【課題】１５０℃以上、かつ１０ＭＰａ以上という高温高圧下でも高いガスバリア性を有する二酸化炭素冷媒輸送に適したホースを提供する。
【解決手段】基材と、室温で超塑性を有する合金からなる層とを有することを特徴とするホースであり、例えば、基材としてはゴム層又はゴム組成物層、室温で超塑性を有する合金としては、平均結晶粒径が５μｍ以下のα相又はα’相中に、平均結晶粒径が０．０５μｍ以下のβ相が微細分散したＺｎ−Ａｌ合金層で構成される。 （もっと読む）

【課題】 ホースの引き回しが簡単に行えるよう高い柔軟性と軽量化を実現し、且つホース断面形状を常に円形に維持することができる耐圧ホースを提供する。
【解決手段】 軟質合成樹脂からなり補強糸が編み込まれた内層管２と、この内層管２の外周面に管軸方向に所定のピッチで設けられる硬質合成樹脂からなる中空または溝付き補強材３と、この補強材３の外周部を架け渡すようにその補強材３を被覆する軟質合成樹脂からなる外管４とから構成される耐圧ホース１を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 保形性能が優れたバランスの良い積層補強ホースを提供する。
【解決手段】 内層１と外層２との間に、補強糸又は補強繊維３ａ，３ｂ，３ｃからなる補強層３に沿ってコイル５を螺旋状に巻き付け、これら補強糸又は補強繊維３ａ，３ｂ，３ｃの巻き付け方向とコイル５の巻き付け方向を逆にすることにより、補強糸又は補強繊維３ａ，３ｂ，３ｃが径方向へ変化し易い欠点と、コイル５が捻れたり軸方向へ伸び易い欠点が打ち消され、これらの組み合わせ以上の保形性能が得られる。
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【課題】簡便な装置、方法により、裁断ロスが発生することなく、均一性の高い補強コード層を有する繊維補強ゴム成形体を製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】補強コード層２０の直径をD、コード角をα、補強コード層の長さをLとしたとき、L≦（πD・tanα）/2であり、第１未加硫ゴム層形成工程、トッピングコードベルト14を、バイアス構造を構成するようにらせん状に複数層巻回する補強コード層20形成工程、第２未加硫ゴム層形成工程、及び加硫工程を有し、トッピングコードベルト14の幅をWとしたとき、W=(πD・cosα)/nであり、補強コード層形成工程は、トッピングコードベルトをコード角がαとなるように巻回配設する第１ベルト巻回工程、折返し工程、及び折り返したトッピングコードベルトを巻回してバイアス構造を構成するように巻回配設する第２ベルト巻回工程を有している繊維補強ゴム成形体の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂による被覆管でゴムホースを被覆することなくその後の加硫処理を行い得て、被覆管の形成及び加硫後における被覆管の除去処理を省略でき、また加硫を短時間で行い得て、加硫処理を含めたホース製造を連続生産可能とし、生産性を従来に増して高め得るゴムホースを提供する。
【解決手段】ゴム内層１８と、その外周側の補強線材を編組して成る第１補強層２０と、更に外周側のカバー層２２とを積層した形態のゴムホース１０において、カバー層２２の外周面に、最終の加硫処理の前において補強線材を編組して成る第２補強層２３を被覆層として設けておく。 （もっと読む）

【課題】繊維補強コードにおける芯材ピッチが並列方向においては極力均一化された状態で可変できるよう、改善された繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法を提供する。
【解決手段】繊維補強コードの芯材ピッチ可変方法において、ロール部材ｒの外周面に右雄ネジ状の正突条螺旋１と左雄ネジ状の逆突条螺旋２とが隣り合わせに形成されたピッチ可変ロールＲを用意し、並列配置された複数の芯材３をゴム４で被覆して成る広幅ベルト状の繊維補強コード５を、加熱された状態でピッチ可変ロールＲに巻付けて相対摺動させて搬送するとともに、ピッチ可変ロールＲへの巻付角度を繊維補強コード５の搬送距離に従属させて制御する。 （もっと読む）

【課題】 ホース本体の耐圧強度を維持しつつ、その厚さを従来よりも薄くすることができ、ホースの軽量化、屈曲性の向上及び製作コストの低減を可能とする耐圧ホースを提供せんとする。
【解決手段】 筒状のホース本体２の内部に、クロス糸３１、３１を網目状に配置した補強コード部３を設け、前記ホース本体２の外周部に芯材４を螺旋状に配置したものであり、特に、前記補強コード部３における前記芯材４、・・・が位置しない領域３０に、前記芯材４と平行な横糸３２を設けた。 （もっと読む）

