【課題】 金属ライナと炭素繊維層の軸方向収縮差を吸収しつつ、耐高圧性、耐疲労性について向上させる上で好ましい補強繊維層を備えた高圧容器を提供する。
【解決手段】 胴部２とドーム部３ａ，３ｂとを有し、かつ、両側のドーム部間の全長が２ｍ以上６ｍ以下となるように形成された金属ライナ１の外周面に、熱硬化性樹脂が含浸された繊維を巻きつけた構造の長尺高圧容器Ａであって、金属ライナに接する最も内側には非導電性繊維層１１が絶縁層として形成され、この絶縁層の外側に炭素繊維のフープ巻き繊維層１２，１４，１６と炭素繊維のヘリカル巻き繊維層１３，１５，１７が交互に少なくとも３層ずつ順次積層されて炭素繊維層が合計６層以上形成され、絶縁層はいずれの炭素繊維層よりも薄く形成されるようにする。 （もっと読む）

【課題】ライナー外周に形成した繊維強化樹脂層の高Ｖｆ化を抑制可能な新たなタンク製造手法を提供する。
【解決手段】中空のライナー１０の外周にＦＷ法にて樹脂含浸カーボン繊維Ｗを巻回して繊維強化樹脂層２０を形成し、中間生成品タンク１２を得る。次いで、この中間生成品タンク１２を回転させつつ誘導加熱コイル２２０により誘導加熱する際には、熱硬化炉２００の炉内を陽圧装置２５０により加圧環境とする。 （もっと読む）

【課題】ライナー外周に形成した繊維強化樹脂層の厚み方向でのＶｆのバラツキの抑制をもたらす新たなタンク製造手法を提供する。
【解決手段】ライナー１０の外周に形成した繊維強化樹脂層２０は、誘導加熱コイル２２０にて高周波誘導加熱を受ける。この誘導加熱は、誘導加熱コイル２２０への高周波電流の通電により誘起されるが、繊維強化樹脂層２０の厚み方向の各樹脂層部位において、繊維強化樹脂層２０の外表側の最外層部位（層番号１）より、その内側の樹脂層部位（層番号２）が、最も高い温度となる。これを踏まえ、最大の温度と樹脂層部位（層番号２）の温度が誘導加熱コイル２２０への高周波電流の通電を制御する際の上限温度となるように、通電制御する。 （もっと読む）

【課題】ライナー外周に形成した繊維強化樹脂層における熱硬化性樹脂の昇温のバラツキを抑制する。
【解決手段】第１誘導加熱コイル２２０は、軸支した中間生成品タンク１２をタンク長手方向に沿ってタンク軸周囲にて取り囲むよう配設され、そのコイル巻き軌跡は、繊維強化樹脂層２０の最外層の樹脂含浸カーボン繊維Ｗの配向とほぼ揃っている。第２誘導加熱コイル２２２は、中間生成品タンク１２の外周と対向するよう配設され、第１誘導加熱コイル２２０より強い磁束を発生する。共通する高周波電流生成電源２４０に並列に接続された第１誘導加熱コイル２２０と第２誘導加熱コイル２２２は、高周波電流の通電を受けて磁束を形成し、中間生成品タンク１２の繊維強化樹脂層２０における樹脂含浸カーボン繊維Ｗを導体として繊維強化樹脂層２０を誘導加熱する。 （もっと読む）

【課題】繊維強化層を構成するフープ層において巻きの乱れが生じておらず、高い耐圧強度を有する高圧ガスタンクを提供する。
【解決手段】この高圧ガスタンク１は、繊維強化層３が、少なくともその一部において、タンクライナ２の中心軸に対し略垂直な面に沿ってカーボン繊維７が巻き付けられてなるフープ層３ａを有しており、フープ層３ａをタンクライナ２の中心軸に対して垂直な面で見た場合において、その面に現れるカーボン繊維７の断面形状の周方向に沿った長さが、カーボン繊維７の直径の２０倍以上である。 （もっと読む）

【課題】胴部における繊維強化樹脂層を破断しにくくして、圧力容器の耐久性を高める。
【解決手段】圧力容器１は、樹脂成形品からなる内殻３と、内殻３の外周側を覆うＦＲＰからなる補強層となる外殻５とを備える。外殻５は、繊維強化材を内殻３の胴部Ｄ及び鏡板部Ｅ，Ｆにらせん状に巻き付けるヘリカル層１１と、繊維強化材を内殻３の胴部Ｄに円周方向に巻き付けるフープ層１３とを備える。その際、ガス充填時での軸方向に発生する圧力容器１の軸方向発生ひずみを、この軸方向発生ひずみによってフープ層１３の繊維強化材が繊維直角方向に破断するときの圧力容器１の破断ひずみより小さくする。 （もっと読む）

