【課題】飲料の供給管路内の飲料が無くなった場合、自動的に流路を遮断する装置を提供する。
【解決手段】磁性体からなる球状の弁体４と、球状弁体４が液体の流れ方向に沿って着座する弁座１ａを有し、弁座１ａから球状弁体４が自重により離座する重力方向に球状弁体４の落とし込み凹部２を有した本体３と、本体３に流れる液体の有無を検知する液センサ５と、液センサ５が液体無しを検知したときに励磁して、落とし込み凹部２にある球状弁体４を弁座１ａに着座するよう吸引する位置にソレノイドコイル６とを備える。球状弁体４は、その表面を弾性を有する合成樹脂またはゴムでコーティング４ａする。落とし込み凹部２は、メンテナンスのために、下端開口に着脱自在な閉止栓２ｂを装着して、全体を一次側に傾斜させる。 （もっと読む）

【課題】摩擦係合状態で快適に連結するように構成されているトランスミッション・クラッチ、特に始動クラッチ、シフト・クラッチまたは同期クラッチのためのトランスミッション弁を提供する。
【解決手段】ケーシング４は、接続部６２を有する。接続部６２は、アンカー行路６５と、磁極コーン６および磁極管７の同心配置とを画定する。したがって、磁極管７は、磁化可能な磁極フランジ１３に固定されている。磁極管７のみに支持されているアンカー２２は、０．０１ｍｍから０．０６ｍｍの厚さの分離層５７によって磁極管７から磁気的に分離されている。 （もっと読む）

【課題】 ステータコア１１に対するステータコア１２の部品の嵌合隙間や組み付け変形等により生じる相対的な軸ズレを吸収してプランジャ６の摺動性を確保する。
【解決手段】 ステータコア１２に、中心軸線ＣＬと同軸を成す凸球面状の球面凸部５１を設けている。球面凸部５１は、中心軸線ＣＬ上に位置する曲率中心点Ｏを中心とした曲率半径ｒを有する球面の一部で構成されている。また、ヨーク１３に、中心軸線ＣＬと同軸を成す凹球面状の球面凹部５２を設けている。球面凹部５２は、球面凸部５１と同一の曲率中心点Ｏで、且つ球面凸部５１と略同一曲率半径ｒを有する球面の一部で構成されている。また、ステータコア１２とヨーク１３との相対的な角度がずれた場合でも、球面凸部５１と球面凹部５２との密着状態を維持できるように、ボビン８を介して球面凸部５１と球面凹部５２とを密着させる方向に付勢するウェーブワッシャ１４を設けている。 （もっと読む）

【課題】高精度な駆動を長期に亘り維持可能な流体制御弁装置を提供する。
【解決手段】ハウジング２０は、流体通路２００および弁座部２４２を有している。弁部材３０の当接部３２は、軸部３１の一端に設けられ、弁座部２４２から離間または当接することで流体通路２００の流体の流れを許容または遮断する。可動コア４０は、軸部３１の他端に軸部３１と同軸に設けられている。固定コア５０は、筒部（第１筒部５１、第２筒部５２および第３筒部５３）、および、軸部３１の軸方向の途中と摺接可能で、かつ、弁部材３０を軸方向に往復移動可能に支持するシール部３７を有している。コイル６０は、電力が供給されることにより可動コア４０および固定コア５０に磁気回路を形成することで可動コア４０を弁部材３０の開弁方向に吸引する。可動コア４０は、軸方向の途中から両端へ向かうに従い外径が小さくなるよう形成されている。 （もっと読む）

【課題】適切な差圧制御の実行を担保しつつ、自励振動を抑制可能な電磁式リニア弁を提供する。
【解決手段】(a)筒部２８，８２と、内部を第１液室と第２液室とに区画し、それらを連通する貫通穴が形成された区画部とを有するハウジングと、(b)軸線方向に移動可能かつ先端部が貫通穴の開口に着座可能に第１液室内に配設されたプランジャ２２とを備える電磁式リニア弁１０において、筒部の内周面とプランジャの外周面との間に介在させられ、それら２つの面の一方に軸線方向において互いに離間した状態で固定され、他方の面に摺接する２つの非磁性のライナ７８，８０を設け、２つのライナの間で筒部の内周面とプランジャの外周面とが接触することなく向かい合うように構成する。このような構成により、磁気密着を防止するとともに、電磁誘導に依拠して大きな起電力を発生させて、その起電力によってプランジャの自励振動を抑制する。 （もっと読む）

