【課題】面状発熱体の発熱による構成各部の変形を抑え付けてフローリング材の隆起や繋ぎ目部分のめくり上がりを防止する。
【解決手段】面状発熱体２の上面に上部板材、下面に断熱材層を介して下部板材をそれぞれ重ねられて一体化されたものである。面状発熱体２は、上下に重ねられかつ外周縁が接合された２枚の絶縁シート２ａ，２ｂより成る。一方の絶縁シート２ａの内面には、発熱部２０と電極部２１とから成る複数の導電領域８Ａ〜８Ｆが中間に第１の非導電領域８０を介在させて形成されている。各導電領域８Ａ〜８Ｆの領域内には、スポット状であって他方の絶縁シート２ｂに接合された第２の非導電領域８１が形成されている。前記断熱材層には、面状発熱体２の第１、第２の各非導電領域８０，８１が対応する位置に、釘打ちが可能な木質部が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 自動貼り付け機に高速下に適用されるような円滑な切り離し特性を有する面状ヒータ集合体を提供することにある。
【解決手段】 長尺状基材（５）上にその長手方向に沿って、複数枚の面状ヒータ（１）を固着・連接し、その際、隣り合う面状ヒータ（１）間の連接部（７）には該長尺状基材（５）の長手方向と直交する方向に沿って貫通孔（９）を間歇的に設ける。 （もっと読む）

【課題】着座感に優れ、かつ耐久性、信頼性の高い発熱線を用いた面状発熱体を提供する。
【解決手段】可撓性を有する支持体に配設される発熱線３を、複数本の金属繊維強化を利用した銀入り銅合金線４の素線に個別に絶縁被覆を施して撚り線状に構成し、かつ発熱線３の外側には被覆を施さないように構成する。これにより、外径が小さいために着座時の違和感が無く、かつ金属繊維強化で個別に絶縁を施した素線を用いたために、耐久性、信頼性をより向上することができる。 （もっと読む）

【課題】耐蝕性に優れ而も電極に柔軟性をもたせるヒータ装置を提供する。
【解決手段】電極３の構成が電極基層３０と面状発熱体２と高分子フィルム３３とを接着剤３４で強固に一体化されたものなので、電極基層３０の面側全体は防水性の高分子フィルム３３が遮水し、高分子フィルム３３を折り曲げたときに折り返し面間に生じる隙間は接着剤３４が遮水することができる。また、面状発熱体２を形成するヒータ素線は、ヒータ裸線に被覆する被覆層を２層にして、第１層をウレタン、第１層に被覆する第２層をナイロンにすることで、第１層としてヒータ裸線に被覆されたウレタンに生ずるピンホール、加水分解等による絶縁性の低下を、第２層としてナイロンを被覆することで防ぐことが可能になる。
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【課題】電気カーペット等の面状発熱体に関するもので、廃棄時に、容易に第一の発熱体を取り外せる面状発熱体を提供することで、リサイクルを促進する。
【解決手段】面状発熱体は、第一の発熱体１の近傍に、表布２を溶融するための第二の発熱体を設け、リサイクル時に容易に第一の発熱体を取り外せるように構成することで、第一の発熱体をリサイクルできるとともに、表布２と断熱材３をサーマルリサイクルしても、ダイオキシンの発生の無い面状採暖具を提供することができるようになる。 （もっと読む）

【課題】従来のハロゲンランプ式ヒーターに比べ、環境への悪影響が少なく、発熱効率が良好なランプヒーターの発熱体に有用な発熱体用炭素繊維フェルト及びその製造方法を提供する。
【解決手段】厚さが１．０〜１０.０ｍｍ、目付が１００〜１０００ｇ／ｍ²、嵩密度が０．０５〜０．１１ｇ／ｃｍ³、面方向の比抵抗値が０．１７〜０．３０Ωｃｍ、厚さ方向の比抵抗値が０．２０〜０．８０Ωｃｍである特にランプヒーター用の発熱体に有用な発熱体用炭素繊維フェルト、及び酸化繊維フェルトのパンチングによる打込本数が２００〜６００本／平方インチ（３１〜９３本／ｃｍ²）、目付が１６０〜１７００ｇ／ｍ²、前記パンチング方向の厚さが２．５〜７．０ｍｍのポリアクリロニトリル系酸化繊維フェルトを不活性ガス雰囲気下で９００〜２３００℃で熱処理する発熱体用炭素繊維フェルトの製造方法。 （もっと読む）

