【課題】熱可塑性樹脂組成物とジエン系ゴム組成物との接着に溶剤系接着剤を使用しないで製造される熱可塑性樹脂組成物とジエン系ゴム組成物との積層ホースを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂組成物（ａ）からなる樹脂層２と液状ポリマー組成物（ｂ）からなる接着層３とジエン系ゴム組成物（ｃ）からなるゴム層４とが、ならびに所望により補強層５および被覆層６が、この順に積層してなる積層ホースであって、該液状ポリマー組成物（ｂ）が該熱可塑性樹脂組成物（ａ）中の熱可塑性樹脂が有する官能基（Ａ）と親和性または反応性を有する官能基（Ｂ）を有し、かつ、ブタジエン単位中の１，２−結合単位含量が２５ｍｏｌ％以上である変性液状ポリブタジエンを３０質量％以上含有し、ならびに該液状ポリマー組成物（ｂ）および／または該ジエン系ゴム組成物（ｃ）が架橋剤を含む、ことを特徴とする積層ホース。 （もっと読む）

【課題】内側補強層群の破断による高圧流体の漏洩を確実に検知することができると共に、漏洩した高圧流体により外側補強層群まで破断しないようにした流体搬送用ホースを提供する。
【解決手段】第２内側カーカス層８とバッファ層９との間に非接着層１１と中間ゴム層１２とを順に配置すると共に、非接着層１１と第２内側カーカス層８との界面をホース軸方向端部に設置された漏洩検知手段３に連通させる。 （もっと読む）

【課題】圧縮強度及び引張強度に優れ、合成樹脂製の壁部の厚みを薄くでき、しかも補強板自体の厚みも薄くすることが可能であり、大幅なコストダウンや軽量化を図ることができる金属樹脂複合管を提供せんとする。
【解決手段】合成樹脂製管壁内に螺旋状に埋設される金属薄板製の補強板４を、管軸方向に互いに離間不能に係合してなり、補強凸部３を構成する凸部用補強板４１と、本体部２に設けられる本体用補強板４０の少なくとも２種類の補強板４が設けられ、本体部２に埋設される本体用補強板４０、４０が管軸方向に隣接する側端部同士で互いに離間不能に係合される。 （もっと読む）

【課題】 補強繊維入りの可撓性ホースにおいて、補強繊維をホース壁に効果的に一体化してホース壁の補強効果を高めるとともに、ホース壁に使用可能な補強繊維の選択の幅を拡大する。そのようなホースを既存のホース製造設備を活用して製造可能とする。
【解決手段】 繊維補強体２１と樹脂が一体化された層２を有する可撓性補強ホース１において、前記層２が所定幅の条帯に形成された網状の繊維補強体２１と樹脂条帯２２とを重ね合わせて螺旋状に捲回して形成されたものであり、前記層２内において、繊維補強体２１がその隣接する側縁部同士が互いに重なり合うように螺旋状に捲回されるとともに、樹脂条帯２２が、互いに重なりあう繊維補強体の側縁部２１ａ、２１ｂの間に挟み込まれるようにされ、繊維補強体の網目部分を通じて、繊維補強体２１の両側に存在する樹脂条帯２２同士が互いに接着一体化するようにした。 （もっと読む）

この発明は、２つの端フランジ，保護織物層（９）の幾つかの層上に螺旋状に巻かれた内部ワイヤ（２），１つ又はそれ以上の保護層間に挟持されている少なくとも１つのガス−遮断密封層，そして内部ワイヤのピッチ間で保護層の上に置かれている外部の螺旋状に巻かれたワイヤを備えていて、内部ワイヤが、内部ワイヤの如何なる軸及び／又は半径移動に従い複合ホースの内部波形を覆い複合ホースの滑らかな内腔を創出する柔軟な内部ライナーに連結されていることを特徴としている、低温流体の搬送の為の複合ホース（１２）に関係している。 （もっと読む）

【課題】
優れた耐冷媒透過性と柔軟性とを併せ持つ冷媒輸送用ホースを提供すること。
【解決手段】
ポリアミドとエチレン・ビニルアルコール共重合体との相互連続相を含む管状のバリヤー層を有する冷媒輸送用ホース；バリヤー層（中間層）は、一般にポリアミドとエチレン・ビニルアルコール共重合体とを４０：６０〜６０：４０（ポリアミド：エチレン・ビニルアルコール共重合体）質量比で含有する。またバリヤー層（中間層）の内側にポリアミドを含む管状の内層を有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】溶剤の使用による不具合を解消するとともに、接着層を均一で且つ薄く成形すること、柔軟で耐久性の高い耐圧ホースを得ること、強い剥離強度を得ること。
【解決手段】軟質塩化ビニル樹脂からなる内層１と、この内層１と共押出成形して該内層１の外周全体に積層される接着層２と、この接着層２に巻装されるブレード３と、内層１と同じ軟質塩化ビニル樹脂からなり前記接着層２及びブレード３の外周に積層される外層４とを備え、接着層２が軟質塩化ビニル樹脂にそれと相溶性のある樹脂を混合した組成物である。 （もっと読む）

