【課題】機器の下面部に接着されたゴム製の弾性脚が剥がれるのを防止する弾性脚剥がれ防止構造および方法の提供。
【解決手段】ゴム脚１にはテーパー穴１ａを設け、両面テープ２に十字形の切込みを予め入れておく。電話機１００の底部におけるゴム脚固定底面４にはテーパー突起３を設けておく。テーパー穴１ａにテーパー突起３を挿入させるときに、テーパー穴１ａの開口を覆う部分の両面テープ２は、その開口の縁で折り曲げられ、その開口からテーパー穴１ａ内に押し込まれ、テーパー突起３の外周面とテーパー穴１ａの内周面との間に挟まれ、テーパー突起３の外周面とテーパー穴１ａの内周面とを接着する。 （もっと読む）

【課題】弾性ストッパのすぐり部からの抜け出しを抑制することのできる防振装置を提供する。
【解決手段】弾性ストッパ２０は、挿入方向Ｐ（軸方向Ｓ）からみて全体として弧状に湾曲されており、すぐり部１８への挿入前の先端部２２の先端側の半径がｒ１、後端部２６の端部側の半径がｒ１とは異なる半径のｒ２とされている。本実施形態では、（Ｒ１＋Ｒ２）／２ ≒ ｒ１、ｒ２≧Ｒ２、とされている。したがって、先端部２２は、すぐり部１８に沿った形状とされてすぐり部１８への挿入が容易となっており、後端部２６は、すぐり部１８への挿入時にｒ２≦Ｒ２となるように弾性変形されるため、中間部２４の後端部２６側が、挿入後に復元力によってすぐり部１８の径方向外側面に当接される。 （もっと読む）

【課題】外筒と内筒との間の弾性体に中間部材を埋め込む構造のブッシュにおいて、外筒をしぼる場合に、部品点数を少なくしながら、弾性体の中間部材よりも外側部分と内側部分とを圧縮できるようにして、所望の剛性を得ることができるようにする。
【解決手段】ブッシュ１は、外筒２と、外筒２の内側に設けられる内筒３と、外筒２と内筒３との間に設けられる弾性体４と、弾性体４に埋め込まれる中間部材５とを備えている。中間部材５は、弾性体４よりも高剛性な材料で構成されている。中間部材５は、内筒３を囲む筒状に形成されるとともに、軸方向に延びるスリット５ａ，５ｂを有している。外筒２をしぼることでスリット５ａ，５ｂの幅が狭まり、中間部材５の径が小さくなることによって、弾性体４の中間部材５よりも内側部分４ａが圧縮される。 （もっと読む）

【課題】一方の金具に対する他方の金具の逆方向の回動を確実に阻止することができ、更に小型化を図ることができる角度調節金具を提供する。
【解決手段】角度調節金具10は、受け部材３を備えた第１金具１、第２金具９及び楔部材７を具備している。受け部材３は、第２金具９のギヤ部9cに対して対向状に配置された受け板部3aと、その幅方向両側縁から屈曲形成された一対の対向状の両側板部3b,3bとを有する断面コ字状の金属板の屈曲成形品からなる。楔部材７は、両側板部3b,3bの間であって且つ受け板部3aとギヤ部9cとの間の楔状隙間５内に、該楔状隙間５の長さ方向に移動可能に且つ両側板部3b,3bにより幅方向の移動が規制された状態に配置されている。更に、楔部材７は、その歯部7bがギヤ部9cに噛合し且つその背面7cが受け板部3aの板面3kに当接して受けられることにより、第２金具９の逆方向の回動を阻止するものである。 （もっと読む）

【課題】ケース重量を増加することなく歯車騒音を効果的に低減する。
【解決手段】入力軸３と出力軸５に取り付けた歯車７，９がかみあっている。入力軸３の軸受１５と出力軸５の軸受１７との軸受組１１は、壁部材である軸支持面１３で支持されている。この軸支持面１３の両軸受周辺に限定的に高剛性化領域１９を設ける。別の態様では、軸支持面を、ケース中央部に向かう方向に湾曲した曲面形状で構成する。別の態様では、軸支持面において、軸受からケース表面に至る領域に柔軟構造部を設ける。 （もっと読む）

