【課題】マルチレイヤーパイプの一端に金属製継手が固定された絶縁パイプであって、異種金属接触に起因する腐食を防止し易いと共にマルチレイヤーパイプと金属製継手との間の電気絶縁性を確保し易い絶縁パイプを得ること。
【解決手段】マルチレイヤーパイプ１０の一端に金属製継手３０が固定された絶縁パイプ５０Ａを得るにあたり、一端にフランジ部２０ａが形成された金属製スリーブ２０をマルチレイヤーパイプに装着して、マルチレイヤーパイプの一端面１０ａと上記フランジ部および金属製継手に設けられたストッパ面２７ａとの間に間隙を形成し、マルチレイヤーパイプの上記一端面に露出している金属層３を第１の電気絶縁性高分子材料層４０Ａで覆うと共に上記の間隙を当該第１の電気絶縁性高分子材料層により埋める。 （もっと読む）

【課題】内視鏡を使用し続けても、内視鏡の使用時間等の経時や内視鏡の使用環境（洗浄環境も含む）下における水分によって、可撓管におけるブレードと外皮との接着性が低下することのない耐久性の高い内視鏡用可撓管を提供することにある。
【解決手段】帯状板を螺旋状に巻回して形成した螺管と、前記螺管の外周面を被覆するブレードと、前記ブレードの外周面を被覆する樹脂製の外皮とを有する内視鏡用可撓管であって、前記ブレードは、離型剤を付着した金属繊維と、接着剤を付着した耐熱性の樹脂繊維とが、網目状に混紡されたものであり、前記接着剤によって前記外皮に接着されていることにより、前記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】多層絶縁パイプの導体層の端部と金属製の継手本体との間を完全に絶縁したまま接続できる多層絶縁パイプの接続構造を提供する。
【解決手段】本発明の接続構造は、金属製の継手本体２と、この継手本体２の外周側に嵌合する内部に導体層１ｂを有する多層絶縁パイプ1と、前記継手本体２及び前記多層絶縁パイプ１の端面との間に介装される電気絶縁用リング4と、前記多層絶縁パイプ１を外側から締め付けて該多層絶縁パイプ１を前記継手本体２に固定する金属製スリーブ３とから構成され、前記電気絶縁用リング4は、前記多層絶縁パイプ１の導体層１ｂの端面全周を覆うように断面凹状としたものである。 （もっと読む）

【課題】柔軟性が低いガス不透過層を有する冷媒輸送用ホースであっても、機器類の振動を遮断でき、曲げて接続した場合にも樹脂等が破断しないような柔軟性が付与された冷媒輸送用ホースを提供する。
【解決手段】少なくともガス不透過層を有する冷媒輸送用ホースにおける、ホースの全長の少なくとも一部の領域において、らせん状（コイル状）を形成している構造とすることで解決する。 （もっと読む）

【課題】軸端に到るまで断面の中間に硬い樹脂のバリア層２４４形成した場合においても、相手パイプに対しホースクランプにてクランプしたときに十分なシール性の得られるフィラーホース等の燃料用ホースを提供する。
【解決手段】一方の軸端から他方の軸端に到るまで燃料に対して低透過性を有する樹脂のバリア層１２と、内ゴム層１６と、外ゴム層１４とを積層して成るフィラーホース１０において、外ゴム層１４のゴム硬度を７５度以下、内ゴム層１６のゴム硬度を７０度以上となし且つ内ゴム層１６のゴム硬度を外ゴム層１４のゴム硬度よりも１０度以上高くしておく。 （もっと読む）

【課題】生産流体を輸送することができ、かつフレキシブルパイプの障壁層すなわちライナーなどの内側流体保持層と外側保護層との間に断熱層を含むタイプのフレキシブルパイプに用いることができるフレキシブルパイプ本体を提供する。
【解決手段】流体保持層と、少なくとも１つの伸張性防護層と、少なくとも１つの伸張性防護層の最外層上に設けられた少なくとも１つの押出し断熱層と、断熱層上に設けられた外側保護層を備えているフレキシブルパイプ本体。 （もっと読む）