【課題】可動コア１６をコアガイド部１９の片側に吸着させて可動コア１６の回転を防止することで、閉弁時のシール性を良好に維持できる技術を提供する。
【解決手段】コアガイド部１９には、磁路面積の小さい磁気飽和部２１が全周に設けられ、この磁気飽和部２１の全体がコアガイド部１９の径方向の他方側に片寄って形成されている。これにより、コアガイド部１９の他方側と比較して磁路面積が小さい一方側では、磁気抵抗が大きくなるため、コアガイド部１９と可動コア１６との間に働く磁力が他方側と比較して大きくなる。従って、磁化された固定コア２０に可動コア１６が吸引される時、つまり、可動コア１６がガイド孔の内部を軸方向に移動する際に、可動コア１６に対し磁力が大きく働くコアガイド部１９の一方側に可動コア１６が吸着されて、可動コア１６の回転が防止される。 （もっと読む）

【課題】適切な差圧制御の実行を担保しつつ、摩擦力によって自励振動を抑制可能な電磁式リニア弁を提供する。
【解決手段】(a)筒部３６，３８と、筒部の一端を塞ぐコア部３２と、内部を第１液室と第２液室とに区画し、第１液室と第２液室とを連通させる貫通穴が形成された区画部とを有するハウジング２０と、(b)軸線方向に移動可能かつ貫通穴の開口に着座可能に第１液室内に配設されたプランジャ２２とを備える電磁式リニア弁において、プランジャの外周面の筒部の内周面に摺接する部分のうちで最もコア部の側に位置する端Ａが摺接する筒部の内周面の摩擦係数が、着座状態からプランジャがコア部に向かって特定距離α移動している状態（（ａ）一点鎖線）において、着座状態（（ａ）実線）より大きくなるように構成する。このような構成により、差圧制御実行時に摩擦力を小さくし、自励振動発生時に大きな摩擦力によって自励振動を抑制することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】弁座面が形成された弁座を２つの流路構成部材の間に挟み込む構成を、少ない部品点数で実現したバルブ装置を提供すること。
【解決手段】バルブ装置１は、流体流路２３が形成された第１流路構成部材２０と、流体流出路４１が形成された第２流路構成部材４０と、第１流路構成部材２０と第２流路構成部材４０との間に挟まれ、流体流路２３と流体流出路４１を連通させるオリフィス６１が形成されている弁座６０を備える。弁座６０の外周面には１つのＯリング７０が配置されており、このＯリング７０は、第１流路構成部材２０、第２流路構成部材４０および弁座６０に圧縮させられた状態で当接して、第１流体流路２３、オリフィス６１および第２流体流路２３を流通する流体が漏れないようにシールしている。 （もっと読む）

【課題】磁石を搭載した弁体の移動方向における寸法を正確に規定することができる構成を備えたバルブ装置を提供する。
【解決手段】バルブ装置１は、第１〜第４駆動コイル２７〜３０と、第１〜第４駆動コイル２７〜３０を励磁することによって移動させられる弁体２３を有する。弁体２３は、ホルダと、ホルダに収納されている第１〜第３永久磁石２３１ａ〜２３１ｃおよび弾性部材２３３を有する。ホルダの開口端部分に９０°以上の角度で内側に折り曲げられた下端折り曲げ部が形成されることにより、ホルダの軸線方向Ｌの寸法が予め定めた寸法に規定されるとともに、軸線方向Ｌに弾性変形して縮んだ弾性部材２３３の弾性復帰力によって第１〜第３永久磁石２３１ａ〜２３１ｃがホルダ内で移動しないように固定される。 （もっと読む）

