【課題】インクの滴下地点を検査して、滴下の誤整列を補正することによって、正確なインクの滴下を可能にする、表示装置用表示板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】表示装置用表示板は、基板と、前記基板上に形成されていて、複数の開口部を有する隔壁部材と、前記開口部に形成されていて、入射する光によって色を表示する複数のカラーフィルターと、前記カラーフィルターの誤整列を検査するための少なくとも一つの検査パターンと、を含む。 （もっと読む）

【課題】 圧力調整弁内に混入した気泡の効率的な排出並びに機能液初期充填時における充填時間の短縮を課題としている。
【解決手段】 機能液タンク６２から導入した機能液を機能液滴吐出ヘッド７１に供給すると共に、大気圧を調整基準圧力としてダイヤフラム２２１により圧力調整を行う圧力調整弁６１のバルブ内流路６１ｒと、機能液タンク６２から圧力調整弁６１に連なるタンク側供給流路８１ｒと、圧力調整弁６１から機能液滴吐出ヘッド７１に連なるヘッド側供給流路８２ｒと、機能液滴吐出ヘッド７１のヘッド内流路７１ｒと、から成る機能液供給流路に機能液を初期充填する方法であって、押圧手段７によりダイヤフラム２２１をマイナス変形させる工程と、機能液滴吐出ヘッド７１のノズル面７８に密着させたキャップ１０２を介して機能液を吸引する工程と、機能液吸引により機能液供給流路に機能液を通液したら押圧手段７の押圧を解除する工程と、を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】 基板上の自発光素子を直接封止材料で覆う封止構造を採用した自発光パネルの製造方法において、パネルの生産性を悪化させない製造方法を提供する。
【解決手段】 自発光素子領域形成工程Ａと封止部材形成工程Ｂとを独立して行い、自発光素子領域形成工程Ａにて自発光素子領域を形成した基板と、封止部材形成工程Ｂにて封止材料の層を形成した封止基板とを封止工程Ｃにて貼り合わせる。表示領域形成工程Ａでは、前処理工程（Ｓ１）後に、自発光素子形成工程を経る（Ｓ２）。封止部材形成工程Ｂでは、封止部材を個々の封止基板毎の大きさに形成した（Ｓ３）後、これらの封止部材上に封止材料を付着させる（Ｓ４）。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、アクティブマトリクス型の表示装置において、配線の断面積を増大
させることなく、相性の悪い２つの膜（ＩＴＯ膜とアルミニウム膜）からなる配線や電極
等を接続し、且つ、大画面化しても低消費電力を実現することを課題とする。
【解決手段】 本発明は、配線または電極をアルミニウム合金膜の単層とし、そのアルミ
ニウム合金膜の組成を調節してＩＴＯとの良好なオーミック接合を目指すのではなく、３
層構造とすることで課題を解決する。本発明は、アルミニウム原子のチャネル形成領域へ
の拡散を防止するために、ＴｉまたはＭｏからなる第１導電層を設け、その上に電気抵抗
値の低いアルミニウム単体（純アルミニウム）からなる第２導電層を設ける。さらに、そ
の第２導電層の上に、ＩＴＯと反応しないアルミニウム合金からなる第３導電層を設け、
配線又は電極を３層構造としてＩＴＯと接合させる。 （もっと読む）