【課題】モルタルライニング層にヘアークラックが生じないようにする。
【解決手段】管体１内に骨材を混ぜた未硬化のモルタルｍを供給し、その管体１を回転手段Ａにより管軸周りに回転させて、その回転に伴う遠心力により前記モルタルｍを締め固めるモルタルライニング管の製造方法において、前記骨材に多孔質砂又は中空シリカ粒を含有させる。モルタルｍは、管体１の回転に伴う遠心力により前記管体１の管軸に近い側のセメントペースト層２ａと管軸から遠い側のセメントモルタル層２ｂとに分離した状態に締め固められ、また、前記多孔質砂又は中空シリカ粒はそのモルタルｍに含まれる他の骨材よりもカサ密度が低くなっている。このため、多孔質砂又は中空シリカ粒はセメントモルタル層２ｂよりもセメントペースト層２ａに多く介在し、補強材として機能するとともに、その空隙内に水分を保持してモルタルｍの乾燥収縮を抑制し、ヘアークラックの発生を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】ポリアミド被膜の密着力を従来のものに較べて格段に高めることができる車両配管用鋼管を提供する。
【解決手段】鋼管の表面に形成しためっき被膜と、前記めっき被膜を被覆する化成処理被膜と、前記化成処理被膜を被覆しエポキシ化合物を主体にアミド結合若しくはイミド結合を導入したエポキシ硬化型樹脂組成物からなるプライマー被膜と、前記プライマー被膜を被覆するポリアミド樹脂被膜とから多層の被膜を構成する。 （もっと読む）

【課題】水深の深い海中でもフロートの取り付け作業を容易に行えるようにした流体搬送用ホースを提供する。
【解決手段】少なくともフロートカラー３に対応する領域のバッファ層９を、帯状の発泡材１２と、その発泡材１２の厚さの０．９〜１．０倍の厚さのリボン状の非発泡材１３とを並列にホース軸方向に対してスパイラルに巻回するようにして構成する。 （もっと読む）

【課題】製造コストの上昇を伴うことなしに要求された特性を確保し得るホースを提案する。
【解決手段】ホースの最も内側に位置して流体物の供給経路を形成する内面層1と、この内面層1の表面に補強層2を介して配置される外面層（外被）3とを備えたホースにおいて、前記補強層2を、少なくとも2種類の補強糸を組み合わせた一層にて構成する。 （もっと読む）

【課題】水漏れが防止でき、生産性にも優れる、例えば、洗面台、流し台等に取り付けられる引出式水栓等に用いられるホース及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】インナーチューブ１と、該インナーチューブ１の外周に配置される補強管２とからなるホースにおいて、上記補強管２が、大径部２ｂ及び小径部２ａとが繰り返し構成になっている管であって、上記インナーチューブ１が、上記補強管の大径部２ｂと小径部２ａとからなる隙間に一部侵入して固定されていることで、上記インナーチューブ１と上記補強管２の隙間を流路として水が流下するのを防止したこと特徴とするホース１０。及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】圧縮空気にて移送される精鉱による摩耗を抑制し、耐久性を向上させることのできる二重管構造の乾燥精鉱の移送管を提供する。
【解決手段】乾燥精鉱が圧縮空気により移送される内管２と、内管２の外周囲に配置された外管３と、内管２及び外管３の両端部に配置され、内管２及び外管３とを一体に固着し、内管２と外管３との間に密封された環状空間４を形成するた継手フランジ５と、を備えている。内管２は、外管３の内側に位置し、環状空間４を形成する金属製の管２ａと、金属製管２ａの最内層を形成するセラミックスリーブ２ｃと、金属製管２ａとセラミックスリーブ２ｃとの間に設けられた耐熱性の充填剤２ｂと、にて形成される。 （もっと読む）

【課題】水配管用として好適な、耐剥離性に優れた内面被覆鋼管を提供する。
【解決手段】鋼管内面に、リン酸塩系の化成処理層、プライマー層、および変性ポリエチレン系樹脂を主成分とする内面被覆層をこの順に積層してなる内面被覆鋼管であって、前記プライマー層が、平均厚さ：15〜25μmで、平均分子量2800〜3900のビスフェノール型エポキシ樹脂と、所定量のジシアンジアミドもしくはその誘導体と、あるいはさらに所定量のアミノ系もしくはエポキシ系シランカップリング剤とを含む熱硬化性樹脂組成物から形成された層とする。これにより、従来のポリエチレン樹脂を用いた内面被覆鋼管に比べて、優れた耐温水性を有し、耐久性に優れた内面被覆鋼管となる。 （もっと読む）