【課題】円筒状ヨークに設けられた軸受けと可動コアとの同芯度を向上させること。
【解決手段】コイルに対する通電作用下に固定コアに吸引される円柱状の可動コアと、前記可動コアの外周面を囲繞する円筒状ヨーク１４ｂとを有するリニアソレノイド部を備え、前記円筒状ヨーク１４ｂのヨーク内周面３２には、前記可動コアを摺動可能に支持する円筒状の平軸受け３６が設けられ、前記平軸受け３６の内径面３６ａは、前記ヨーク内周面３２の中心線Ｃ１と前記平軸受け３６の内径面３６ａの中心線Ｃ２とが一致又は略一致するように研削加工された研削加工面によって形成される。 （もっと読む）

【課題】耐久性に優れて長寿命化が図れ、誤動作が少なく、しかも製作が容易な電磁弁を提供する。
【解決手段】互いに対向して摺動する弁箱１の内周面１０ａａと弁体２の外周面２ａの少なくとも一方の摺動面に、ＰＶＤ法またはＣＶＤ法により素材よりも低い摩擦係数を有しかつ耐摩耗性に優れるコーティング膜が形成されている。コーティング膜は、ダイヤモンドライクカーボンからなっている。 （もっと読む）

【課題】自励振動を抑制する等によって、より実用的な電磁弁を得る。
【解決手段】流量制御弁たる電磁弁４００のプランジャ４１０の基端側にストレート部４２０を設け、そのストレート部４２０より先端側の部分を、先端に向かって直径が漸減するテーパ部４２２とする。それにより、プランジャ４１０を、ストレート部４２０とハウジング１２０との嵌合部を中心に傾動可能とする。プランジャ４１０の後退限度を、吸引面１９６とプランジャ４１０の肩面との、薄板１９４を介しての当接により規定し、その後退限度においてもプランジャ４１０の先端に保持させた弁子としてのボール１３０が、弁座１２８としてのテーパ面に接触可能とする。いかなる開度においても、ボール１３０が弁座１２８に接触し続け、プランジャ４１０の軸方向の振動が抑制される。 （もっと読む）

【課題】シャフトレスの可動コアであっても、前記可動コアの固定コアへの接触を防止する非磁性ストッパを容易に設定すること。
【解決手段】コイル２６に対する通電作用下に固定コア２０に吸引される円柱状の可動コア２２と、前記可動コア２２の外周面を囲繞する円筒状ヨーク１４ｂとを有するリニアソレノイド部１２を備え、前記可動コア２２はシャフトレスからなり、前記可動コア２２の軸方向に沿った一端部側には、固定コア２０側への一方の変位を規制する第１ストッパ部材２５が固定コア２０の貫通孔２０ｃに圧入され、前記可動コア２２の軸方向に沿った他端部側には、固定コア２０から離間する方向の変位を規制する第２ストッパ部材２７がハウジング１４の底部側に加締めて保持される。 （もっと読む）

【課題】円筒状ヨークに設けられた軸受けと接触する可動コアの外表面の硬度を向上させること。
【解決手段】コイル２６に対する通電作用下に固定コア２０に吸引される円柱状の可動コア２２と、前記可動コア２２の外周面を囲繞する円筒状ヨーク１４ｂとを有するリニアソレノイド部１２を備え、前記円筒状ヨーク１４ｂの軸方向に沿った部位には、前記可動コア２２を摺動可能に支持する一対の第１平軸受け３６ａ及び第２平軸受け３６ｂが軸方向に沿った両端部側にそれぞれ配置され、前記可動コア２２の外表面であって前記一対の第１平軸受け３６ａ及び第２平軸受け３６ｂとの接触部位には、前記可動コア２２の内部と比較して硬質な硬質層２９が設けられる。 （もっと読む）