【課題】 より一層の平坦化を実現することで、平坦化膜上に均一な膜厚の有機ＥＬ素子の形成し、良好な発光効率が得られるＥＬ表示装置と、当該ＥＬ表示装置を備えた電子機器を提供する。
【解決手段】 基板２０上に形成された薄膜トランジスタ１２３と、当該薄膜トランジスタに接続された第１電極２３と、当該第１電極２３に対向する第２電極５０と、前記第１電極２３及び前記第２電極５０に挟持された発光機能層１１０と、を具備するＥＬ表示装置であって、前記薄膜トランジスタ１２３は、第１配線４２と、当該第１配線４２よりも上層側に形成されている第２配線４３、４４とを備え、前記第１配線４２の上方には第１平坦化層８３が形成され、前記第２配線４３、４４の上方には第２平坦化層８５が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 回路が簡易となりコストを抑えることができる液滴吐出装置及び液滴吐出方法および液滴吐出装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】 液滴を吐出する複数のノズルユニット２９からなるノズルブロック２８をヘッド走査方向に沿って複数個備え、該ノズルブロック２８によって媒体上に液滴を塗布する液滴吐出装置において、前記各ノズルユニット２９の吐出特性ランクが前記ノズルブロック２８ごとに略同一に揃えられ、これら各ノズルユニット２９に対して共通する一つの駆動波形を与えて該ノズルユニットを駆動させる一つの駆動波形生成回路４７が設けられ、さらに、前記ノズルブロック２８の吐出特性ランクは、第１のノズルブロック２８Ａの吐出量をＡ、第２のノズルブロック２８Ｂの吐出量をＢ１，第３のノズルブロック２８Ｃ１の吐出量をＣ１とおくと、２Ａ＝Ｂ１＋Ｃ１という関係を満たす吐出特性ランクとなっている。 （もっと読む）

【課題】マスクを用いた気相堆積法による成膜時の基板温度をより正確に管理し、これにより、これら薄膜の位置精度を向上させること。
【解決手段】本発明の方法は、絶縁基板ＳＵＢとその上に形成され且つ表示素子ＯＬＥＤを含んだ構造体とを具備した表示装置を製造する方法であって、真空中で、マスクを用いた気相堆積法により、前記絶縁基板ＳＵＢ上に、前記構造体の一部として前記マスクのパターンに対応したパターンを有する薄膜を形成する工程を含み、前記薄膜を形成する前及び／又は前記薄膜を形成している間、金属基板とその一主面を被覆し且つ前記金属基板よりも赤外線吸収率がより高い赤外線吸収層とを備えた冷却板を、前記赤外線吸収層が前記絶縁基板ＳＵＢと向き合うように配置することにより、前記絶縁基板ＳＵＢを冷却することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 発光特性の高効率化、及び長寿命化を達成し、諧調コントロールが容易になる有機エレクトロルミネッセンス装置を提供する。
【解決手段】 本発明の有機エレクトロルミネッセンス装置は、電極間に発光機能部７のみを有し、前記発光機能部７は、発光材料からなる第１機能部７ｂと、正孔注入／輸送材料からなる第２機能部７ａと、これら第１機能部７ｂ及び第２機能部７ａの間に発光材料及び正孔注入／輸送材料が混在する中間部７ｃとを有してなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 メンテナンス周期を長期化し、高品質の薄膜の成膜が可能となる蒸着装置における蒸発源用のシャッタ及びその蒸着装置を提供。
【解決手段】 蒸発源１に充填した成膜材料２を加熱して蒸発させ、基板３上に付着させることでこの基板３上に薄膜を成膜する蒸着装置における前記蒸発源１から蒸発する成膜材料２の前記基板３側への移動を阻止し得る蒸発源用のシャッタにおいて、前記成膜材料２の蒸発源１から基板３への経路を閉塞する閉塞部４を、回動軸の回動方向に間隔をおいて複数並設し、この閉塞部４間を前記経路を開放する開放部７としたシャッタ部５を前記回動軸に設け、このシャッタ部５は、前記回動軸を回動して、前記シャッタ部５の一の閉塞部４により前記経路を閉塞して基板３への成膜材料２の付着を阻止する状態と、前記閉塞部４間の開放部７により前記経路を開放して基板３への成膜材料２の付着を許容する状態とに回動切り替え自在に設ける。 （もっと読む）

１つが透明であるアノードおよびカソード、前記アノードと前記カソードとの間の１つまたは２つ以上の有機層、有機エレクトロルミネセント材料を含む少なくとも１つの前記有機層を有するエレクトロルミネセントデバイスであって、前記有機層の少なくとも１つが、式（１）：
【化１】