シームレス回旋状ホース組立体。該組立体は、外面と、内面と、該両面間で通路を画定するインナーライナー壁とを有する管状インナーライナーを含む。該組立体は、管状インナーライナーを、加熱及び加圧下で、強制的にヘリカルコイル又は複数のループを通すと、管状ライナーの外面で回旋部を生成するヘリカルコイル又は複数の環状ループを更に含む。 （もっと読む）

【課題】部品点数の少ない簡易な構造で、かつ強固な素材や高い精度を必要とすることなく十分な耐水・耐圧性並びに良好なシール性を備えており、軽量化・低コスト化を図れるとともに現場での接続作業を簡便に行うことができ、製造も容易な波形合成樹脂管の接続構造及びそれに用いる管を提供せんとする。
【解決手段】第１の波形合成樹脂管１Ａの対面する端部１０に、少なくとも該端部外面側の波形状を形成している凹部２ａを埋める合成樹脂層５を被着することにより筒状の挿し口部３を設け、第２の波形合成樹脂管１Ｂの対面する端部１１に、該端部外面側に被着され且つ軸方向外側に筒状に延出された合成樹脂よりなる受口部４を設け、第１の波形合成樹脂管１Ａの挿し口部３を第２の波形合成樹脂管１Ｂの受口部４に挿着して互いに接続する。 （もっと読む）

【課題】柔軟性を確保してホースの配置の自由度や施工性を高めた給水・給湯用ホースを提供する。
【解決手段】径方向内側から順に、フッ素樹脂からなる内層１と、ポリアミド樹脂からなる中間層２と、ウレタン樹脂からなる外層３と、補強材を巻回してなる補強層４と、最外層５とを備える給水・給湯用ホース１０において、内層１、中間層２、および外層３は、一体押出し成形してなり、フッ素樹脂の成形温度が１９０〜２８０℃、ポリアミド樹脂の成形温度が１９０〜２３０℃、ウレタン樹脂の成形温度が１９０℃〜２３０℃であることを特徴とする、給水・給湯用ホース１０である。 （もっと読む）

【課題】オイル成分の移行のおそれがなく、給湯用配管として用いられる柔軟な給湯用ホースの提供を目的とする。
【解決手段】内側から順に内層１１、中間層２１、補強層３１、外層４１の４層構造からなるホース１０において、内層１１をポリオレフィン系樹脂、中間層２１をポリプロピレン樹脂とエチレン系エラストマー及び／またはスチレン系エラストマーを含む樹脂、補強層３１を金属線または合成繊維からなる編組層またはスパイラル状の巻層、外層４１をポリプロピレン樹脂とエチレン系エラストマー及び／またはスチレン系エラストマーを含む樹脂で構成した。 （もっと読む）

【課題】構造が複雑でなく、製造が容易であり、かつホースを曲げたり変形したりしても冷媒漏洩がない冷媒輸送用ホースの提供。
【解決手段】すくなくとも冷媒バリア層２とゴム層３、５とを有する冷媒輸送用ホース１であって、前記冷媒バリア層２が、引張弾性率７０ＧＰａ以下、引張強さ１ＧＰａ以上、弾性変形能２．５％以上の金属箔である、冷媒輸送用ホース。 （もっと読む）

内部孔（１０１）を画定するためにホースの側壁の一部を形成している溝付きライナー（１０２）を備えている可撓性ホース（１００）。螺旋状に形成される溝（１０８）は、実質的に滑らかな輪郭づけされていない面を備える最内側（１０４）を有するライナー（１０２）の外面側に形成される。ホース（１００）が撓曲するときの捩れによる内部孔（１０１）の圧潰に対して抵抗するホース（１００）を提供するため、コイル状に巻かれたワイヤーリテーナ（１０７）は、各々の溝（１０８）内に収容される。
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【課題】排水管と洗浄ホースとの間の摺動抵抗を可及的に低減して排水管の洗浄作業性を可及的に向上させるようにした排水管洗浄装置の洗浄ホースを提供する。
【解決手段】金属ワイヤーで構成された４本線１６組網のワイヤーブレード２１を使用した排水管洗浄装置の洗浄ホース２０において、前記４本線１６組のうち、その一部の組２２のワイヤーの径を、他の残りの組２３のワイヤーの径よりも大径に設定し、これによりワイヤーブレードの表面に凹凸を形成するようにした。 （もっと読む）