【課題】プランジャの端部に取り付けた弾性材料からなる緩衝部材の摩耗を防止することのできる電磁開閉弁を提供する。
【解決手段】プランジャ５に緩衝部材７を取り付け、プランジャ５を所定位置まで後退させた際の固定磁極６に衝突する衝撃をこの緩衝部材７で緩和するようにしたものにおいて、固定磁極６の緩衝部材７に当接するテーパ凹面６１に潤滑性膜を形成する無電解ニッケルメッキを被着させ、緩衝部材の摩耗を防止するようにした。 （もっと読む）

【課題】開弁状態でのノイズ音の発生を確実に抑制すると共に、緩衝部材の摩耗を防止することのできる電磁開閉弁を提供する。
【解決手段】プランジャ５の後部に取り付けた緩衝部材７にテーパ凸面７１を形成すると共に固定磁極６にテーパ凹面６１を形成し、緩衝部材７および固定磁極６を介してプランジャ５がガイドパイプ４に対して同心に位置決めされ、プランジャ５が振動してもプランジャ５がガイドパイプ４に接触しないようにした。 （もっと読む）

【課題】プランジャの摺動抵抗をなくし得る電磁弁を提供する。
【解決手段】スプール部７０には、軸方向に延びるスプール側油路８５とこのスプール側油路８５に連通されて供給ポート６６からの作動油が流入可能な連通孔８６とが形成されている。また、プランジャ部２４には、そのスプール側端部２４ａおよび反スプール側端部２４ｂより外径の小さな環状凹部８２が外周に形成されるとともに、スプール側油路８５に連通するプランジャ側油路８３とこのプランジャ側油路８３および環状凹部８２を連通する連通孔８４とが形成されている。 （もっと読む）

【課題】アーマチャ部と摺動部とが一体となっている可動部材を備える電磁弁において、可動部材の耐摩耗性を向上しつつ、磁気特性の悪化による吸引力の低下を抑えることにある。
【解決手段】可動部材２７の表面に、プラズマ窒化による表面硬化処理が施されて硬化層が形成される。このため、硬化層の存在により可動部材２７の表面は硬度が上昇するため、可動部材２７の耐摩耗性が向上し、良好な摺動特性を得ることができる。また、プラズマ窒化による表面硬化処理では、硬化層が形成されるのみであり、母材内部への窒素の拡散がほとんどみられないので、母材表面から離れた母材内部の比較的深い位置での透磁率の悪化を抑えることができる。この結果、可動部材２７の耐摩耗性を向上しつつ、磁気特性の悪化による吸引力の低下を抑えることができる。 （もっと読む）

電磁弁であって、電磁回路を備えており、該電磁回路が、コイル支持体（３）に巻かれたコイル（４）と、可動子（６）と、調節可能なコア（５）と、磁束の帰路板（７）と、ヨーク（８）とから成っており、運動可能な前記可動子が、媒介手段を介してコイル支持体内に支承されており且つ少なくとも間接的に弁閉鎖部材に作用しており、前記コイル支持体（３）が、形状及び温度安定性の材料から成っており、しかも、コア（５）が、直接的な形状接続式の結合部を介してコイル支持体内に配置されている。
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【課題】 非磁性の厚メッキを廃止して生産性の向上と、外径研磨の廃止によるコストダウンが可能なリニアソレノイドおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 ＳＵＳ薄板よりなる非磁性筒３１の内部に、磁性金属よりなる筒形状を呈した外側磁性体３２を組み入れる。次に、外側磁性体３２の内部に、磁性金属よりなる内側磁性体３３を圧入して、外側磁性体３２を外径方向に押し広げ、外側磁性体３２の外周面を非磁性筒３１の内周面に加圧させる。これにより、従来技術で用いていた非磁性のメッキ層を用いることなく、最外周に非磁性筒３１が形成されたプランジャ１４を製造でき、プランジャ１４の摺動抵抗の低減を図ったリニアソレノイドの生産性を向上することができる。また、非磁性のメッキ層の外径研磨を廃止できるため、プランジャ１４の摺動抵抗の低減を図ったリニアソレノイドのコストを抑えることができる。 （もっと読む）