【課題】シール部材のリップ先端を保護しつつ、リップ先端付近でのキャビテーションの発生を抑制することを可能とする油圧シリンダを提供する。
【解決手段】シリンダ３１の軸孔の内周面とピストン３２との間の環状隙間のうちリップ１２ａ１よりも先端側に、リップ１２ａ１のはみ出しを抑制せしめるべく微小隙間Ｓで構成される部分を有する油圧シリンダであって、微小隙間Ｓで構成された環状隙間部分を挟んで装着溝３１ｂと反対側には、該環状隙間部分の軸方向距離を短くせしめるキャビテーション発生抑制用の環状隙間領域が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スティックスリップ現象の発生を抑制することができる、油圧シリンダ装置および船推進機を提供する。
【解決手段】トリム装置５６は、トリムシリンダ６４、ピストン９２、ピストンロッド６６および支持部材７８を備える。ピストン９２は、トリムシリンダ６４内においてトリムシリンダ６４の軸方向に摺動可能に設けられる。ピストンロッド６６は、ピストン９２に接続され、ピストン９２の動作に従ってトリムシリンダ６４の軸方向に移動する。支持部材７８は、ピストンロッド６６に摺動可能に設けられ、ピストンロッド６６の軸心がトリムシリンダ６４の軸心に対して傾斜できるようにピストンロッド６６を支持する。 （もっと読む）

【課題】 たとえば、車両に搭載される油圧緩衝器におけるシリンダ体とロッド体との間の軸封部を構成するオイルシールに具現化され、その油圧緩衝器の汎用性の向上を期待するのに最適となる。
【解決手段】 一方側３と、この一方側３に相対移動可能に対向する他方側２との間に設けられる軸封構造であって、一方側３に固定的に保持される基部１２と、この基部１２から延設されながら対向する他方側２に摺接してこの他方側２に外部から付着する異物Ｄを掻き落す外部側リップ部１１を有してなる軸封構造において、外部側リップ部１１が首振り抑制手段４を有し、この首振り抑制手段４が一方側３と他方側２との間における相対移動時に他方側２に摺接する外部側リップ部１１における尖端部１１ａの径方向の動きを抑制してなる。 （もっと読む）

【課題】摺動摩耗による密封性能の低下及び密封流体へのダストの侵入をより効果的に抑制することができるシーリングシステムを提供する。
【解決手段】相対的に往復移動するロッド６０とシリンダ７０との間の環状隙間を封止するシーリングシステムであって、密封流体の漏れを防止するロッドシール１０と、流体圧力を緩衝するバッファリング２０と、外部からダストが密封流体（Ｏ）側に侵入することを防止する第１ダストシール３０及び第２ダストシールと、ダストシール３０と第４シール４０との間に封入される油又はグリースと、を備えたシーリングシステムにおいて、密封領域Ｘにおいて油又はグリース中に浮遊するダストを通過せしめる大きさの網の目を有し、ダストが沈殿しうる領域を含むロッド６０表面から離れた領域とロッド６０表面に近い領域との間を仕切るように設けられる金網５０を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シリンダにおけるピストンロッドの絶対的なストロークを検出可能なストロークセンサを提供すること。
【解決手段】
シリンダ１０本体であるシリンダチューブ２０と、シリンダチューブ２０に対して進退自在に設けられるピストンロッド３０と、を備えるシリンダ１０のストロークセンサ１００であって、ピストンロッド３０は、軸方向のストロークによって異なる形状が軸方向に形成される磁気スケール６０を備え、シリンダチューブ２０は、磁気スケール６０の形状によって出力が変化するＭＲセンサ５０を備える。 （もっと読む）

