【課題】 導電性部材の長手方向両端に発生する不必要な弾性層及び表面被覆層の除去に用いる適切な部材及び方法を選択することで、軸芯体上に除去残りが無く、軸芯体に傷のない導電性部材及びその製造方法を提供することである。
【解決手段】 導電性の軸芯体と軸芯体の外周にソリッドゴムからなる弾性層及び表面被覆層を配した導電性部材であって、該弾性層の引き裂き強さが１５Ｎ／ｍｍ以下であり、かつ該導電性部材の長手方向に略直角に張った新モース硬度が該弾性層より大きい撚り糸を、該軸芯体、該弾性層及び該表面被覆層に接触させて該軸芯体から不要な弾性層及び表面被覆層を除去したことを特徴とする導電性部材及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】製造された導電性部材を適用する電子写真装置が、帯電部材に印加する電圧が直流電圧のみの電子写真装置であっても、画像欠陥のない良好な画像を出力することができる導電性部材の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、導電性支持体上に１層以上の被覆層を有し、該被覆層の表面層に、少なくとも、平均粒径が１〜５００ｎｍの粒子Ａと平均粒径が１〜５０μｍの粒子Ｂを含有する導電性部材の製造方法において、該粒子Ａと該粒子Ｂが分散手段により分散された塗料を用いて該被覆層の表面層を塗布するものであって、該粒子Ｂを分散する際のシェアが該粒子Ａを分散する際のシェアより弱いことを特徴とする導電性部材の製造方法及び電子写真用導電性部材である。 （もっと読む）

【課題】製造工程間又は初期及び長期にわたる使用において発生する熱膨張に起因する電気抵抗調整層と空隙保持部材との間の位置ずれ及び隙間の発生を防止して、像担持体と導電性部材との間に安定した空隙を維持することにより、像担持体の表面をいっそう均一に帯電させると共に、耐久性を向上させた導電性部材を提供する。
【解決手段】導電性支持体１と、該導電性支持体１上に形成された電気抵抗調整層２と、該電気抵抗調整層２の両端に該電気抵抗調整層２とは異なる材料で構成される空隙保持部材３と、を導電性部材（帯電ローラ）において、（イ）該電気抵抗調整層２と該空隙保持部材３との間に弾性材料で構成される緩衝部材４が設けられ、そして、（ロ）その緩衝部材４の弾性限度内の変形量が、該電気抵抗調整層２及び該空隙保持部材３の弾性限度内の変形量より大きくされたものとする。 （もっと読む）

【課題】通電経時抵抗上昇を抑え、品質的に安定して優れた画像を得ることができる高分子弾性体部材およびその製造方法、電子写真装置用ローラー、それを有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供する。
【解決手段】イオン導電エラストマーからなるマトリックスと、このマトリックスに充填されている導電性微粉末及び／又は導電性繊維とからなる高分子弾性部材であって、イソシアネート化合物と反応可能な官能基を有するもしくは、イソシアネート化合物を含浸することが可能な高分子弾性部材から構成され、含浸したイソシアネート化合物が、高分子弾性部材の内部で粒子状に分散し、導電性微粉末及び／又は導電性繊維の連鎖を阻止しないように含浸処理されている。 （もっと読む）

【課題】樹脂系シャフトを有しながら、導電性弾性材料の研磨加工によって破損することのない作像ローラを提供する。
【解決手段】シャフトと、このシャフトの外周を覆って設けられ、研磨加工された導電性弾性層とを備え、前記シャフトは、芳香族ポリアミド、ガラス繊維、および導電材を含む樹脂組成物で形成され、前記シャフトは、２５０ＭＰａ以上の曲げ強度および１５ＧＰａ以上の曲げ弾性率を示すことを特徴とする作像ローラ。 （もっと読む）

