【課題】高負荷のかかった状態でプラズマ照射された場合にも、すぐれた性能を有する加硫成形品を形成せしめる含フッ素ゴム組成物を提供する。
【解決手段】フッ素含量68重量％以上のパーオキサイド架橋可能なフッ素ゴム100重量部当り、多官能性不飽和化合物共架橋剤0.7〜2.4重量部および有機過酸化物0.3〜1.0重量部を含有せしめたフッ素ゴム組成物。このフッ素ゴム組成物より得られる加硫成形品は、O₂プラズマ処理に対して卓越した耐プラズマ性を有し、特に高負荷のかかった状態でのプラズマ照射時の耐クラック性にもすぐれており、加硫成形品がシールの場合にあっては、必要とされる常態物性値および圧縮永久歪値を示している。かかる特性を示す加硫成形品は、半導体製造装置や液晶製造装置の部品、例えばシールや搬送用ロール等の用途に好適に用いることができる。 （もっと読む）

シート−パイル形材をシールするため、このシート−パイル形材と相補的な形状を有するシールボディを備えるシール装置であって、このシール装置は、シール材をガス密状態に囲むケーシングを備え、このケーシング内に負圧が形成されたときに、シールボディが収縮状態となり、ケーシング内に大気圧までガスが導入されたときに、シールボディが膨張状態に膨張するシール装置、および、シート−パイル形材とシール装置との組立体を製造するための方法。
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【課題】 厚み（ｔ）＜幅（ｗ）の関係を満足するジョイントパッキン、さらにはその製造方法を提供する。
【解決手段】 従来の押出し成形では忌み嫌われていた加硫時に発生する歪みに着目し、この歪現象を逆用して、押出し成形された長尺状シリコーンゴム線状体に、断面異方性に由来する巻回性形状記憶を付与する。 （もっと読む）

対向面同士の間にシールを作成するためのガスケットは、互いに間隔を空けられた複数の個別のカプセルビードを支持するための本体を有する。カプセルビードは、液状シーラントで充填されており、対向面同士の間に加えられる圧力の下で互いに独立して破断可能である。破断すると、液状シーラントは放出されて面同士の間を均一に流れ、それらの間に信頼性のあるシールを作成する。
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【課題】反圧側（清浄空間側）Ｋに半導体成膜時の酸化粉塵が溜まらず、かつ、凹溝への装着作業性が良好で、常に安定して清浄な姿勢を、凹溝内で保つ弾性シールを備えた密封構造体を提供する。
【解決手段】弾性シール１と、凹溝３を有する被取付部材２と、相手部材21と、から成る。弾性シール１は、中央線Ｌに関して左右非対称形であり、凹溝３は、反圧側Ｋに垂直壁面５を有し、圧力側Ｍに傾斜壁面６を有する。弾性シール１は、垂直壁面５に対応する反圧側ストレート部17を有する。 （もっと読む）

【課題】コーキングの形成による残留応力によるクラック現象を防止し、積層型ガスケット間の嵌め込みを防止することができるカーリングによる積層型ガスケットの締結手段を提供すること。
【解決手段】シリンダーヘッドとシリンダーブロックとの接合面間に介在されて、前記接合面間をシールするように、締結手段によって締結された複数のプレートからなる積層型ガスケットにおいて、前記締結手段は、外殻に積層されるプレートに形成された一つ以上の折曲部と、前記折曲部と向かい合うように積層された他のプレートにそれぞれ形成され、前記折曲部が折り曲げられて、他の外殻に積層されたプレートの一面にかかるように形成された貫通孔とからなる。 （もっと読む）