【課題】外筒の各端部分を、スリーブの凹陥部内で拡径状態とすることによる、スリーブに対する外筒の抜け出し拘束力の低下を防止するとともに、外筒とスリーブとの衝接による異音の発生を防止する。
【解決手段】外筒３と、この外筒３の内周面に接合させたゴム弾性体４とを具える防振装置１を、外筒３の縮径変形下でスリーブ２に圧入して、外筒の外周面をスリーブの内周面に摩擦係合させてなる防振装置のスリーブ嵌合構造であって、合成樹脂製の外筒３の、スリーブ２への圧入長さｌを、スリーブの軸線方向長さＬより短かくするとともに、その外筒３の、圧入方向の先端外周面に、半径方向外方へ突出させて形成されて、外筒３の周方向に延びる突条６を、スリーブ２の端部分に形成されて、スリーブ２の端縁側に向けて穴径を次第に増加する拡径表面７に、半径方向外向きの弾性復元力の作用下で弾性的に接触させてなる。 （もっと読む）

【課題】装着部材に容易にかつ強固に取り付けることができ、しかも、通常使用時における誤接触による脱落をも防止することのできる緩衝部品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】アンカー支柱部１８に、係止フランジ１７と、上部壁６の切欠き窓１２を通過可能な係止爪１９を形成する。アンカー支柱部１８の係止爪１９の延長線上位置に滑り止め突起２１を設ける。アンカー支柱部１８を取付け孔１１に上部壁の前面側から挿入するとともに、アンカー支柱部１８の滑り止め突起２１と係止爪１９を順次切欠き窓１２に挿通し、係止フランジ１７を取付け孔１１の前面側外周縁に突き当てる。上部壁６の後面側から滑り止め突起２１を把持してアンカー支柱部１８を回転させ、係止爪１９の位置を切欠き窓１２の位置からずらす。 （もっと読む）

【課題】コイルばねの厚み公差が厳しくても、コイルばねの厚さを設計値に近づける。
【解決手段】緩衝器１０内に組み込まれる緩衝器用スプリングコイル１の長手方向に沿う断面方向では、緩衝器用スプリングコイル１の内周面１ａまでの径方向の長さが緩衝器用スプリングコイル１の外周面１ｂまでの径方向の長さより大きくなるように緩衝器用スプリングコイル１の断面形状を設定した異形断面形状を有する緩衝器用スプリング材料を提供する。 （もっと読む）

【課題】 コイルばねに均一な樹脂被覆部を形成すること。
【解決手段】 コイルばね１０の被覆部形成方法であって、コイルばね１０を加熱する工程と、加熱されたコイルばね１０を熱硬化性樹脂液に浸漬する工程と、熱硬化性樹脂液から引き上げたコイルばね１０を再加熱する工程とを有してなるもの。 （もっと読む）

【課題】機械加工による仕上げ工程を必要とせずに、実質的に鋳造のみで、例えば、鉛、錫、錫合金などからなる寸法精度の高いプラグを作製することを可能にして、信頼性の高い積層ゴム支承体を効率よく製造できるようにする。
【解決手段】金型Ａ内のプラグ原料２０を、下部から上部に向かって徐々に凝固させて所定の高さまで凝固させた後、上部フランジを取り外して上蓋２５をセットし、上蓋の余剰原料逃がし用貫通孔２５ａに入り込んだ溶融プラグ原料が凝固しないように、余剰原料逃がし用貫通孔内のプラグ原料を加熱しつつ、本体胴２１を冷却して金型Ａ内のプラグ原料のうちプラグとなる部分を凝固させた後、余剰原料逃がし用貫通孔内の溶融プラグ原料の加熱を停止し、余剰原料逃がし用貫通孔内の溶融プラグ原料を凝固させ、上蓋を取り外して、余剰原料逃がし用貫通孔に入り込んでいたプラグ原料の余剰部分２０ａを除去する。 （もっと読む）

【課題】圧縮ばねの設計時に入力項目を最低限に絞り、色別により入力の容易化を図り、また膨大な設計時間を要していた時間の短縮を図り、更に個人的感覚の差によるばね緒言の相違小さくする。
【解決手段】線径を入力しないで、逆に最大許容応力等の必要最低限の入力・計算により線径、目標ばね定数あるいは有効巻数、目標自由高さ等（ばね緒言）を算出する方法を開発し、これをプログラム化した。これにより自動設計が可能となった。同時に従来の計算法（手動設計）の機能も有し、自動設計プログラムで算出された数値を連続して手動設計プログラムで特に再入力することなく、個人感覚に合った圧縮ばねの設計を短時間で行うことも出来るようにした。 （もっと読む）

【課題】芯部材の胴部がゴム状弾性体により外周全体を覆われていながらも、その胴部の径寸法の違いを目視で判別可能な防振装置を提供すること。
【解決手段】円柱状をなす胴部２ａの軸方向両側に胴部２ａよりも幅広の両端部２ｂが設けられた芯部材２と、胴部２ａよりも軸方向Ｓに短く、胴部２ａを軸平行に取り囲む外筒３と、胴部２ａと外筒３との間に介設されたゴム状弾性体からなる防振基体４とを備え、胴部２ａがゴム状弾性体により外周全体を覆われているとともに、胴部２ａの外筒３よりも軸方向Ｓに突出した部分を覆う被覆ゴム５の表面に軸方向溝１０が形成されている。 （もっと読む）