【課題】 耐圧性に優れているにもかかわらず、良好な屈曲性を有すると共に表面に付着した塵埃等の拭き取りが容易に且つ確実に行うことができる合成樹脂製排水ホースを提供する。
【解決手段】 軟質合成樹脂製内管１の外周面に合成樹脂製補強芯材２を該芯材２の径に略等しいピッチでもって螺旋状に巻回して優れた耐圧性と屈曲性を付与していると共に、この補強芯材２を介して軟質合成樹脂製外管３をその内周面を上記内管１の外周面に密着させることなく空隙部４を存した状態で螺旋巻きしてホースの長さ方向に隣接する補強芯材部間の該外管３における管壁部分3aの内方への弛みを少なくしてホースの表面の拭き取りが容易に行えるようにしていると共に円滑に屈曲できるように構成している。 （もっと読む）

【課題】 最内層ホースを樹脂製の螺旋状とした多層ホースの可撓性を維持しつつ、その捩れ抑制を図る。
【解決手段】 多層ホース１０における最内層の螺旋状ホース１２ＰＰＳ等の樹脂にて成型され、その成型に際して、時計旋回の螺旋状とされる。螺旋状ホース１２外周の樹脂製の中間層１４と最外層１６との間には補強層２０が介在し、この補強層２０は、螺旋状ホース１２における螺旋と同方向（時計旋回）で樹脂繊維補強糸ＨＳをスパイラル状に巻回形成した時計旋回補強層２１と、螺旋状ホース１２の螺旋と逆方向（反時計旋回）で樹脂繊維補強糸ＨＳをスパイラル状に巻回形成した反時計旋回補強層２２とを備える。そして、両補強層では、樹脂繊維補強糸ＨＳの編み角が共に５４°以下とされ、その上で、反時計旋回補強層２２は、時計旋回補強層２１に対して、その編み角が約１〜５°の範囲で小さくされている。 （もっと読む）

【課題】 内圧補強用鋼帯が内圧で破断してもプラスチック内管を再使用することができる流体輸送管を得る。
【解決手段】 インターロック管１の外周にプラスチック内管２を設ける。プラスチック内管２の外周に内圧補強用鋼帯巻回層３を設ける。内圧補強用鋼帯巻回層３を形成している内圧補強用鋼帯として、引張り破断時の伸び率が５％以下の鋼帯を用いる。 （もっと読む）

【課題】 引張り張力で各軸力補強金属条がその溶接部の近くで破断されるのを防止できる可撓性流体輸送管の布設用プーリング端末部を得る。
【解決手段】 プーリングエンドボデイ１１の後端部に嵌めた可撓性流体輸送管１のインターロック管２とプラスチック内管３の嵌め合わせ部にインナーシール１３を当て、プーリングエンドボデイ１１に固定したインナーシール押し金具１２で押さえる。斜に巻付けている各軸力補強金属条６の端末をインナーシール押し金具１２の外周に溶接部１５で固定する。外部シース８の端末の外周に設けたシースホルダー１６を抜止め支持するアウターケース１７をプーリングエンドボデイ１１に固定する。張力が作用した際に各軸力補強金属条６が直線状に戻ろうとする移動を阻止する阻止金具２４をインナーシール押し金具１２の外周に固設する。 （もっと読む）

【課題】 注液ホースとして適正な柔軟性を確保し、持ち運ぶときの作業性を向上でき、油液の積み卸し作業等を効率的に行うことができるようにする。
【解決手段】 注液ホース１１を、カーボンが含有されたゴム材料を用いて筒状に形成された内側のゴム層１５と、ゴム層１５の外周側に巻回して設けられたゴム引きコード層１７，１９と、これらのゴム引きコード層１７，１９の間に螺旋状に巻回して設けられた金属製のワイヤ１８と、ゴム引きコード層１９の外側に位置しポリプロピレン等の樹脂テープを多層巻きして形成された樹脂層２０と、樹脂層２０の外側に巻回して設けられた保護層となる樹脂製の外被２１と、この外被２１の外側に螺旋状に巻回して設けられた金属製の外ワイヤ２２とにより構成している。 （もっと読む）

【課題】開放端側における高圧と脈動を減少する効果が優れた金具付きゴムホースを提供する。また、口金具の接続強度が高く、かつ簡単な加工方法により補強コード層を形成可能な金具付きゴムホースの製造方法を提供する。
【解決手段】１端側に口金具１２を有し、他端は口金具１２を有しない開放端であり、少なくとも内側ゴム層１４と補強コード層１６を有し、口金具１２は凸条部１３を有し、ゴムホース２０は凸条部１３により口金具１２と係止した構造を有しており、補強コード層１６は、開放端側に少なくとも１個の切断端部が配設されており、口金具１２に形成された凸条部１２を被覆して周方向補強部材２２を介して折り返して複数層が積層されており、開放端側の補強コード層１６が口金具側よりも積層数が少なく構成されている金具付きゴムホース１０とする。 （もっと読む）

