【課題】 Ｂｉを含有しても鋼裏金との接合強度が高く、動荷重負荷を支持する軸受に好適な銅系摺動材料の製造方法およびその方法で製造した銅系摺動材料を提供する。
【解決方法】 鋼裏金２上に中間層３としてＢｉを含有しない銅合金粉が焼結されて緻密化された後に摺動層４としてＢｉを含有する銅合金粉を焼結するため、第２次焼結における焼結中に発生する摺動層銅合金４のＢｉ液相が焼結により緻密化された中間層３に浸み込みにくく、このため、鋼裏金２と中間層３との界面にＢｉ薄膜の形成が抑制されて鋼裏金２と中間層３及び摺動層４との接合強度の向上を図ることができ、内燃機関のような動荷重負荷を支持する軸受用の摺動材料として充分な耐疲労性を有する材料を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】長期間にわたって軸受け性能を維持することが可能な軸受けの製造方法を提供する。
【解決手段】５重量％〜４０重量％のＳｉを含有するＡｌＳｉ合金からなる軸受け用部材Ｗを準備する軸受け用部材準備工程Ｓ１０と、軸受け用部材Ｗの軸受け面１３２を押圧サイジングすることにより軸受け面１３２の最大山高さＲｐを小さくする押圧サイジング工程Ｓ２０と、軸受け用部材Ｗの軸受け面１３２を陽極酸化処理することにより軸受け面１３２に酸化アルミニウム皮膜３６を形成する酸化アルミニウム皮膜形成工程Ｓ３０とをこの順序で含むことを特徴とする軸受けの製造方法。 （もっと読む）

【課題】焼成時に発生する反応ガスの放出がなく、しかも出来上り品の組織がほぼ均一な軸受の確保ができ、境界潤滑、混合潤滑および流体潤滑において、すぐれた摩擦摩耗特性を有した冷媒圧縮機等の軸受の製造方法を提供する。
【解決手段】炭素黒鉛質骨材および結合剤を含む混捏物を上下方向の一軸プレスである粉末成形機で円筒状または円柱状に圧縮成形し（Ｎ−Ｓｔｅｐ５）、得られた成形物を焼成した（Ｎ−Ｓｔｅｐ６）炭素黒鉛質基材のＸ線回折による黒鉛結晶化度を１５〜５０％とし、かつ圧環強さを１８．６ＭＰａ以上としたことを特徴とする軸受の製造方法。 （もっと読む）

【課題】再圧工程後の寸法変化を起こりにくくし、さらに錆びの発生や軸受の変色、潤滑油の劣化を抑えることにより、焼結軸受の寸法精度を向上させるとともに、安定した回転特性を確保する。
【解決手段】素材の焼結軸受を再圧して寸法を調整し、さらに再圧して動圧溝を形成する。再圧工程が終わってから気孔に樹脂を含浸させて封孔し、次いで磁気バレル研磨もしくは電磁バレル研磨によって全面を研磨する。バレル研磨工程が終わった焼結軸受の表面に、Ｎｉ−Ｐ鍍金を施し鍍金層を形成する。
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【課題】動作流体であるオイルの劣化を防ぎ、軸受性能の安定した長寿命な動圧軸受装置を実現する。
【解決手段】互いに回転自在に嵌合する軸１またはスリーブ２の母材は銅合金からなり、母材表面には、鉛を含有しない無電解ニッケルメッキの表面処理膜を設ける。母材を構成する銅合金に含まれる鉛含有量は０．０１重量％以下であり、表面処理として鉛を含有しない無電解ニッケルメッキを施すことによって、鉛によるオイル劣化を防ぐ。母材の鉛含有量が少ないほど、無電解ニッケルメッキとの相性が良いため、メッキムラやピンホールが発生しにくい。 （もっと読む）