【課題】高湿熱環境で使用される場合でもカバー体とガスケットの接着性が十分であり、ガスケットに斜め方向の力が加わっても倒れたり、剥がれたりしないガスケットをディスペンシング法により製造する方法を提供すること。
【解決手段】ガスケット材を、三次元自動塗布制御装置の押し出し口からカバー体に押し出し、該押し出されたガスケット材を硬化させることにより、カバー体とガスケットとが一体化されたハードディスク装置用ガスケットを製造する方法であって、カバー体にガスケットの形状に合わせて接着剤を塗布しておき、塗布した接着剤の上にガスケット材を押し出すことを特徴とするハードディスク装置用ガスケットの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】優れた追従性を有するとともに、圧縮率が低い状態でも高い止水性を得ることができる止水材を提供する。
【解決手段】一対の部材１２に挟み込まれて圧縮される圧縮部４を備えた長尺の止水材２において、圧縮部４を、軟質のソリッドゴムからなる内側軟質層８と、軟質のソリッドゴムよりも高硬度である硬質のソリッドゴムからなるとともに内側軟質層８を被覆するようにして設けられた外側硬質層１０とから構成する。内側軟質層８は、JIS K 6253に準拠したタイプＥ硬度が４５以下であることが好ましく、外側硬質層１０は、JIS K 6253に準拠したタイプＡ硬度が３０以上６０以下であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】Ｏリングを嵌め込んだ部材を円形溝に挿入する際の挿入性を向上させることができるＯリングを用いたシール構造体の組立方法を提供する。
【解決手段】Ｏリング１０として、外周面における第２部材３０の円形溝３１の内面との圧接部に開口する組立用潤滑剤充填溝１１ａが形成されたものを用い、Ｏリング１０の組立用潤滑剤充填溝１１ａの内部に組立用潤滑剤１２を充填した後に、このＯリング１０をＯリング配置溝２２に嵌め込み、引き続き、Ｏリング１０の組立用潤滑剤充填溝１１ａの内部に組立用潤滑剤１２を充填した状態で、Ｏリング配置溝２２にＯリング１０を嵌め込んだ第１部材２０を第２部材３０の円形溝３１に挿入する。 （もっと読む）

【課題】シール部材の性能の低下を抑制し、密封性を確保できる高圧タンクのシール構造を課題とする。
【解決手段】高圧ガスを貯留するための高圧タンクに、その密封性を保つためのシール部材が設けられた、高圧タンクのシール構造であって、シール部材の温度を調整する温度調整手段がシール部材に隣接して位置するものである。温度調整手段は、シール部材を加熱するバックアップリングで構成できる。シール部材は、高圧タンクの口金の開口部とこの開口部に取り付けられたバルブアッセンブリとの間をシールすることができる。 （もっと読む）

【課題】ファン用電動機をファン室外に配設する構成において、外部から所定の吸込口以外の開口や隙間を介してファン室内に空気が流入することを防止する。
【解決手段】ハウジング（11）内に区画形成されたファン室（12）の内部に配設されるファン（3）と、該ファン室（12）の外部に配設されてファン（3）を駆動するファン用電動機（6）とを備える空気調和装置（1）において、ハウジング（11）の左側面板（11c）の開口（17）に嵌め込まれることで、ファン側プーリ（32）と電動機側プーリ（62）との間に巻き掛けられたＶベルト（63）を収納するベルト室（16）をファン室（12）と隣接して区画形成するケーシング（7）を備えている。ケーシング（7）は、開口（17）の開口縁部に対してハウジング（11）の外方から当接するフランジ（713,713,…）を有する。フランジ（713,713,…）と開口（17）の開口縁部とに跨ってシール部材（8）が貼付される。 （もっと読む）

【課題】シールされる部分がタンク部品のねじ込み過程で損傷することを抑制でき、シール性を確保できる、タンクとタンク部品との締結構造を課題とする。
【解決手段】ネジ締結時におけるタンク部品（４）と口金部（３）との間のクリアランスに関して、第１のシール部材（７０）から見てねじ込み方向の前方側のクリアランスを、第１のシール部材（７０）から見てねじ込み方向の後方側のクリアランスよりも大きくした。第１のシール部材（７０）よりもねじ込み方向の後方側には、軸シール用の第２のシール部材（８０）を設けてもよい。 （もっと読む）

【課題】軟質材製のシートガスケットにおいて、表面に傷が付き難いように、或いは傷が付いても目立たないようにすることにより、傷が目立つことによる外観品質の低下や、擦り傷によってシール性能に悪影響を及ぼす等の従来の問題を解決させる。
【解決手段】膨張黒鉛製のシートガスケットにおいて、多数の凸部６ａを有する円筒状のプレスローラ１０を転がしながら膨張黒鉛２の表面ｈに押付けるプレス成形により、膨張黒鉛２の表面ｈに多数の凹凸部ｎが不規則に形成してつや消し状態に仕上げる。凹部３には、プレスローラ１０の凸部形成部分６の加圧による高密度部分が形成される。 （もっと読む）

【課題】締付け軸力を確保できると共にタンク部品及び口金部の座面の損傷を抑制できる、タンクとタンク部品との締結構造及び締結方法を提供する。
【解決手段】タンク部品４がタンクの口金部３にねじ込まれることによりネジ締結される、タンクとタンク部品との締結構造において、ネジ締結の軸力を発生する弾性部材８０がタンク部品と口金部との間に設けられる。タンク部品の座面６１と口金部の座面３６とは、ネジ締結の過程では、互いの接触が弾性部材によって抑制される一方、ネジ締結後では、弾性部材を除く部分で互いに面接触するように構成される。 （もっと読む）