【課題】表面平滑性、寸法精度に優れ、且つ、電気抵抗の均一な導電性ローラを製造コストの低減を可能とする導電性ゴム組成物と導電性芯軸の押出しによる一体成形により導電性ローラを製造する方法を提供すること。
【解決手段】導電性芯軸とその外周に設けられた弾性体層とから成る導電性ローラにおいて、その弾性体層は導電性芯軸と導電性ゴム組成物が一体的に押出し成形され、前記導電性ゴム組成物はエピクロルヒドリン系ゴムに押し出し成形温度より低いガラス転移点を有するアクリル樹脂を添加した導電性ゴム組成物であることを特徴とする。又、前記導電性ゴム組成物を押出し成形温度が７０℃〜９０℃の範囲で導電性芯軸と一体的に押し出し成形する。更に、前記アクリル樹脂のガラス転移点が５０℃〜７０℃の範囲であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電子写真装置の帯電部材として利用し得る導電性ロール表面に均一に無機化合物を塗布し、ロール表面へのトナー及び外添剤の付着を低減し、更に感光体の削れ粉付着による画像不良を防止し、使用期間の初期から最後まで良好に帯電する導電性ロールを得ること。
【解決手段】 導電性ロール表面に無機化合物からなる微粒子を擦りつけるための部材として５μｍ以下の繊維からなる布を用い、また、微粒子として、レーザー光散乱法測定による平均粒子径が０．０１μｍ以上４．０μｍ未満である無機化合物を用い、導電性ロール表面に布を押し圧０.０２Ｋｇ/ｃｍ²以上０.２Ｋｇ/ｃｍ²未満で擦りつけて押し当ることで微粒子の均一塗布を行なう。 （もっと読む）

【課題】 適用する電子写真装置が、帯電部材に印加する電圧が直流電圧のみの電子写真装置であっても、画像欠陥のない良好な画像を出力することができる導電性部材を長期的に安定して製造できる方法を提供すること。
【解決手段】 導電性支持体上に設ける導電性被覆層を、導電性粒子を分散した層とし、その形成時における層形成用の混合物の攪拌処理を複数段階で行い、各段階において、その後の段階の分散シェアを低く切り替える。 （もっと読む）

【課題】像担持体に帯電部材が圧接して配置され、帯電部材により像担持体表面を所定の極性・電位に均一に帯電処理する接触帯電方式を用いた画像形成装置において、帯電部材の抵抗値上昇に伴う帯電能低下による異常画像の発生を防止すること。
【解決手段】前記帯電部材は、その抵抗値が該帯電部材への加圧力により変化するものであり、前記帯電部材に流れる電流を検出する電流検出手段と、前記帯電部材の像担持体への加圧力を調整する加圧力調整手段と、を有することを特徴とする画像形成装置とする。 （もっと読む）

【目的】本発明の目的は、ローラー表面へのトナー及び外添剤の付着を低減し、更に感光体の削れ粉付着による画像不良を防止し、耐久初期から最後まで良好に帯電する導電性ローラーを提供し、これを用いるプロセスカートリッジ及び電子写真装置の提供を目的とする。
【構成】本発明は、少なくとも導電性基体、導電性弾性層及び導電性被覆層を有する導電性ローラーにおいて、該導電性被覆層が熱可塑性ポリマーを含むシームレスチューブで形成されており、該導電性ローラー表面に表面疎水化処理を行った無機化合物を塗布し、かつ塗布後のローラーの光沢度が７．５％以上２２．０％未満であることを特徴とする導電性ローラー、およびそれを用いた電子写真装置。 （もっと読む）