【課題】ニッケルを用いずともばね成形時の加工性に優れたばね用ステンレス鋼線及びコイルばねを提供する。
【解決手段】ばね用ステンレス鋼線は、皮膜量が６．０〜１４．５ｇ／ｍ^２のリン酸塩皮膜が形成されたステンレス鋼線を伸線してなる。また、ばね用ステンレス鋼線の表面粗さは１．５〜２．３μｍとなっている。微細な凹凸を有するリン酸塩皮膜を施し、且つ、リン酸塩皮膜の皮膜量と表面粗さとを上述の値とすることにより、焼付き等が生じにくく、潤滑剤が均一に且つ確実に付着したばね用ステンレス鋼線を得ることができる。このばね用ステンレス鋼線を用いることにより、コイルばねを成形する際に、加工性を良好にすることができる。 （もっと読む）

【課題】調達容易な既存の弾性線材をそのまま構成部材として、弾性線材の弾性によって被支持体を多方向に弾性支持することができる弾性支持体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】両環状部２、３が対置する軸方向矢視（Ｚ方向矢視）で、複数の弾性線材５が第１環状部２から第２環状部３へ環状部周方向にずれて互いに接触しないように張設されて、軸方向中途を縮径した筒状部６ａを形成し、被支持体の膨出部を筒状部６ａに嵌合させるとともに内接させて、複数の弾性線材５の弾性によって多方向に被支持体を弾性支持する。 （もっと読む）

【課題】 ベース金具と連結部材との間に残存する化成処理溶液によりベース金具とゴム弾性体との接着強度が低下することを防止する。
【解決手段】 バンパーラバー１０では、ベース金具１２の表面部３６に一端部が嵌挿穴１４内へ面して開口すると共に、この嵌挿穴１４から嵌挿穴１４内に挿入された連結ボルト１６の頭部２０の外周側まで延出する排液溝３４が形成されている。これにより、ベース金具１２への化成皮膜４０の形成時に付着した化成処理溶液が、嵌挿穴１４内へ連結ボルト１６を嵌挿した時点で、ベース金具１２と連結ボルト１６との間（隙間）に残存していても、嵌挿穴１４の内周面と連結ボルト１６の大径部２２外周面との隙間及びベース金具１２の表面部３６と連結ボルト１６の頭部２０との隙間から化成処理溶液を短時間で排液溝３４内へ排出させ、この排液溝３４内へ排出された化成処理溶液を効率的に蒸発させることができる。 （もっと読む）

【目的】摩擦撹拌結合によりリンクを製造するに際して接合強度に影響しないように引き抜き穴を形成する。
【構成】ブラケット４の取付突部５に張り出し部７と結合凹部１３を設け、この結合凹部１３内にアーム部２の端部２ａを嵌合する。結合凹部１３内における端部２ａと取付突部５の突き合わせ部の延長上にて、一方の張り出し部７を開始点１５として摩擦撹拌接合し、他方の張り出し部７を終止点とし、ここで回転工具を引き抜くことにより、引き抜き穴１６を形成する。
張り出し部７は開始点１５と引き抜き穴１６を突き合わせ部６の外方に位置させることにより、引き抜き穴１６を起点とする接合強度の低下を防ぐ。また、張り出し部７自体が接合強度アップに貢献する。アーム部２は略Ｉ字状断面をなす押し出し部材を定尺カットしたものである。 （もっと読む）

２つの同軸的に配列された本体（３、２；１４、１５；２８、２９；４０、４５；及び５４、５８）を有する転がり軸受である。一方の本体が他方の本体の外側に配設される。この２つの本体は２つの対向する表面を有し、対向する表面の間にボール又はローラーの如き多数の回転ユニット（６，１７、３０、４２及び６０）が配列され、対向する表面は溝を有する。回転ユニットは２つの本体の２つの対向する表面の溝内に保持される。本体の少なくとも１つはスリーブの特性を有し、且つ溝部分（４、１６、２２、２３、４１、４８及び６７）となるように巻かれた螺旋状のばねで形成される。もし溝の外表面が回転ユニットの外表面に一致していれば、転がり軸受にかける負荷を相当増加することができる。

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中空筒状ばね（１１）は、内燃機関の燃料噴射装置に用いられる燃料噴射弁（１）を操作するために適した、圧電式または磁気歪み式のアクチュエータ（１０）にプレロードをかけるために適している。この場合、中空筒状ばね（１１）は少なくとも２つの組付け係合部（２４）を有している。
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