【課題】嵌合穴に嵌合軸を嵌合して接着剤にて接合するローラの嵌合穴と嵌合軸の接合面に接着剤が均一に行き渡り、十分な接合強度が得られるようにする。
【解決手段】ローラ本体１の端部に、この端部に設けた嵌合穴３ａ，３ｂに軸部材２ａ，２ｂの嵌合軸４ａ，４ｂを嵌合すると共に、接着剤にて接合することにより軸部材２ａ，２ｂを連結するようにしたローラであって、上記嵌合軸の嵌合面に円周方向にわたる溝５ａ〜５ｃを軸方向に複数設け、軸方向両側の一方端側の溝に接着剤注入口を、他方端側の溝に接着剤排出口をそれぞれ開口し、接着剤注入口から接着剤排出口に至る溝の相互を迷路状に連通し、上記接着剤注入口と接着剤排出口のそれぞれに連通する孔をローラ本体と軸部材との連結部の端面に設けた構成になっている。 （もっと読む）

【課題】長期の使用においても現像剤担持体の樹脂層の削れ、または現像剤担持体表面への現像剤融着を抑え、安定した画像濃度推移および始終良好な画質特性が得られる現像剤担持体を提供する。
【解決手段】基体と、表面層として導電粒子を含有する樹脂層とを有する現像剤担持体であって、該樹脂層は、（メタ）アクリル樹脂鎖がシロキサン結合を有する基によって架橋されている樹脂を含有し、該樹脂中のカルボニル基の数がシロキサン結合の数よりも多いことを特徴とする現像剤担持体。 （もっと読む）

【課題】スキンレスフォームローラの表面に良好な開口性を付与し開口性を持続して与えるに足る複合皮膜層を有した成形金型、ならびにその成形金型を用いた画像不良の発生を長期に抑制できるスキンレスフォームローラおよび効率の良いその製造方法を提供すること。
【解決手段】少なくともウレタンフォーム原料と接触する表面にＮｉを含むメッキマトリックスとフッ素樹脂との分散共析物である複合皮膜層を有し、該複合皮膜層を飛行時間型二次イオン質量分析装置（ＴＯＦ−ＳＩＭＳ）で照射イオンＧａ＋で測定した際に分子量１８５０以下の正イオンのトータルイオン強度に対するニッケル（Ｎｉ）および炭化フッ素（ＣＦ）の正イオン強度の百分率がそれぞれ明細書中に定義される範囲のスキンレスフォームローラ成形金型。この成形金型を用いたスキンレスフォームローラおよびスキンレスフォームローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、弾性層の圧縮永久歪みが小さく、耐オフセット性に優れる定着部材及び該定着部材の製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、該定着部材を有する定着装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】トナーの定着に用いられる定着ローラ１０は、芯金１１上に、炭素繊維及びフロロシリコーンゴムを含む発泡弾性層１２が形成されており、炭素繊維は、フッ素樹脂を含む層が表面に形成されている、又は、一般式


（式中、ｐは、１以上５０以下の整数である。）
で表される化合物で表面処理されている。 （もっと読む）

【課題】球状粒子を均一に表層に分散させることができ、球状粒子の機械的強度を高めることができ、かつ、特許文献１に記載の構成に比べて現像ローラ表面と接触する部材が傷つくのを抑制することのできる現像ローラ、並びに、現像ローラを備えた現像装置、画像形成装置およびプロセスカートリッジ、並びに、現像ローラを用いた画像形成方法を提供する。
【解決手段】現像ローラ５１の表層５１ｃに含有する球状粒子５００を、球状の樹脂粒子からなる基材５０１と、この基材５０１を被覆し、基材５０１よりも高硬度な無機微粒子５０２ａを含有する無機微粒子含有層５０２と、この無機微粒子含有層５０２を被覆し、無機微粒子５０２ａよりも低硬度な樹脂層５０３とからなる３層構造にした。 （もっと読む）

【課題】ベルト装置に装着されても無端ベルトを蛇行、斜行させずに走行させることのできる弾性ローラの検査装置、検査選別方法及び製造方法を提供すること。
【解決手段】軸体と弾性層とを備えた弾性ローラの検査装置であって、軸線が二等辺三角形の頂点となるように並置された３本の狭圧ローラ１１〜１３及びこれらで形成される狭圧空間１４を有する狭圧部２と狭圧ローラ１１〜１３を回転させる駆動部３とを備えてなる弾性ローラの検査装置１、前記３本の狭圧ローラ１１〜１３で所定の圧縮量まで弾性層を挟圧し、この弾性層を所定速度及び時間回転させ、その後に測定された弾性ローラの変位量が７５ｍｍ以下の弾性ローラを選別する弾性ローラの検査選別方法、並びに、前記検査選別方法により選別する検査選別方法とを有する前記弾性ローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ポリウレタンフォーム層の表面セルが安定して開口し、被圧接面への摺擦力（摩擦力）が小さい画像形成装置用ローラを製造できる画像形成装置用ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】筒状金型に芯金を支持する下駒と上駒を有してなる成形金型を用いる、該芯金上にポリウレタンフォーム層を有する画像形成装置用ローラの製造方法において、該筒状金型には、内面に研削加工による加工筋を、該筒状金型の長手方向となす角度が８０°以上９０°未満であるように設け、かつ、該加工筋に沿ったＲｚ_JISを５．０μｍ未満とし、該筒状金型内面の長手方向のＲｚ_JISを８．０μｍ以上１６．０μｍ未満とする。なお、本方法で製造される画像形成装置用ローラは、トナー供給ローラとして好適なものである。 （もっと読む）