【課題】 プリンターやコピー機のローラー等のシャフトに使用されている金属材料に代替し得る導電性と耐熱性、機械的強度を有する樹脂材料を提供する。
【解決手段】 ポリアミド樹脂（Ａ）、ガラス繊維（Ｂ）、ＰＡＮ系炭素繊維（Ｃ）及び導電性カーボン（Ｄ）を含有する組成物であって、（Ａ）〜（Ｄ）の合計重量に対し、（Ａ）の含有量が３０〜８３重量％、（Ｂ＋Ｃ）の含有量が１５〜６５重量％、（Ｃ）の含有量が５〜３５重量％、（Ｄ）の含有量が２〜２０重量％、（Ｃ＋Ｄ）の含有量が７〜５５重量％であり、且つ、その引張強度が１５０ＭＰａ以上、引張弾性率が１５ＧＰａ以上であるポリアミド樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】 非接触式帯電ローラにおいて、軸方向の機械精度を高精度にして帯電ギャップを維持確保することにより、帯電ムラを抑制し、重畳するＡＣ電圧を低電圧で付与することができる非接触式帯電ローラを提供するとともに、該帯電ローラを備えた帯電装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】 導電性支持体上に、イオン導電性の高分子化合物を含有した熱可塑性樹脂を射出成形により被覆して抵抗調整層とし、当該抵抗調整層の表面に導電性微粒子が分散した熱可塑性樹脂組成物からなる保護層を順次形成した非接触式帯電ローラにおいて、導電性支持体がステンレス鋼ＳＵＳ４４０Ａ、ＳＵＳ４４０Ｂ、ＳＵＳ４４０Ｃ、及びＳＵＳ４４０Ｆのいずれかであって、外径がφ１０〜１２ｍｍであり、当該導電性支持体の外径面が硬化処理され、硬度がＨＲＣ５４〜６３の範囲に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 導電性芯金の外周上に接着剤層を介してゴム層を有する導電性ゴムローラおいて、例えば高温多湿のような環境下でも接着不良やそれによるゴム層剥離によるローラ形状の変形が発生することなく、画像形成装置に組み付けた際に画像形成性能を低下させない導電性ゴムローラを提供する。
【解決手段】 少なくとも受酸剤を含む接着剤層を芯金と導電性ゴム層の間に設ける。 （もっと読む）

【課題】良好なトナー供給性能を有すると共に優れた耐久性を有するトナー供給ローラ及びクリーニングローラを提供する。
【解決手段】本発明によるトナー供給ローラは、金属のシャフト(10)と、金属のシャフト上に形成され、相互に連通する多数の空孔が形成されている連泡性ゴム材料の第１の弾性ゴム層(11)と、第１の弾性ゴム層上に積層され、表面領域に多数の凹部が形成され、内部領域には相互に連通する多数の空孔が形成されている連泡性ゴム材料の第２の弾性ゴム層(12)とを具える。内側の第１の弾性ゴム層(11)は、その平均空孔径が、外側の第２の弾性ゴム層(12)に形成されている空孔の平均空孔径よりも大きい連泡性ゴム材料で構成する。外側の第２の弾性ゴム層に形成されている空孔と内側の第１の弾性ゴム層に形成されている空孔とは相互に連通する。外側の第2の弾性ゴム層の表面から侵入したトナーは、大きな空孔径の内側の弾性ゴム層に容易に移行するので、目詰まりを有効に防止できる。 （もっと読む）

【課題】 高画質化を図り、画像耐久性に優れ、トナーの変質や劣化を生じさせることがなく、現像スジなどを発現させずにトナーを均一に供給し高品位の画像形成ができ、高画質、省エネ、安定した画像の形成が要請される電気写真装置に好適に搭載することができる現像ローラを得ること。
【解決手段】 軸芯体の周囲に導電性弾性層と、該導電性弾性層の外周に樹脂粒子を含む導電性樹脂層とを有する電子写真装置用またはプロセスカートリッジ用現像ローラであって、軸方向の長さ１ｃｍ当たり０．２０Ｎの荷重でガラス平面に圧接したときのガラス面に接触している面積が、該ガラス面とのニップ面積に対してＡ％、軸方向の長さ１ｃｍ当たり０．８２Ｎの荷重でガラス平面に圧接したときのガラス面に接触している面積が、該ガラス面とのニップ面積に対してＢ％のとき、１０≦Ａ≦４０ 且つ Ａ≦Ｂ／２である。 （もっと読む）