【課題】 ホース壁の柔軟性と強度を高めるとともに、ホース壁表面の粘着性を抑えた可撓性ホースを提供する。
【解決手段】 螺旋状に捲回された硬質螺旋補強体（３）に、螺旋状の凹凸条を有する軟質のホース壁（２）を一体化した可撓性ホース（１）であって、ホース壁（２）が、高重合度の軟質塩化ビニル樹脂からなる主体層（４）と、低重合度の軟質塩化ビニル樹脂にタルク粉末を配合した樹脂組成物からなる内層及び外層（５）とが接着一体化されて形成されたことを特徴とする可撓性ホース。高重合度の軟質塩化ビニル樹脂の重合度が１７００〜４０００であり、低重合度の軟質塩化ビニル樹脂の重合度が７００〜１５００であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】安価な装置により製造できる油圧ホースの製造方法および油圧ホースならびにスパイラル補強層形成用帯状部材を提供すること。
【解決手段】第１乃至第４スパイラル補強層１４，１６，１８，２０を形成するための第１乃至第４帯状部材２８Ａ、２８Ｂ，２８Ｃ、２８Ｄをそれぞれ製造する。帯状部材２８は、厚さよりも大きい一定の寸法の幅を有して延在する帯状の未加硫のコートゴム２４と、コートゴム２４に保持された複数のスチールコード２６で構成されている。マンドレル４０に、最内層用のチューブ１２を被せ、マンドレル４０を回転し、帯状部材２８をドラム５２から繰り出し、走行台５０を走行させて第１乃至第４帯状部材２８Ａ、２８Ｂ，２８Ｃ、２８Ｄをチューブ１２の上に螺旋状に順番に巻き付けていく。そして、第４スパイラル補強層２０をカバー２２で覆う。 （もっと読む）

【課題】内型に凸部を形成しておかなくてもホース内面にディンプルを形成することが可能であり、生産性の向上を図ることが可能な技術を提供する。
【解決手段】ゴムホース１０を次のようにして製造する。螺旋状に捲回された補強用の線材１３が内部に埋設されたゴム層１０Ａを、マンドレル２０の外周に形成した状態で加硫処理を行う。その加硫処理の際、ゴム層１０Ａのうち線材１３の位置する領域Ｇ１において、ゴム層１０Ａに作用する線材の緊迫力Ｆ１を加硫時のゴム層１０Ａの膨張力Ｆ０以上とすることで、ゴム層１０Ａのうち隣り合う線材１３間の領域Ｇ２の内面にディンプル１４ａを形成するとともに、ゴム層１０Ａの外周部に径方向の外側へ膨出する膨出部１４ｂを形成する。 （もっと読む）

【課題】 内層のポリエーテル系熱可塑性ポリウレタン樹脂の優れた機械的強度、柔軟性、弾力性、耐磨耗性、耐加水分解性等の諸特性を損なうことなく、しかも外層を形成する軟質塩化ビニル樹脂とも強固に接着一体化された合成樹脂可撓管を提供する。
【解決手段】 内層をポリエーテル系の熱可塑性ポリウレタン樹脂で形成し、この内層をポリエステル系の熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる接着性中間樹脂層を介して、軟質塩化ビニル樹脂製の外層に接着一体化させて合成樹脂可撓管とする。外層の軟質塩化ビニル樹脂には非移行性の可塑剤を添加しても良く、内層や中間層には可塑剤を添加しないようにしても良い。 （もっと読む）

【課題】補強層の構造を複雑にすることなく、補強層の破損に伴うホース内部への流体の漏洩を、外部から容易に検知することができる流体搬送用ホースを提供する。
【解決手段】内面ゴム層４とカバーゴム層１０との間に複数のカーカス層５、７、９を配置すると共に、カバーゴム層１０の外表面にホース軸方向に連続する目視可能な模様３を施した流体搬送用ホースにおいて、カバーゴム層１０内のホース軸方向の少なくとも一部に、カバーゴム層１０と非接着性の滑面層１１を埋設すると共に、その滑面層１１の外側にカバーゴム層１０と接着性の拘束層１２をホース周方向の一部に巻回すように埋設する。 （もっと読む）

【課題】 内周面にシール部等の接合部を形成している硬質又は軟質の口元部を有する可撓性ホースを連続自動的に能率よく製造し得る方法を提供する。
【解決手段】 成形回転軸20上に半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材11を一定のピッチでもって螺旋巻きすることにより所定長さのホース主体１を形成する毎に、成形回転軸20上に、内周面にシール部やネジ部等の接合部３を形成している既製の硬質合成樹脂製又は軟質合成樹脂製の短筒状口元部材2'を被せてこの口元部材2'上に上記半溶融状態の軟質合成樹脂製帯状材11を螺旋巻きすることにより口元部材2'に融着した軟質合成樹脂被覆層1bを形成し、この口元部材2'を二分割することによって上記軟質合成樹脂製ホース主体１の両端に、内周面に接合部３を有する硬質又は軟質の口元部２、２を設けた可撓性ホースを得る。 （もっと読む）