【課題】成形待機時に塗工ヘッドから塗料が漏れ出しても、形状精度の高い電子写真用弾性ローラを製造サイクルの中断なく、連続して製造することができる電子写真用弾性ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】軸芯体と、その外周面に塗膜を有する電子写真用弾性ローラの製造方法において、塗料を軸芯体に塗工後、下支持軸を更に鉛直上方に移動させて塗料が塗工された軸芯体及びリングシールを中心孔から離脱させる工程を、下支持軸とリングシール下面とを接触させることなく行なう。 （もっと読む）

【課題】 高品位の電子写真画像を安定して得られる画像形成方法の提供。
【解決手段】 現像剤担持体と、該現像剤担持体の表面に当接し、該現像剤担持体に担持される現像剤の層厚を規制する弾性ブレードとを有する画像形成装置を用いた画像形成方法であって、該現像剤担持体の表面に担持させた現像剤を静電潜像担持体の表面に移行させて現像する現像工程を含み、該現像剤担持体は、基体と樹脂層とを有し、該樹脂層は、無機微粒子、結着樹脂および黒鉛粒子を含み、かつ、結着樹脂に対する無機微粒子の存在比を該樹脂層の表面側で高めることによって形成されてなる脆化領域を有し、該現像工程は、該画像形成装置内において、該弾性ブレードを用いて該樹脂層の該脆化領域の少なくとも一部を削り、該黒鉛粒子を表面に露出させる研削工程を経た現像剤担持体を用いる。 （もっと読む）

【課題】非磁性一成分現像機に搭載したカートリッジにおける使用済の弾性現像ローラに特定の処理を施し、該弾性現像ローラ上におけるトナーの薄層形成化及び高帯電化を可能とする弾性現像ローラの再生方法を提供する。
【解決手段】非磁性一成分トナー用の弾性現像ローラを再生する方法であって、（ａ）エアーブロー処理された使用済弾性現像ローラを湿式ブラスト処理する工程、及び（ｂ）前記（ａ）工程で湿式ブラスト処理された弾性現像ローラを、４０〜２００℃の温度にて加熱処理する工程、を含むことを特徴とする弾性現像ローラの再生方法である。 （もっと読む）

【課題】無端状ベルトを張架させた状態で走行させる金属製の走行ローラにおいて、ベルトの蛇行等の抑制や特定方向への意図的な移動を可能とする
【解決手段】ローラ本体１１の外周面に軸方向に所定間隔で突条１３ａ，１３ｂを形成する。そして、突条１３ａ，１３ｂの断面形状を、ローラ本体１１の軸方向中央部を境界１４として、境界１４から左側は頂点１３１ａが対辺１３２ａの垂直二等分線１３３ａ上から左側に外れた形状とし、境界１４から右側は頂点１３１ｂが対辺１３２ｂの垂直二等分線１３３ｂ上から右側に外れた形状とする。 （もっと読む）

【課題】帯電部材への現像剤や外添剤などの異物の付着を防止すること。
【解決手段】帯電部材は、所定の方向に回転可能であり、その表面に、回転方向に沿う溝と、回転方向に垂直な方向に沿う溝とが形成されている。帯電部材の表面粗さの回転方向の最大高さＲｙ１と、回転方向に垂直な方向の最大高さＲｙ２とは、Ｒｙ１＜Ｒｙ２の関係にある。また、帯電部材の表面粗さの回転方向の凹凸平均間隔Ｓｍ１と、回転方向に垂直な方向の凹凸平均間隔Ｓｍ２とは、Ｓｍ１＞Ｓｍ２の関係にある。このように構成することで、帯電部材への異物の付着を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高温高湿下での圧縮永久歪、及びトナー掻き取り性に優れたトナー供給ローラおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】芯金と、該芯金の周りにポリウレタンフォーム層とを有するトナー供給ローラであって、該ポリウレタンフォーム層の赤外吸収スペクトルは、ウレタン結合に起因する波数１７２０ｃｍ^-1における吸光度をａとし、ウレア結合に起因する波数１６５０ｃｍ^-1における吸光度ｂをとした場合、該ポリウレタンフォーム層の最表面から深さ４５０μｍ以内の表面側の深度部位において、ａ／ｂ＜１．０であり、かつ、ポリウレタンフォーム層の最表面から深さ４５０μｍよりも深い該芯金側の深度部位において、ａ／ｂ＞１．０であることを特徴とするトナー供給ローラ。およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】 ロール部とシャフト部とを着脱自在に構成し、コンダクターロールの交換時に腐食したロール部のみを交換し、交換作業の簡略化と交換部品を少なくし、経費の節減と共に製品コストを低くすることができるコンダクターロールを提供する。
【解決手段】 金属板・フィルムへのめっき、または金属箔・フィルムへの電解表面処理を行う電解表面処理装置１に使用されるコンダクターロール２において、金属板または箔、またはフィルムに当接するロール部１０とシャフト部２０とを着脱自在とした。 （もっと読む）