【課題】発泡ゴム層のセル分布が均一で且つ、硬度、抵抗ムラの無い導電性ゴムローラーの製造方法およびこの方法で製造した導電性ゴムローラーを基層部材とする電子写真装置用ローラーを提供する。
【解決手段】導電性芯材上に発泡ゴム層を有する導電性ゴムローラーの製造方法において、エピクロルヒドリンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴムまたはその混合物と、アゾジカルボンアミドを含むゴム組成物からゴム組成物チューブを成形する工程、および、昇温加熱手段により１．５分以上２．５分以下の時間に１００℃以上２５０℃以下の温度に昇温し、この間のガス発生量が２．０〜２０．０ｍｌ／ｇとなるように加熱昇温して該ゴム組成物チューブを発泡・加硫して発泡ゴムチューブを形成する工程を含むことを特徴とする導電性ゴムローラーの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ゴム層が発泡体からなる転写ローラーや帯電ローラーあるいは現像ローラー等の導電性ゴムローラーの製造方法において、発泡ムラやウェルドマークを無くし、更にはマイクロ波を照射し短時間で加熱し、加硫、発泡をさせることにより、該ゴム層のチューブ内外径の縦横比、及びセル分布が均一で且つ、硬度、抵抗ムラの無い導電性ゴムローラーを提供する。
【解決手段】本発明では導電性芯材上に発泡体ゴム層が成形されている導電性ゴムローラーの製造方法において、昇温加熱手段が、強度０．５〜２．５ＫＷのマイクロ波と熱風によるものであり、且つ押出し機ヘッド部分がＵＨＦ装置の入り口側内部に接続されている事を特徴とする導電性ゴムローラーの製造方法を提供した。 （もっと読む）

【課題】 電気抵抗を均一化できると共にトナー等の付着物への帯電性に優れ、かつその帯電性を持続可能であり、さらにトナーなどの付着物に与えるストレスを軽減できる、現像ローラに特に好適な導電性ゴムローラを得る。
【解決手段】 導電性ゴム層１を最外層に備えた導電性ゴムローラ１０においてゴム層の表層部分を酸化膜とし、かつ、５Ｖ、周波数１００Ｈｚで交流電圧を印加した際の誘電正接を０．１〜１．５、摩擦係数を０．１〜１．５としている。
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【課題】 安定した電気抵抗と使用時の十分な回転トルクとを有する導電性スポンジゴムローラを低コストで製造するための導電性スポンジゴムローラの製造方法、および該製造方法によって得られる導電性スポンジゴムローラを提供する。
【解決手段】
加硫成型用金属芯の外周に未加硫の導電性ゴム部材を筒状に形成する成型工程と、該導電性ゴム部材を加熱して、加硫状態または半加硫状態の導電性スポンジゴム部材を形成する加硫工程と、該加硫成型用金属芯と該導電性スポンジゴム部材とを分離し、導電性スポンジゴム筒を得る分離工程と、金属製軸部材に加硫接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、該導電性スポンジゴム筒に該金属製軸部材を挿入する挿入工程と、該導電性スポンジゴム筒と該金属製軸部材とを加硫接着する接着工程と、を含む導電性スポンジゴムローラの製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】発泡ゴム層のセル分布が均一で且つ、硬度、抵抗ムラの無い導電性ゴムローラーの製造方法およびこの方法で製造した導電性ゴムローラーを基層部材とする電子写真装置用ローラーを提供する。
【解決手段】導電性芯材上に発泡ゴム層を有する導電性ゴムローラーの製造方法において、エピクロルヒドリンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、またはその混合物を含むゴム組成物からゴム組成物チューブを成形する工程およびマイクロ波加硫装置内を該ゴム組成物チューブを０．５〜３．０ｍ／ｍｉｎの搬送速度ａで搬送しながら、マイクロ波を照射する区域の長さが４ｍ以下のマイクロ波照射装置を用い、照射出力０．５〜２．５ＫＷのマイクロ波を照射し、このときの被加熱物の最高温度をｂ℃としたとき、ｂ／ａの値が６６〜６００℃・ｍｉｎ／ｍとなるように昇温加熱して、該ゴム組成物チューブを発泡・加硫して発泡ゴムチューブを形成する工程を含むことを特徴とする導電性ゴムローラーの製造方法。 （もっと読む）