複合材料で形成される外側剛性導管30を備えるパイプライン100であって、該複合材料は、長手方向の熱膨張が、効果的な長手方向の熱膨張係数0〜約-/+10×10^-6°K^-1であるように調製されている。 （もっと読む）

【課題】不燃性の流動性のある硬化性材料（外層管材料）とパッキンを嵌合装着するに際し、外層管内部及び外層管とパッキンの境界に空洞の発生を防止しながら、パッキンを部材に完全に嵌合・装着せしめ、脱落を完全に防止して接合操作を容易にするともに、外層管同士の接合を目地処理不要とする目地処理不要耐火複合管部材及びその製造方法の提供。
【解決手段】難燃性または不燃性の外層管の内部に熱可塑性合成樹脂内層管を備えた耐火複合管又は耐火複合管用管継手において、熱膨張性材料を用いて環状に形成され、外層管と当接する面に、パッキンと外層管の接続を確実にするための凹所を設け、かつ該凹所に当接面反対面までの空気流出手段を有する環状パッキンを、前記外層管端面に嵌合・装着したことを特徴とする目地処理不要の耐火複合管部材およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】内面ゴム層の接続金具からの剥離防止の効果を向上するようにした流体搬送用ホースを提供する。
【解決手段】内面ゴム層２に接続金具３のニップル部４の端面１３を前後に跨ぐように補強層１２を埋設し、かつ補強層１２の補強コードをホース軸方向に平行に配列する。 （もっと読む）

【課題】厚みを有する接続フランジを設ける必要がなく、容易に接続作業を行うことができるとともに、管自体の重量化を避けることができ、接続後の引き回しや調整も容易で、接続部分の安定性も高く、十分な耐水・耐圧性を備え、製造も容易な金属樹脂複合管の接続構造を提供せんとする。
【解決手段】第１の金属樹脂複合管１Ａの対面する端部１０に、該端部１０を構成している補強凸部３をその内側に位置する本体部２とともに外方へ加圧変形させることにより拡径部４を形成し、第２の前記金属樹脂複合管１Ｂの対面する端部１１に、該端部１１を構成している少なくとも前記補強凸部３を内方へ加圧変形させることにより縮径部５を形成し、拡径部４に対して縮径部５を挿着するとともに、拡径部４内面側及び縮径部５外面側の隙間にシール部材６を介装した。 （もっと読む）

【課題】配管単体では、外部要因が直接に働き 機能維持が経年変化により難しくなってくる。また この検査方法が存在しない現状である。
【解決の手段】配管１に対して外管を設け その中間層に衝撃吸収材・大気遮断材等の充填材３・損傷検出センサー４等を納めて配管保護と共に管理を出来る形態とした。 （もっと読む）

【課題】生産流体を運搬できるタイプの可撓性パイプで使用することができ、深い深さで効果的に作動できる、圧力外装層または張力外装層、または圧力および張力外装層を備える可撓性パイプ本体を提供する。
【解決手段】可撓性パイプのための可撓性本体１００は、内側圧力シース１０２と、シースを覆うように複合材料のテープが巻かれた少なくとも１つの外装層１０３，１０５，１０６を備えている。引出成形法を使用して、複合テープを製造する。 （もっと読む）

本発明は、蒸気を熱媒体として鋼樹脂複合管を加熱する鋼樹脂複合管の製造方法および設備に係る。前記設備は、多機能複合作業室と、多機能管材搬送車と、蒸気循環装置と、冷却成型装置とを含み、さらに繰り返し使用可能な蒸気を継続的に提供できる循環装置および制御設備を有する。蒸気循環装置は、二次加熱炉および蒸気補充装置を有する。本発明によれば、製品出荷ロット合格率が普通の設備の９７％から９９．９％にまで向上され、生産性が１５％向上される。また、蒸気の循環再利用により、１つの生産ラインの１日あたりの生産量を４０トンとし、蒸気の消費量を３トンとした場合、１日あたりに約４０５元のエネルギー代の節約ができ、水の循環再利用により、１トンの鋼樹脂複合管を生産するに当たり、水資源の消費量を約８％削減できるなど、経済性や環境保護上の価値が高い。本発明の技術手段を実施すれば、生産にあたる作業員の労働強度が軽減され、人件費が５％削減される。管材１トン当たりにかかる費用を１０元削減できる。
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