【課題】シリンダにおけるピストンロッドの絶対的なストロークを検出可能なストロークセンサを提供すること。
【解決手段】
シリンダ１０本体であるシリンダチューブ２０と、シリンダチューブ２０に対して進退自在に設けられるピストンロッド３０と、を備えるシリンダ１０のストロークセンサ１００であって、ピストンロッド３０は、ストロークに伴って円周上の位置が異なるように軸方向に形成される磁気スケール６０を備え、シリンダチューブ２０は、ピストンロッド３０の周囲を囲むように略等間隔で設けられ磁気スケール６０を検出可能な複数のＭＲ素子５０ａ〜５０ｆを同一円周上に備える。 （もっと読む）

【課題】コンパクトな構成とすることができて、かつ、作動前のシリンダ内の高い気密性と、作動時のピストンロッドの円滑な前進移動と、を確保可能なアクチュエータを提供すること。
【解決手段】アクチュエータＡは、内部に作動用ガスを流入させることにより、シリンダ２２内のピストンロッド４７を前進移動させる構成である。ピストンロッド４７の支持ロッド部５５が、ピストン部から延びる軸部５６と頭部５７とを備える。シリンダ２２が、本体部２３と、本体部２３の先端側を塞ぐ先端壁部３１と、を有して、先端壁部３１に、軸部５６を挿通可能な挿通孔３２を、備える。支持ロッド部５５が、軸部５６の周囲に、作動前の状態において、先端壁部３１との間に介在されてシリンダ２２内をシールするＯリング５９を嵌着させている。Ｏリング５９が、作動時に、ピストンロッド４７の前進移動に伴って、移動可能とされている。 （もっと読む）

【課題】直線運動と回転運動を行うピストンロッドの周面と、この周面に対向する部位との間をロッドパッキンによりシールしつつ全長を短くすることができる流体圧シリンダを提供する。
【解決手段】ロータリクランプシリンダ１１のピストンロッド１８には、ピストンロッド１８の中心軸Ｌの延びる方向に沿って直線状に延びる直線部１８ｂ、及び直線部１８ｂから螺旋状に延びるように連設された螺旋部１８ｃが形成されている。シリンダチューブ１２内には、直線部１８ｂが摺接することでピストンロッド１８に直線運動を案内する一方で螺旋部１８ｃが摺接することでピストンロッド１８に回転運動を案内するガイドピン３０が設けられている。シリンダチューブ１２内に設けられたロッドメタル１４の内周面と、この内周面に対向する直線部１８ｂの周面との間をシールするロッドパッキン３４が、ピストンロッド１８の回転運動に追従して回転するように設けられている。 （もっと読む）

【課題】アクチュエータの取付位置や使用条件が変更され、軸受部と軸との摺動部を被覆するブーツを設けることが必要になった場合でも、従来の構成部品に関する設計変更が不要であるアクチュエータを提供する。
【解決手段】本発明のアクチュエータ１は、軸２を保持して軸方向で摺動させる軸受部３を有するアクチュエータであって、軸受部３に取り付けられるブラケット４と、軸２と軸受部３との摺動部を被覆するブーツ５と、ブラケット４を軸受部３に取り付けるための締結部材４１及び４２によってブラケット４に取り付けられ、軸受部３との間でブーツ５の軸方向における一端部を挟持する挟持部材６とを有するという構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】外気からダストの侵入を防止し、かつ、内部の作動流体の掻き出しも防止することができるダストシールを提供する。
【解決手段】外気に曝された状態で用いられる流体圧シリンダの、シリンダ本体とピストンロッド１２との間のシールに用いられるダストシ−ル５であって、シリンダ本体のロッド側端部に設置され、そのダストリップ部１に部分的にダスト埋没性樹脂を素材とするダスト埋没部１ａを一体成形した。 （もっと読む）