【課題】ゴムローラ用のシャフトにゴムチューブを圧入してゴムローラとする際に、ゴムローラの端部のはね上がりがなく、しかもゴムチューブの端部カットという工程とは別工程でゴムローラ自体にはね上がり防止のための加工をする必要がないゴムローラ用シャフト及びゴムローラを提供する。
【解決手段】シャフト本体１１の端部から所定長さ離れた位置にはね上がり防止溝１２を形成してゴムローラ用シャフト１３とし、そのゴムローラ用シャフト１３にゴムチューブ１４を圧入し、前記はね上がり防止溝１２上で、ゴムチューブ１４の両端部をカットしてローラゴム１５を形成したものである。 （もっと読む）

【課題】面状発熱体を加熱ローラの発熱要素とする定着装置において、加熱ローラを構成する外管の肉厚寸法を小さくして加熱ローラの熱容量の低減化を図りながら、定着動作に必要な加熱ローラの曲げ強度が損なわれることを防ぐ。
【解決手段】加熱ローラ１５は、該加熱ローラ１５の剛性支持要素となる金属製の内管２０と、前記内管２０のパイプ肉厚よりも小さなパイプ肉厚を有する金属製の外管２１と、前記内管２０と前記外管２１との間に設けられた面状発熱体２２とを備える。外管２１のパイプ肉厚は０．１ｍｍ以上、０．２ｍｍ以下に設定し、内管２０のパイプ肉厚は０．５ｍｍ以上に設定する。 （もっと読む）

【課題】加硫剤による接触部品汚染の起こらない、現像ローラ、帯電ローラ等に好適なゴムローラ、及び該ゴムローラを用いた画像形成時に画像ノイズが発生しない画像形成装置の提供。
【解決手段】芯金１と、該芯金上に、ゴム組成物からなるゴム層２とを有するゴムローラにおいて、前記ゴム組成物が、エピクロルヒドリン系ゴム原料、及びリグニン類を少なくとも含有するゴムローラである。該リグニン類が、クラフトリグニン、リグニンスルホン酸塩、及びリグノフェノール類のいずれかである態様などが好ましい。 （もっと読む）

【課題】搬送精度の低下を抑制すること。
【解決手段】金属板の対向する一対の端部が近接するあるいは当接するように円筒状に形成され、搬送媒体を搬送する高摩擦層が表面に形成されると共に、前記高摩擦層が形成される領域に円筒内外を連通する開口部が設けられた搬送ローラーと、前記搬送ローラーが周方向に回転するように前記搬送ローラーの前記高摩擦層から外れた部分を支持する支持部とを備える。 （もっと読む）

【課題】イオン液体を含有していたとしても現像剤が長期間にわたって表面に固着しにくい導電性ローラ、並びに、長期間にわたって高品質の画像を形成することのできる現像装置及び画像形成装置を提供すること。
【解決手段】軸体２の外周面に形成された弾性層３とその外周面に形成されたウレタンコート層４とを備えてなる導電性ローラ１であって、前記ウレタンコート層４は、ウレタン樹脂と、前記ウレタン樹脂１００質量部に対して１〜２０質量部の、ピリジニウム系イオン液体、アミン系イオン液体及び２つの水酸基を有するイオン液体より成る群から選択される少なくとも１種のイオン液体と、前記ウレタン樹脂１００質量部に対して０．１〜５質量部のフッ素系界面活性剤とを含有する導電性ローラ１、並びに、この導電性ローラ１と現像剤とを備えて成る現像装置及びこの現像装置を備えて成る画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】ローラの軸受部のベアリングに錆の粉末が侵入するのを防止することにある。
【解決手段】金属製のパイプ１と、このパイプの両端内に前記パイプと共に回転するように設けた金属製のベアリングケース２と、上記パイプの軸芯に貫通させて上記ケース内に組み込んであるベアリングに両端部を軸承したシャフト３と、上記ベアリングの側面外側で迷路Ｂを形成するように上記シャフトに金属板製の内側シール板５を、上記ベアリングケースに金属板製の外側シール板をそれぞれ支持させ、この外側シール板と内側シール板との上記迷路の間隙にグリスＣを充填したローラの軸受部シール装置において、中心の透孔に上記シャフトを貫通させて上記ベアリングケースと上記ベアリングとの間にバックシール８を介在させた構成を採用する。 （もっと読む）