャネル部材１２を覆うカバー部材１１とから成る。マイクロバルブ装置３は、合流部３２で液体流路２に交差するバルブ流路３１から成るバルブ流路構造と、制御用流体を接続構造５１及び接続孔６を介して供給する流体制御機構５とを有する。 （もっと読む）

本発明は、典型的には真空が維持された混合槽(11)内において乾燥粉末が液体と混合されると共に乾燥粉末が液体表面下へ供給される、乾燥粉末を投入するために使用されるタイプのバルブ(1)およびバルブ閉鎖体(14)、ならびにバルブ(1)およびバルブ閉鎖体(14)の使用法に関する。本発明に係る粉末用バルブ(1)の新規な特徴は、バルブの閉鎖体(14)が閉鎖位置においてバルブの弁座(13)を貫通して湿潤環境内へ伸張することである。これにより、バルブ(1)が開放されたとき、粉末または粉末からの塵埃はバルブ閉鎖体(14)上に堆積しない。このことは、粉末が添加される液体との接触によりバルブ閉鎖体(14)が湿潤しているにも拘わらず行われる。引出された位置において粉末の流入のために開放するバルブ閉鎖体(14)は、細長い形状の故に、流入する粉末が最初にバルブ閉鎖体(14)を乾燥させ、引き続きバルブ閉鎖体を乾燥して維持する特性を有する。
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【課題】本発明は、バルブ本体をバルブプレートに密着させるための押圧力を適度に調整することのできるロータリバルブを有する蓄冷器式冷凍機を提供することを課題とする。
【解決手段】圧縮機１は作動流体を圧縮する。ロータリバルブＲＶが圧縮機１とシリンダ１０との間に設けられ、作動流体の流路を、作動流体をシリンダ１０に供給するガス供給路と、作動流体をシリンダ１０から排出して圧縮機１に導くガス排出路とのいずれかに切り換える。ロータリバルブＲＶの回転するバルブプレート９の摺動面９ａにバルブ本体８の摺動面８ａを押圧するためのバネ２０が設けられる。バルブ本体８の摺動面８ａの反対側に形成された第１の空間２６と、バルブ本体８の摺動面８ａに繋がる第２の空間２７とを連通するバイパス通路２４が設けられ、バルブ本体８はバネ２０のばね荷重によってのみ押圧される。 （もっと読む）

【課題】弁機構を可動させるための動力を別途必要とせず、かつ流路の開閉の制御機構が単純な弁機構を有するチップを提供する。
【解決手段】本発明に係るチップ１は、流路５は形成された本体１と、制御板４１と、収納部５２とを含む。制御板４１は、前記流路５と交差する方向に摺動可能に設けられており、前記流路５を開閉する。収納部５２は、前記流路５を開にした状態で、前記制御板４１を収納する。このチップは、遠心力及び慣性力により制御板４１を可動させて試料の流れを制御するため、試料の流れを制御するための動力源をチップ毎に設ける必要がない。従って、チップを安価に製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 地盤改良において、圧入した注入材の逆流を防止する閉鎖装置および該閉鎖装置を備える継ぎ手、さらには該継ぎ手を用いて地盤を改良する方法を提供する。
【解決手段】 本発明の閉鎖装置は、管１０に形成された開口に連続して延びる挿通穴１１を有する突出部１２を備え、管１０に周設される閉鎖板収容部１３と、挿通穴１１および開口を通して管１０内に挿入され、管１０内を閉鎖する閉鎖板１４とを含み、閉鎖板１４の厚さが、挿入方向に向けて小さくされ、打ち込むことにより、管１０内に挿入されることを特徴とする。 （もっと読む）