【課題】金型３１を用いて装着部材１上にガスケットを一体成形する場合、金型３１のゲート３２の開口部３３を十分に大きく設定することができ、もって射出抵抗の増大により充填不足が発生するのを防止する。
【解決手段】金型３１を用いて装着部材１上にガスケットを一体成形する方法であって、ガスケットはシールリップの両側または片側にシールリップよりも高さの低い側部を一体に有する。金型３１はキャビティ３４内面における側部に対応する位置に注入ゲート３２の開口部３３を有する。注入ゲート３２の開口部３３をガスケットの長手方向に沿って長径ａを配した長円形状に設定し、この長円形状に設定した開口部３３からキャビティ３４へ成形材料を充填する。 （もっと読む）

【課題】バルブの開閉作動に合わせて一対のシール要素が互いに接離する構造のバルブのシール構造において、一方のシール要素をなすゴム状弾性体にはみ出し現象が発生するのを抑え、もってその破損を防止することが可能なバルブのシール構造を提供する。
【解決手段】一対のシール要素を金属等の剛性部品とゴム状弾性体との組み合わせとし、剛性部品に環状突起２を設けるとともにこの環状突起２が接離するゴム状弾性体６の当接面６ａを圧力が作用しても変形しにくい平面状に設定する。 （もっと読む）

【課題】 抵コストで簡易に車軸管内部からの潤滑オイルの漏出を防止すると共に、車軸管内部へ外部から泥水などが侵入するのを防止する。
【解決手段】 スプラッシュガードＳＧ１の内径端部に突起ＳＧ１ａを形成し、この突起ＳＧ１ａを、これと凹凸嵌合する凹溝を形成しており、厚みがスプラッシュガードＳＧ１よりも大きいゴムｇ１に嵌合させる。この内径端部にゴムｇ１を取り付けたスプラッシュガードＳＧ１を、外方部材４と車軸管ＡＴ１との間に挟持し、さらに外方部材４を車軸管ＡＴ１にボルトにて固定することで、外方部材４、スプラッシュガードＳＧ１、車軸管Ａ１を相互間で締め付ける。 （もっと読む）

【課題】ゴム状弾性体のダストシールであって、電気絶縁性を有して装着時のダスト等に対するシール性がよく、しかも装着の際の作業性が容易なダストシールを提供する。
【解決手段】内周縁２３が屈曲部２４である開口部２１を有する箱体２と、開口部２１に挿通される配管３との間に装着されるダストシール１であって、箱体２に密着する凸部４１を有する外径リップ部４と、配管３と内周面６１が密着する内径リップ部６と、外径リップ部４と内径リップ部６とを連結するシール部５とを備え、凸部４１は屈曲部２４の外径側で箱体２と密着させ、内周面６１は配管３の直径に対し１乃至２ｍｍの締め代を有して密着させた。 （もっと読む）

【課題】蟻溝１２に装着されるシールリング３において、蟻溝１２からのシールリング３の脱落や、シールリング３の捩れや誤装着を防止し、蟻溝１２への装着性を向上させる。
【解決手段】蟻溝１２内への挿入部３１と、蟻溝１２から突出する頭部３２を備え、前記挿入部３１が、蟻溝１２の溝底１２ｃに密接可能な底面３１ａと、蟻溝１２の一方の傾斜立上り面１２ｄに密接可能な側部仰斜面３１ｂと、蟻溝１２の他方の傾斜立上り面１２ｅに対して非接触の側部俯斜面３１ｃと、他方の傾斜立上り面１２ｅの溝肩１２ｂ側の端部に掛止される被掛止凸面３１ｄを有する。好ましくは、未装着状態における側部仰斜面３１ｂの傾斜角θ_３が、蟻溝１２の一方の傾斜立上り面１２ｄの傾斜角θ_１よりも大きくなるように、未装着状態における断面形状が、装着状態における断面形状をその断面に沿って回転させた形状と略対応するものとする。 （もっと読む）

【課題】簡易かつ低コストであり、表面損傷も少ない方法により表面にフッ素系樹脂の被膜が形成されたエラストマー成形体並びにこれを使用したゴム材料及びＯリングを提供する。
【解決手段】真空蒸着法により、エラストマー成形体の表面に基材温度１５０℃〜３２０℃の条件下においてフッ素系樹脂の被膜を１０μｍ以下の膜厚で形成する。これにより得られたフッ素系樹脂の被膜を有するエラストマー成形体は、２００℃から３００℃の環境下において、金属との固着力が１００Ｎ以下であり、酸素と四フッ化炭素との混合プラズマ照射による重量減少率が１．０重量％以下である。 （もっと読む）