【課題】流体圧シリンダにおいて、横荷重に対するピストンロッドの偏心量を小さくするとともに、ピストンロッドを円滑かつ確実にガイドする。
【解決手段】流体圧シリンダ１は、シリンダ本体２の内側に順次装着される可動シリンダ３およびピストンロッド４とを備える。ガイド手段３０は、円筒状に形成された固定ガイドチューブ３１と、固定ガイドチューブ３１の内側に順次装着される円筒状に形成された可動ガイドチューブ３２および棒状に形成されたガイドロッド３３とを備える。固定ガイドチューブ３１の内周面と可動ガイドチューブ３２の外周面との間および可動ガイドチューブ３２の内周面とガイドロッド３３の外周面との間に、それぞれ圧接された状態の多数の鋼球３６，４１からなる第１および第２のボールベアリング３６Ａ，４１Ａが介装されている。これら鋼球３６，４１は、リテーナ３５，４０に互いに間隔をおいた状態で回転自在に保持されている。 （もっと読む）

【課題】ピストンロッドの伸長時に外気が吸い込まれるシリンダ保護カバーにおいて、ピストンロッドに付着する粉塵等の異物がシリンダチューブ内に侵入するのを防止する。
【解決手段】可撓性シート１４は、外径が同じで、内径がピストンロッド２２の外径より大きい大孔径シート１４Ｌと、ピストンロッド２２の外径より小さい小孔径シート１４Ｓとから構成され、内周側，外周側の縫い合わせ部を交互に繰り返すことによって、蛇腹構造となったカバー部本体１１が構成されて、谷折れ部となる内周側の縫い合わせ部１７Ｖから小孔径シート１４Ｓが内側に張り出してワイピング部１８が形成されており、このワイピング部１８はピストンロッド２２の伸縮に応じて、カバー部本体１１が伸縮する際に、ピストンロッド２２の外面に対して摺動して、異物の除去が行われる。 （もっと読む）

【課題】 簡単でかつコンパクトな構造で、確実に浸水を防止することのできる空気圧式アクチュエータを提供する。
【解決手段】 ハウジング２の内部に往復動自在に収容されたピストン４と、このピストン４の一側に形成され空気が供給される空気室１０と、ピストン４の他側に形成されピストン４を空気室１０側に付勢するばね１３が収容されたばね室１２と、ばね室１２に形成された外部と連通する吸排気孔１４とを備えるとともに、吸排気孔１４に取付けられる取付部１８と、この取付部１８より大径に形成された大径部１９とからなる水浸入防止部材１７を備えている。 （もっと読む）

【課題】空気圧アクチュエータを小型化することと、空気圧アクチュエータの組み立て時間を短縮することにある。
【解決手段】アクチュエータ本体１のシリンダ孔６の内周面に軸方向に対して垂直な引っ掛け面７ｂを備えたリング状の溝部７を形成する。一方、シリンダ孔６を閉塞するための樹脂製のロッドキャップ９の外側の軸方向端面に凹部を設けるとともに、その外周部に外側の軸方向端面に同一面状に連なる平面状の係止面１０ａを備えた弾性変形可能な爪部１０を一体に設ける。爪部１０を径方向に弾性変形させながらロッドキャップ９をシリンダ孔６に押し込み、その係止面１０ａをシリンダ孔６の溝部７の引っ掛け面７ｂに沿って係合させてロッドキャップ９をシリンダ孔６に固定する。 （もっと読む）

【課題】ピストンロッドがストローク端の位置まで移動したときにおける空気圧シリンダのクッション作用を向上させる。
【解決手段】シリンダ本体１１に設けられたロッドカバー１４には、ピストンロッド２１を軸方向に往復動自在に案内する案内孔２５が形成されている。ピストンロッド２１にはロッドカバー１４の当接面２７と当接面２７に対向する突き当て面２８との間を往復動するピストン２２が設けられている。ピストン２２は圧力室３１に外部から供給される圧縮空気により軸方向に駆動される。ピストンロッド２１に形成された環状溝３３にはクッションシール３４が装着され、クッションシール３４とピストン２２の環状溝２３に装着されたピストンシール２４とによりシリンダ孔１２にクッション室３５を形成し、ピストン２２が当接面２７に向けて移動する際に、クッション室３５をシールする。 （もっと読む）