【課題】 マルチボーリング加工に基づく油のリークを防止すること及び軸受への給油量を低減することという利点を維持しつつ異物の排出を効果的に行うことができるすべり軸受を提供する。
【解決方法】 上半割軸受２の主軸の回転先方向の端部内側及び該端部内側と対面する下半割軸受３の端部内側にＣ０．１５ｍｍ〜Ｃ０．４ｍｍの面取面積と同じ面積となるような切欠５，７を形成したので、油穴から半割軸受２，３に形成される油溝４内に供給される油によって流れてきた異物を速やかに切欠５，７からすべり軸受１の外部に排出することができる。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、耐熱衝撃性及び耐摩耗性に優れた摺動部材及び該摺動部材を含む摺動部品を提供する。
【解決手段】金属、セラミックス又はガラスである基材表面に、電解めっき、無電解めっき、溶射、接着、蒸着及びスパッタリングから選ばれる少なくとも１種の形成方法により形成され、層の厚さが、０．１〜１０００μｍであるＡｇ層を形成してなる摺動部材で、基材表面にＡｇ層を形成させることにより、高強度で、耐衝撃性、耐熱衝撃性、耐食性、耐熱性、耐摩耗性等に優れた摺動部材を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 宇宙や真空装置内で用いられるような真空中および大気中あるいはそれらの両方で低摩擦で耐久性の高い摺動部材を提供。
【解決手段】 第一の摺動部材のダイヤモンドまたはダイヤモンド膜の表面粗さを算術平均粗さＲａで０．５μｍ以下に研磨し、その摺動の相手材である第二の摺動部材の最表面をＮｉを４重量％以上、９６重量％以下を含有する合金又はめっき、あるいはＮｉを５重量％以上、６５重量％以下、かつＣｒを１５重量％以上、５５重量％以下を含む合金又はめっきし、第一及び第二の摺動部材とで真空用摺動部材とする。 （もっと読む）

本発明は、支承構成部材（１）、特にコネクティングロッド（１）を成形部材（２）から製作するための方法であって、支承構成部材（１）が、軸受けベース（３）と軸受けカバー（４）とによって形成された少なくとも１つの分割された軸受け座（５）を有しており、この軸受け座（５）に、軸の支承のために、軸受け層材料から成る軸受け層（６）でコーティングされた軸受け座面（７）が形成されている形式のものに関する。本発明の方法では、軸受けカバー（４）が成形部材（２）から分離面（８）に沿って分割される。本発明によれば、コーティングなしの領域を形成するために、マスキング手段（Ｍ）が、軸受け層（６）を被着するためのコーティング過程の間に分離線（１０）に対して垂直に軸受け座面（７）に配置され、これによって、軸受け層（６）に切欠き（９）が、設定可能な幅（Ｂ）で形成される。この場合、マスキング手段（Ｍ）が、支承構成部材（１）に結合されない、該支承構成部材（１）と別個のエレメントとして形成されている。さらに、本発明は、コーティングされた支承構成部材に対する能率的なかつ廉価な製作法を実施するための装置に関する。
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【課題】無鉛多層軸受を提供する。
【解決手段】本発明は支持メタル層(2)、場合によってはその上に重なる軸受メタル層(3)、さらにその上に重なる滑り層(4)及びこの上に重なる表面被覆層(5)を有する多層軸受(1)を開示する。表面被覆層(5)はビスマスまたはビスマス合金によって形成され、滑り層(4)は銅-ビスマス-または銀-ビスマス合金または銀によって形成されている。 （もっと読む）

【課題】高精度な軸受隙間を形成することで高い軸受性能を発揮し得る流体軸受装置を低コストに提供する。
【解決手段】軸２の外周面の、少なくともラジアル軸受隙間に面する領域を電鋳部１１で構成すると共に、軸２の電鋳部１１を除く領域を樹脂部１２で構成した。このように、ラジアル軸受面を含む軸２の外周部分を金属めっき部（ここでは電鋳部１１）で形成し、軸２の電鋳部１１を除く残りの部分を樹脂部１２で構成することで、樹脂部１２の外径側への膨張を外径側に設けた電鋳部１１によって抑制することができる。そのため、温度上昇に伴い軸２が外径側に膨張し、軸受部材９の内周面９ａとの間に形成されるラジアル軸受隙間が大きく変動する事態を避けて、当該軸受隙間を適正な間隔に維持することができる。 （もっと読む）

【課題】樹脂オーバレイ層を設けたすべり軸受において、異物が押し付けられることにより、樹脂オーバレイ層にクラックや割れが発生することを効果的に防止する。
【解決手段】すべり軸受１の内周部に、周方向に延び、且つ樹脂オーバレイ層４の摺動表面４ａから軸受合金層３に至る深さの凹状部５を形成し、凹状部５内に露出する軸受合金層３の硬さを５０ＨＶ以下とした。相手軸との間に異物が侵入した場合、その異物は凹状部５内に取り込まれ易く、また、凹状部５内に取り込まれた異物は軸受合金層３内に埋め込まれ、或いは軸受合金層３に凝着する。このため、異物が樹脂オーバレイ層４の摺動表面４ａや凹状部５内で長い間転がり動くことがなく、樹脂オーバレイ層４にクラックを生じたり、剥がれを生じたりすることを極力防止できる。 （もっと読む）