式中：Ｙ^１は、異なる繰り返し単位の場合には独立して、Ｎ、Ｐ、Ｓ、Ａｓおよび／またはＳｅ、好ましくはＮを表し；Ａｒ^１およびＡｒ^２は、芳香族基であり、Ａｒ^３は、Ｙ^１がＮ、ＰまたはＡｓである場合にのみ存在し、この場合において、これはまた、芳香族基であり；ここで、Ａｒ^１およびＡｒ^２は、同一であるかまたは異なっており、異なる繰り返し単位の場合には独立して、随意に少なくとも１つの随意に置換されたＣ_１〜４０カルビル誘導基および／または少なくとも１つの他の随意の置換基により置換されている多価（好ましくは２価）芳香族基（好ましくは単核、しかし随意に多核）を表し；Ａｒ^３は、異なる繰り返し単位の場合には独立して、随意に少なくとも１つの随意に置換されたＣ_１〜４０カルビル誘導基および／または少なくとも１つの他の随意の置換基により置換されている１価または多価（好ましくは２価）芳香族基（好ましくは単核、しかし随意に多核）を表し、ここで、ポリマー中の前記繰り返し単位の平均の数ｍは、少なくとも（３５）である、
で表される繰り返し単位を有するポリマー材料を含む、前記エレクトロルミネセントデバイス。
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【課題】 何ら不具合が発生することなく高歩留りで製造される、プラスチックフィルムを基板に使用した有機ＥＬディスプレイを提供する。
【解決手段】 プラスチックフィルム４０の上に、接着層３２を介して、保護層３０、保護層３０に埋設された透明電極２８、透明電極２８上に開口部２６ｘが設けられた有機絶縁層パターン２６が形成されている。さらに、有機絶縁層パターン２６の開口部２６ｘの透明電極２８上にインクジェット法で形成された赤色発光層３６Ｒ、緑色発光層３６Ｇ及び青色発光層３６Ｂを含む有機ＥＬ層３が形成され、その上に金属電極４２及び封止層４４が形成されている。有機絶縁層パターン２６の直下にバリア絶縁層パターン２５を設けてもよい。 （もっと読む）