【課題】自動車用のサイドミラー等の曲率面からなるミラーに防曇手段として面状発熱体を貼着する場合において、貼着時に面状発熱体に皺が発生せず密着状態で貼着することができ、しかもミラーの中央部に霜が残ることがない面状発熱体を提供する。
【解決手段】曲率面からなるミラー２に貼着する接着層が積層されたシート１０に抵抗発熱線２０が配線されている面状発熱体１であって、面状発熱体１の各辺１１を貼着対象面であるミラー２の曲率面に沿う凹状の円弧１２で形成する構成とした。 （もっと読む）

本発明は、電源に接続されるべき少なくとも１つの電気接点導体ストリップ（１２）に接続される複数の熱導体（２０）を備えた、自動車用のシート、特に乗用車用のシートのための平面状発熱体に関する。例えばシート乗員がシートに着座するか又はシートから立ち上がる際など、特に機械的応力がかかる場合に優れた耐性を備えた接点導体ストリップ（１２）を作製するために、前記接点導体ストリップは、導電性織布として設計される。
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【課題】本発明は、高温で連続使用が可能で、極めて均一な発熱領域を有し、発熱層および絶縁層が強固に一体化されたフレキシブルな面状発熱体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る面状発熱体は、発熱層、電極、および絶縁層を積層してなる。発熱層では、ポリイミドからなるマトリックス樹脂中にカーボンナノ材料及びフィラメント状金属微粒子からなる導電性物質が実質的に均一に分散されて存在している。電極は、発熱層に電力を供給するためのものである。絶縁層は、発熱層および電極を被覆する。 （もっと読む）

【課題】 ステンレスのような不動態被膜を形成する極薄板を発熱体として使用する面状発熱体において、電流リード線の接合に関して何らの問題も発生しない手段の提供。
【解決手段】 不動態膜を形成する金属極薄板を発熱体として使用する面状発熱体において、前記金属極薄板に中間金属を溶着し、当該中間金属上に電流リード線をハンダ溶接したことを特徴とする面状発熱体。 （もっと読む）

【課題】 簡単に装着できかつ装着するときおよび装着したときに 周辺部に多大なスペースを要求しないバンドヒーターを提供すること。
【解決手段】 本発明のバンドヒーター１は、筒状部材６の外周面に配置されるバンドヒーター１であって、発熱体２と、導線４と、ハウジング３と、係止手段５と、を有し、係止手段５は、ハウジング３の外周で周方向にそって配置されハウジング３の両端部を近接させる係止部５１１をもち、かつ導線４がハウジング３および係止手段５の外周面より径方向内方にもうけられたことを特徴とする。本発明のバンドヒーターは、バンドヒーターに要するスペースを小さくできる効果を発揮する。 （もっと読む）

【課題】 正温度係数を有する抵抗体を使用したシート状のヒータにおいて、正温度係数を有する抵抗体に電気伝導体（電極）を充分な強度及び耐久性で接合することができる製造方法を得る。
【解決手段】 布状の第１シート１に、電気伝導体３を膜状に印刷又はメッキ又は転写する。正温度係数を有する抵抗体６を第２シート５に接合する。電気伝導体３と正温度係数を有する抵抗体６とを対向させた状態で、第１及び第２シート１，５を互いに押し付けられるように加圧して、電気伝導体３と正温度係数を有する抵抗体６を接合させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、面状発熱体の発熱部の分割して、高分子抵抗体が覆い被さる部分の電極を流れる電流を小さくし、安全性を向上することを目的とする。
【解決手段】本発明の面状発熱体１は、主電極３ａ、３ｂあるいは副電極３ｅ、３ｆから異極で相対する相手側に向かって交互に導出した複数の櫛形形状の枝電極３ｇ、３ｈを配設し、前記枝電極３ｇ、３ｈを覆うように高分子抵抗体４を設けて、発熱部分を分割して形成してあるので、必ず高分子抵抗体４が覆い被さる部分である枝電極３ｇ、３ｈを流れる電流が、発熱部分を分割した分だけ下がり、何らかの原因によって、枝電極３ｇ、３ｈの一部が断線しても、その部分で発熱して発煙・発火するという心配が軽減される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、柔軟・伸縮性と難燃性を有する信頼性の高い発熱体を提供することを目的としている。
【解決手段】反応性樹脂を用いてその反応生成物によりバリアー性を確保した難燃性バリアーフィルムを難燃性ベース不織布、難燃性カバー不織布に設けた構成とする。これにより、柔軟・伸縮性と難燃性と高い信頼性が確保できる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、柔軟・伸縮性と難燃性を有するとともに信頼性の高い発熱体を提供することを目的としている。
【解決手段】バリアーフィルムに難燃剤を練り込み難燃性を付与するとともに、２層の積層フィルムとして、各フィルム内の成分樹脂による反応を利用してバリアー性を確保した。 （もっと読む）