【課題】タンクライナを透過したガスに起因するガス放出音を抑制することが可能な高圧ガスタンクを提供する。
【解決手段】この高圧ガスタンク１は、タンクライナ２の外周に、熱硬化性樹脂を含浸させた繊維を巻きつけることにより繊維強化樹脂層３を形成してなるものであり、繊維強化樹脂層３は、タンクライナ２側に形成された内側層３ａと、その外周に形成された外側層３ｂとを有し、内側層３ａは緻密な層として形成する一方で、外側層３ｂは、内側層３ａよりも多数の空隙を内在させたことにより、密度の低い層として形成されている。 （もっと読む）

【課題】誘導加熱を用いた繊維強化樹脂層の熱硬化を、コストを抑えて適切に行うことができる。
【解決手段】ガスタンクの製造方法は、熱硬化性樹脂が含浸された繊維を内容器２０の外周に巻回して内容器２０の外周に繊維強化樹脂層２１を形成する第１の工程と、繊維強化樹脂層２１を熱硬化する第２の工程と、を有している。繊維強化樹脂層２１は、繊維が内容器２０の軸周りに巻かれるフープ巻き層２１ａを少なくとも有している。第２の工程では、内容器２０の軸周りの繊維強化樹脂層２１の外周に誘導加熱コイル４０を配置し、当該誘導加熱コイル４０を繊維強化樹脂層２１の表面に沿って内容器２０の軸方向に移動させて、繊維強化樹脂層２１を誘導加熱する。 （もっと読む）

【課題】繊維強化層の強度を維持しつつ、ライナを透過したガスを好適に排出するガスタンクを提供する。
【解決手段】ガスタンク２は、ライナ１０と、当該ライナ１０に設けられた口金１１、１２と、ライナ１０と口金１１、１２の外周面を覆う繊維強化樹脂層１３を有している。ライナ１０及び口金１１、１２と、繊維強化樹脂層１３との間には、複数のパイル３０からなるパイル層２０が設けられている。パイル層２０は、口金１１、１２と繊維強化樹脂層１３との間からガスタンク２の外部に通じている。ライナ１０を透過したガスは、パイル層２０を通ってガスタンク２の外部に排出される。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂層の表面に発生する気泡を、ハンドリング性が良い簡単な構成の装置を用いて十分に除去する。
【解決手段】ガスタンクの製造装置１は、ガスタンク１０を支持し回転させるガスタンク支持装置２１と、ガスタンク支持装置２１に支持されたガスタンク１０の繊維強化樹脂層１１の外側にレーザＡを照射して、当該繊維強化樹脂層１１の表面の気泡Ｂを除去するレーザ照射装置２３と、を有する。繊維強化樹脂層１１を熱硬化する際に、強化繊維が巻回されたガスタンク１０を支持し回転させ、当該回転されたガスタンク１０の繊維強化樹脂層１１の表面の外側にレーザＡを照射して、当該繊維強化樹脂層１１の表面の気泡Ｂを除去する。 （もっと読む）

【課題】ライナーの外表面にフィラメントワインディング法によって形成された繊維強化プラスチック層を備える高圧タンクの信頼性を向上させる。
【解決手段】ライナードーム部４４の少なくとも一部の外表面、および、ライナー円筒部４２の外表面に、低角度ヘリカル層５２を形成する工程と、ライナー円筒部４２上における低角度ヘリカル層５２の外表面に、内層側フープ層５４を形成する工程と、ライナードーム部４４上における低角度ヘリカル層５２、および、内層側フープ層５４の外表面に、低角度ヘリカル層と外層側フープ層とを交互に積層することによって混合層５６を形成する工程と、を含む。その際、ライナー円筒部４２上において、繊維強化プラスチック層の厚さ方向についてのライナー４０側の７５（％）以内の範囲内に内層側フープ層５４の厚さと混合層５６における外層側フープ層の厚さとの和の９０（％）以上を配置する。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂層を均一に昇温させることにより、短時間にかつ均一に繊維強化樹脂層を硬化させて、外観が良好で、しかも、品質が安定したガスタンク及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ライナー１２の外周側に熱硬化性樹脂を含浸させた誘導性材料からなる強化繊維を巻き回して積層した繊維強化樹脂層１３を有するガスタンク１１であって、強化繊維３５とともに導電線を巻き回すことにより、繊維強化樹脂層１３に、導電線からなる複数のコイル３１が層状に設けられている。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂層を均一に昇温させることにより、短時間にかつ均一に繊維強化樹脂層を硬化させて、外観が良好で、しかも、品質が安定したガスタンクの製造方法を提供する。
【解決手段】ライナー１２の外周側に熱硬化性樹脂を含浸させた誘導性材料からなる強化繊維を巻き回して積層した繊維強化樹脂層１３を有するガスタンク１１の製造方法であって、強化繊維とともに導電線を巻き回すことにより、繊維強化樹脂層１３の内層部に導電線からなる内部コイル３１を設けるとともに、外周に外部コイルを巻き付けて配置し、内部コイル３１及び外部コイルに、異なる周波数の電流を流して強化繊維を発熱させることにより、熱硬化性樹脂を加熱硬化させる。 （もっと読む）