【課題】特性の異なる薄膜を同一基板上にパターニング成膜する場合、薄膜材料液体がバンクを超えて流れ出るという事態を防止し、平坦且つ均一厚みの色むらなどの無い安定した特性の薄膜層を確実に高精度に比較的簡単に歩留まり良く形成でき、高精細な微細パターニングを可能とする。
【解決手段】無機材料の部分を有するバンク形成面に選択的に少なくとも有機材料を含むバンクを形成し、上記バンクで囲まれた領域に、薄膜材料液を充填して所定の厚さの薄膜層を形成する工程を含む表示装置の製造方法において、プラズマ処理を上記バンクおよび上記バンク形成面に対して施す表面処理工程と、上記バンクで囲まれる領域に上記薄膜材料液を吐出する材料液吐出工程と、上記薄膜材料液の溶媒成分を除去する乾燥工程と、を備え、上記薄膜層が所定の厚さとなるように上記材料液吐出工程と溶媒成分除去工程とを繰り返すことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】「うねり」や「きず」のない、高い面精度と透明度を有し、好ましくはマイクロレンズを一体に備えた、特に大型で高精細のトップエミッション型有機ＥＬ素子のガラスキャップの製法を提供する。
【解決手段】グラファイト又はガラス状カーボン材のプレス型を用いるプレス加工法において、プレス型の材質にカーボンナノチューブを混合して、プレス型の硬度・強度と、熱伝導度・離型性を向上し、さらに好ましくは、前記プレス型が、前記ガラスキャップの内表面にマイクロレンズアレイを一体に形成するプレス機能面を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、色別複数の機能液滴吐出ヘッドを描画エリアにおいて精度良く支持することができる液滴吐出装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 本発明の液滴吐出装置１は、色別複数の機能液滴吐出ヘッド４をそれぞれキャリッジ２８に搭載した色別複数のキャリッジユニット５と、基板Ｗを搭載すると共に基板ＷをＸ軸方向に移動させるＸ軸テーブル２と、色別の各キャリッジユニット５を、それぞれ描画エリア８と各キャリッジユニット５を保守するための待機エリア１１との間でＹ軸方向に移動させる色別複数のＹ軸テーブル６と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 素子を破損、損傷させることなく、素子と配線基板との導通を確実に得ることができる配線基板と半導体素子の接続方法を提供する。
【解決手段】 配線基板１０上に半導体素子であるＴＦＴ１３が実装されてなる配線基板１０と半導体素子の接続方法であって、ＴＦＴ１３の外側に位置する配線基板１０上の配線端子１４と、ＴＦＴ１３の表面側の素子端子６１の双方からＮｉめっきを成長させる成長工程と、Ｎｉめっき上に導電材としてＡｕめっきを析出させて積層させる積層工程とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 暗線などの不具合を生じることなく、極めて容易に配線基板を大画面のディスプレイに適用可能とする。
【解決手段】 配線２５が積層された複数の駆動基板１２をタイリングした配線基板１１であって、駆動基板１２の端面に配線２５が露出され、これら駆動基板１２の端面が間隔をあけて配置され、これら駆動基板１２の互いに対向する端面の配線２５同士が接続されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】有機電界発光表示素子の製造方法において、画素電極形成の工程数を削減して工程収率を向上させることができる有機電界発光表示素子及びその製造方法を提供する。
【解決手段】反射膜パターン形成時にオーバーエッチングを進行させて反射膜パターンの縁、すなわち発光領域の縁下方にアンダーカットを形成して画素電極用薄膜を発光領域の縁で断線（ｏｐｅｎ）もしくは分断させることによって別途のフォトエッチング工程を行わずに画素電極を形成することができるので工程数を削減してそれによる工程収率を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】ヘッドのノズル面を清掃部材により払拭する際に、清掃部材によるノズル開口からの液体の引っ張り出しを防ぎ、ノズル面が液体により汚れるのを確実に防止することができる液滴吐出装置、ヘッドのクリーニング方法、電気光学装置の製造方法、電気光学装置および電子機器を提供すること。
【解決手段】液滴をワークに吐出するための液滴吐出装置１０であって、吐出用液体が供給されて液滴を吐出するヘッド１１と、ヘッド１１のノズル面７０に付着している吐出用液体に合体する洗浄用液体６１０を有する液体洗浄手段６００と、ヘッド１１のノズル面７０と液体洗浄手段６００とを相対的に移動することで、ノズル面７０に付着している吐出用液体をノズル面７０から引き剥がすための移動操作手段６０１とを備える。 （もっと読む）

【課題】 被成膜領域の大型化に対応することができ、しかも高い品質を経済的に維持することが可能なマスク、マスクの製造方法、薄膜パターンの形成方法および電気光学装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 複数の開口部２２を有するチップ２０を支持基板１０に複数接合してなるマスク１であって、チップ２０が支持基板１０から取り外し可能とされていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 絶縁層を可能な限り平坦に形成することにより、表示特性の確保に寄与することが可能な表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 駆動配線１４を収容する開口１５１Ｋを有するように下部平坦化絶縁層１５１を形成したのち、その開口１５１Ｋを埋め込みながら下部平坦化絶縁層１５１を覆うように上部平坦化絶縁層１５２を形成することにより、下部平坦化絶縁層１５１および上部平坦化絶縁層１５２がこの順に積層された２層構造を有するように平坦化絶縁層１５を形成する。ＴＦＴ１２および駆動配線１４を含んで構成された表面凹凸構造を反映せず、すなわち表面凹凸構造の影響を緩和するように平坦化絶縁層１５が形成されるため、その平坦化絶縁層１５の表面が十分に平坦化される。 （もっと読む）