【課題】面状発熱体にあって、面状発熱体の装着による浮き上がり等を防止するとともに外力により変形する形状に馴染む柔軟性を付与し、器具に装着した際の面状発熱体１の使用感と耐久性等の信頼性を向上させる。
【解決手段】電気絶縁性基材２と、前記電気絶縁性基材上に形成した電極３および電極３より給電され、発熱する高分子抵抗体４と、電極３および高分子抵抗体４を覆い、前記電気絶縁性基材と密着させた被覆材５とを備えた面状発熱体１であって、座席基材９に密着するように面状発熱体１を両面テープ１３の第１接着手段で接着固定するとともに、面状発熱体１に、該面状発熱体１が外力により変形する形状に馴染む複数のスリット１１を設けている。この複数のスリット１１により、外力により変形する形状に馴染む柔軟性を面状発熱体１に付与する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、面状発熱体に柔軟性を有する電気絶縁性基材を用いながら、電気絶縁性基材に伸縮性を制限する手段を付与することにより、ものづくりをしやすくするとともに、形状を安定させて面状発熱体の性能・品質性能を向上させることにある。
【解決手段】柔軟性を有する電気絶縁性基材１２に前記電極及び高分子抵抗体１４のスクリーン印刷方向と同一方向の伸縮性を制限する手段、あるいは、ロール状の電気絶縁性基材１２に該ロール方向と同一方向の伸縮性を制限する手段を有する保護層を配設してあるので、電気絶縁性基材１２は柔軟性を有する素材を用いることができるようになり、柔軟性を保持しつつ、ものづくり性を向上することができるようになる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、面状発熱体に機械的ストレスを与え、ＰＴＣ高分子抵抗体の抵抗特性を安定させて面状発熱体の性能・品質性能を向上させることにある。
【解決手段】ＰＴＣ高分子抵抗体１４は導電性微粉末を高分子ポリマーに配合した自己温度制御性を有するＰＴＣ抵抗体としてあるので、発熱部が面状であり発熱面積が広く、発熱表面温度が低くできるので、安全性が向上するとともに、快適性の向上が図れ、このＰＴＣ抵抗体であるＰＴＣ高分子抵抗体１４は、抵抗値がばらついたり、経時的に変化して、面状発熱体１１の性能が安定しない心配があるが、伸縮繰り返し等の機械的ストレスを与えて、ＰＴＣ高分子抵抗体１４の結晶化と配向を進行させ安定した状態に近づけるようにしてＰＴＣ高分子抵抗体１４の抵抗特性を安定させてあり、面状発熱体１１の性能・品質を向上させることができるようになる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、面状発熱体の発熱部の温度を切り換えられるようして、面状発熱体の立ち上がりを速くするとともに安定時の温度を使用者が切り替えられるようにして使用感を向上することを目的とする。
【解決手段】本発明の面状発熱体１１は、発熱部の温度を切り換えられるようにしてあるので、使用者の好みに応じて面状発熱体１１の発熱温度を切り替えられ使用感が向上させることができ、例えば、面状発熱体１１の発熱温度の立ち上がりを速くするように設定しても、使用者が暖かくすぎると感じた場合は、発熱部の通電を切り換えて発熱温度を低くすることができるようになり、使用者の好みに応じて切り替えられるようにして使用感を向上することができるようになる。 （もっと読む）

【課題】面状発熱体にあって、外力により変形する形状に馴染む柔軟性を付与し、器具に装着した際の面状発熱体の使用感と耐久性等の信頼性を向上させる。
【解決手段】電気絶縁性基材２と、前記電気絶縁性基材上に形成した電極３および電極３より給電され、発熱する高分子抵抗体４と、電極３および高分子抵抗体４を覆い、前記電気絶縁性基材と密着させた被覆材５とを備えた面状発熱体１であって、面状発熱体１に、該面状発熱体が外力により変形する形状に馴染む複数のスリット１１を設けている。この複数のスリット１１により、外力により変形する形状に馴染む柔軟性を面状発熱体１に付与する。 （もっと読む）