【課題】摺動特性及び耐磨耗性に優れ、周辺治具の損傷、かじり及び異音の発生を抑制することができる複合摺動部材及び複合摺動部材の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る複合摺動部材は、鋼製の裏金４と、前記裏金４の表面上に形成された、第１の摺動部材３と、前記裏金４の前記第１の摺動部材３と同じ面に形成された、第２の摺動部材２を具備し、前記第１の摺動部材３は前記第２の摺動部材２より摺動特性に優れ、前記第２の摺動部材２は前記第１の摺動部材３より耐摩耗性に優れていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ラジアル軸受隙間の隙間幅の精度を高め、高い回転精度を誇る流体軸受装置を低コストに提供する。
【解決手段】流体軸受装置１は、軸受部材５と、軸受部材５の内周に挿入される軸部材３を有する回転体２とを備える。軸受部材５の内周面５ａと軸部材３の外周面３ａとの間に形成されるラジアル軸受隙間Ｃ１、Ｃ２は、それぞれ、隙間幅の小さい幅狭部Ｄ１と隙間幅の大きい幅広部Ｄ２とを有し、幅狭部Ｄ１が回転体２の重心Ｇ側に配置されている。また、軸受部材５のうち、少なくともラジアル軸受隙間Ｃ１、Ｃ２に面する領域は、析出金属からなる電鋳部６に設けられている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、長い寿命が達成されるように滑り軸受を改良し、それを製造するための簡単かつ安価な方法を明示し、滑り軸受の好ましい使用を明示することである。
【解決手段】本発明は、ＦｅＳｎ_２含有結合帯域の厚さが最高で１０μｍ（ミクロン）であり、皮膜の少なくとも第１層が溶融被覆によって鉄含有母材に被着され、被被覆表面とこの表面に供給される被覆材料とに対するエネルギー伝達が溶融被覆のためにコントロール下に行われ、被覆材料のみが完全に溶融し、但し母材が完全に凝固状態に留まることを特徴とする。 （もっと読む）

鉄含有の母材から成る少なくとも１つの支持部材（２５）、軸受ブシュ（２４）を備えた滑り軸受であって、コーティング材料からなるコーティング（８．２６）がその受け面上に施されており、このコーティングは、融着された層として形成されそしてＦｅＳｎ₂を含む接合領域（９）によって母材と冶金的に接合されおり、そして前記のＦｅＳｎ₂含有接合領域（９）の厚さが最大でも１０μｍであることによって長い耐用年数を達成することができる、滑り軸受け。
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【課題】本発明は、ショットブラスト処理によって摺動材料の表面粗さをあまり変えずに摺動部品の要求に応じて表面の摺動特性を改質できる摺動材料を提供することを解決すべき課題とする。
【解決手段】本発明の摺動材料は、金属基材と、前記金属基材の摺動表面に前記金属基材より軟質で且つ摩擦係数の小さい金属粒子をショットブラストすることにより前記金属基材の摺動表面の少なくとも８％以上を覆うように機械的に付着形成された付着金属と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＰＶＤによって皮膜を形成した摺動材料において、耐摩耗性および耐疲労性を損なうことなく、初期なじみ性および異物埋収性を向上させる。
【解決手段】摺動材料には、融点が３５０℃以上および３５０℃未満の互いに相分離する２種以上の金属を基材３上にＰＶＤにより被着して皮膜５が形成されている。この皮膜５上に固体潤滑剤板状結晶粒子９を積層して被覆層６を形成する。この場合、被覆層６を構成する固体潤滑剤板状結晶粒子９は、（００ｌ）面が皮膜５の表面と平行で、当該（００ｌ）面の配向指数が９０％以上となるように積層する。 （もっと読む）

【課題】基材上に硬質粒子を含む皮膜を設けた摺動部材において、皮膜中の気孔を少なくして耐疲労性を向上させる。
【解決手段】摺動合金の粉末と硬質粒子との混合粉末を高速の作動ガス流により基材に衝突させて皮膜を成膜する。このとき、硬質粒子に球形ではない、不定形のものを用いると、皮膜中の気孔を少なくすることができる。 （もっと読む）

【課題】耐久性に優れた流体軸受装置を低コストに提供する
【解決手段】外側部材７を樹脂成形品とすることで材料コストの低減を図ると共に、樹脂成形品のうち、少なくとも抜け止め部材１２との係合部分Ｐに金属部１３を配したことにより、この部分の強度を向上させることができるため、係合部分Ｐに大きな荷重が加わっても、ハウジング７の損傷を防ぐことができる。 （もっと読む）