【課題】ライナーの外表面に繊維強化プラスチック層を備える高圧タンクの製造工程において、比較的少ない工程数で、フィラメントワインディング法を用いて繊維強化プラスチック層を形成する際の繊維の巻き崩れを抑制する。
【解決手段】高圧タンクの製造工程において、内層５４の形成工程は、ライナー円筒部４２の外表面に、第１のフープ層５４ａを形成する工程と、第１のフープ層５４ａに含まれる熱硬化性樹脂を加熱硬化することなく、ライナードーム部４４の外表面、および、第１のフープ層５４ａの外表面に、低角度ヘリカル層５４ｂを形成する工程と、第１のフープ層５４ａに含まれる熱硬化性樹脂、および、低角度ヘリカル層５４ｂに含まれる熱硬化性樹脂を加熱硬化することなく、第１のフープ層５４ａ上における低角度ヘリカル層５４ｂの外表面に、第２のフープ層５４ｃを形成する工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】プリプレグの乗り上げやプリプレグ間の隙間の発生を抑えて圧力容器の強度を安定させる。
【解決手段】ライナ２０と、該ライナ２０の外周を包むＦＲＰ層とを有する圧力容器を製造する際、所定の繊維数で成形された平板部を備えるプリプレグ７０を幅方向に折り畳みあるいは巻くことによってひも状にし、ライナ２０の外周に巻き付ける。プリプレグ７０をひも状にした後、その断面を四角に成形してからライナ２０の外周に巻き付けることも好ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、軽量、高強度、高耐熱性を有する高圧ガス容器を提供することにある。
【解決手段】樹脂製容器本体３と、上記樹脂製容器本体３の外周に被覆された繊維層４と、上記繊維層４の外周に被覆された外表面平滑な耐熱性樹脂層５と、上記耐熱性樹脂層５の外周に被覆された繊維強化樹脂層６とからなり、上記容器本体３の外周に被覆されている繊維層４は、垂直方向および面方向にガス透過可能である高圧ガス容器１を提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、軽量、高強度、高耐熱性を有する高圧ガス容器を提供することにある。
【解決手段】樹脂製容器本体３と、上記樹脂製容器本体３の外周に被覆された繊維層４と、上記繊維層４の外周に被覆された外表面平滑な耐熱性樹脂層５と、上記耐熱性樹脂層５の外周に被覆された繊維強化樹脂層６とからなり、上記容器本体３の外周に被覆されている繊維層４は、耐薬品性硬質粒子１４を含有または付着し、垂直方向および面方向にガス透過可能である高圧ガス容器１を提供する。 （もっと読む）

【課題】壁部にフランジ部材と共に金属製継手部材が貫通して取付られ、各種応力による真空リークの発生を防止できるＦＲＰ製クライオスタットを提供する。
【解決手段】外表面側からＦＲＰ製ディスク形状部材１４の側面に設けられた非貫通ねじ孔１６に固定ボルト１５により、接着剤層１７による密封構造を形成して固定されている金属製フランジ部材１３と、該ディスク形状部材１４の軸中央部のストレート孔２１と金属製フランジ部材１３の挿入孔とに挿入して該金属製フランジ部材１３と密封状態で固着されている金属製継手部材１２とからなる一体形状物２４が、該ディスク形状部材１４の外周側面の雄ねじと、ＦＲＰ製クライオスタットの容器壁部１１の雌ねじ孔とで螺着により固定され、該ディスク形状部材１４の該外周側面と容器壁部１１の内周面との接合面間に接着剤層１９による気密性のある密着構造が形成されていているＦＲＰ製クライオスタット。 （もっと読む）

【課題】多量の水素を貯蔵でき、水素充填時においてプレクールを必要としない、もしくは、プレクールが少なくてすみ、従来よりも簡便に水素を充填できる水素貯蔵用複合容器を提供すること。
【解決手段】ライナー２を繊維および樹脂４で補強した複合容器であって、内部に、温度３０３Ｋ、水素の平衡圧３５ＭＰａであるときの水素吸蔵能が０．５質量％以上である多孔性炭素材料８を５〜２５体積％存在させた、水素貯蔵用複合容器。 （もっと読む）