【課題】 内部を輸送する流体や粉体又は外部の物体との摩擦静電気による帯電を防止し、低コストで柔軟性に優れたホースを提供する。
【解決手段】 ホース１０は、柔軟性の合成樹脂からなる円筒状の軟質部１２に、硬質性の合成樹脂からなる硬質部１４がスパイラル状に形成されている。硬質部１４は、軸方向の断面が円形であり、ホース１０の外側に露出している。硬質部１４には、導電性カーボンが所定量混合され、導電性が付与されている。これにより、外部の物体やホース１０同士の摩擦による帯電を防止できる。また、ホースの内部を通す流体や粉体との摩擦静電気を防止するために、硬質部１４をホースの内側に露出するような形状としてもよい。 （もっと読む）

管状本体（１０）は、内側中空管状コア（１２）、コア材料の降伏強度より高い降伏強度を有する自身で機械的に相互係合するらせん状に巻かれた材料の１つ以上のストリップを有する外側ケーシング（１４）を備える。また、内側（１０）コア（１２）上に外側コア（１４）を巻くステップを含む、管状本体（１０）を形成する方法、および前記本体（１０）が、その外側表面にらせん状に延びる移動止め（３０ａ）が提供されるとき、前記管状本体（１０）とともに使用するための端部コネクタ（３２）が提供される。
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【課題】ホースに関する改良
【解決手段】内側および外側の螺旋状に巻かれたワイヤ（２２、２４）の間に配置された可撓性材料で形成された管状本体（１２）を備えるホース（１０）が開示されている。ホース（１０）は、対向している長手方向縁を有している細長い部材をさらに備え、層の対向している長手方向縁が隣接する配置かまたは重なり合う配置であるように、細長い部材は管状本体のまわりに螺旋状に巻かれ、各長手方向縁は、対向している長手方向縁の協働するフォーメーションに相互係合することができるフォーメーションを含んでいる。
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【課題】加工性や耐久性に優れるとともに、耐ガス透過性（ガスバリア性）や柔軟性に富む冷媒輸送用ホースを提供する。
【解決手段】冷媒を流通させる管状のゴム層を備えた冷媒輸送用ホースであって、上記ゴム層が、下記の（Ａ）〜（Ｃ）を必須成分とするゴム層用材料を用いて形成されているという構成をとる。
（Ａ）ブチルゴムおよびハロゲン化ブチルゴムの少なくとも一方のゴム。
（Ｂ）ポリブテン。
（Ｃ）白色充填剤。 （もっと読む）

【課題】 ホース製造時のホース径安定のために縦糸を挿入した樹脂ホースにおいて、内管の内層に塩素水には強いが硬いポリブテン或いは架橋ＰＥを使用した際に、その縦糸の強度を適切な範囲に選定することにより、ホースを曲げた時の糸切れを防止し、かつ外観が平滑な樹脂ホースを提供する。
【解決手段】 内管の内層がポリブテン、フツ素樹脂、熱可塑性ポリエチレン、架橋ポリエチレンから選択され、内管の外層がポリオレフイン系熱可塑性エラストマーである積層された内管と、この内管の長手方向に張設された破断時の伸びが５〜２５％である縦糸と、熱可塑性樹脂よりなる外被と、からなる樹脂ホース。１‥内管、１ａ‥内層、１ｂ‥外層、２‥補強層、３‥外被、１０‥縦糸。 （もっと読む）

柔軟ホース又はパイプ（４２）は、未加工縁を有する少なくとも１つの偏平スチールワイヤ（１０，２０）によって、補強されている。スチールワイヤは、０．９５未満の厚み／幅の比率ｔ／ｗと、３５００−２０００×ｄを超える引張強度Ｒ_m（ｄは、同じ断面を有する円の直径で、Ｒ_mは、ＭＰａで表される）と、少なくとも０．７０％の最大負荷における永久伸びＡ_gとを有している。スチールワイヤ（１０，２０）の偏平化によって、最終引張強度Ｒ_mまで引抜加工を行なった結果として失われた延性を回復させることが可能である。 （もっと読む）

管状製品を製造する装置は、補強された管状製品を形成するために、基材構成要素（１０４）および補強要素（１１８）を螺旋状経路内に巻き付けるための巻き付けステーション（１３０）と、長い基材構成要素および長い補強要素を巻き付けステーションに給送するための各手段（１３２、１１０）と、を含む。第１の切断手段（２００）が、巻き付けステーションの上流において補強要素を切断すると、補強要素のない管状製品の部分（２３９）ができることになる所定の時間の間、切断された箇所の上流への補強要素の送出が保留される。第２の切断手段（２４０）が、管状製品を所定の長さにするために、上記の部分の範囲において管状製品を切断する。
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