【課題】シリンダの開口端部のカール加工時における加工軸力を確保することが可能なシール構造を有するシリンダ装置を提供する。
【解決手段】ダストシール２４を環状部材２３に設けてダストシール２４とオイルシール２２を別体で形成し、さらに、シールハウジング１６の上端部端面１６ｂを、環状部材２３とシールハウジング１６との間に配設したワッシャ２６の下面２６ａに当接させた。これにより、シリンダ２の内径に対してピストンロッド６の外径が大きいシリンダ装置１であっても、シールハウジング１６とワッシャ２６との接触面積を確保することができ、シリンダ２の上端部のカール加工時に、十分な加工軸力を作用させることができる。 （もっと読む）

【課題】ロッドの振動を抑制し、耐久性の向上を図った流体圧アクチュエータを提供する。
【解決手段】第２室内に設けられると共に、ロッドの揺動を許容しつつ、往復移動するロッドを支持する軸受け５５と、第２室内に設けられると共に、ロッドに当接して、該ロッドの振動を吸収する、弾性材料により構成される環状の防振部材５６と、を備えると共に、前記ロアーカップにはケース外部と第２室の内部とを連通する連通孔１２が設けられる流体圧アクチュエータ１ｂであって、前記軸受け５５と防振部材５６は端部同士が嵌合されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】作動時のピストンロッドが、所定の移動ストロークを安定して確保でき、かつ、受止材を安定して支持できるアクチュエータを提供すること。
【解決手段】アクチュエータ２１は、作動時、シリンダ２２内のピストンロッド５０を前進移動させ、ロック機構Ｒによりロッド５０の後退移動を規制する。ロッド５０のピストン部５１から延びる支持ロッド部５４は、保護対象物を受け止める受止材を支持する。シリンダは、ピストン部を摺動させる本体部２３と、支持ロッド部を挿通させる挿通孔３２を有した先端壁部３１と、先端側に配設されてピストン部を収納可能な拡径収納部２７と、を備える。ロック機構Ｒは、ピストン部の底部側外周縁５２と、本体部における拡径収納部側の開口周縁２５と、から構成されて、拡径収納部２７に収納されたピストン部５１の底部側外周縁５２を本体部２３の開口周縁２５に係止させて、ロッド５０の後退移動を規制する。 （もっと読む）

【課題】シリンダ室内に配置されたブッシュのメンテナンス作業が比較的容易である。
【解決手段】ピストンロッドを摺動自在に支持するブッシュ１２０ａ（１２０ｂ〜１２０ｄ）がシリンダ室内に配置されている。ブッシュ１２０ａは円筒形状を有しており、ブッシュ１２０ａを径方向に貫通する貫通孔１２１（１２２〜１２４、１２７）が形成されている。貫通孔１２１は、ロッド摺動方向に関してブッシュ１２０ａの一端から他端まで延びている。貫通孔１２１は、シリンダ室の開口を通過する大きさまでブッシュ１２０ａを縮径可能なように形成されている。 （もっと読む）

【課題】シール性に悪影響を及ぼすことなく、ダストシールを圧入して構成すること。
【解決手段】先端部を外部に突出した状態でロッド１２をチューブ１１に収容し、これらロッド１２およびチューブ１１を相対的に移動させる直動装置に適用され、チューブ１１の開口端部においてロッド１２の周囲を囲繞するスペーサ２３と、単一のダストリップ部２４ｂをロッド１２の外周面に摺接させる態様で基部２４ａを介してスペーサ２３の内周面に保持されるダストシール２４とを備えたダストシールシステム２０において、スペーサ２３は、ロッド１２の先端部側に位置する先端面から、少なくともダストシール２４における基部２４ａの外周域に対応する部分までの外周面２３ｇを漸次外形寸法が大きくなる態様で傾斜状に構成した。 （もっと読む）